CN203804051U - 一种前毂盖翻边模具 - Google Patents

Abstract

一种前毂盖翻边模具，它包括上模部分和下模部分；所述的上模部分包括打料杆、模柄、上模座、凹模固定块、凹模、导套、打料块；所述的下模部分包括卸料板、凸模、凸模固定板、卸料螺钉、卸料弹簧、下模座、导柱；打料杆位于模具的最上方，模柄位于打料杆的下方，凹模固定块位于上模座下方正中央，凹模位于凹模固定块下方正中央，导套位于上模座前、后两个角上，下模座位于模具的最下方，凸模固定板位于下模座上方正中央，凸模位于凸模固定板的中间，卸料板位于凸模的附近，卸料螺钉位于凸模的周围，导柱位于下模座前、后两个角上；本实用新型有效地保证了产品质量要求，降低了生产成本，提高了加工精度。

Description

一种前毂盖翻边模具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的冷冲压模具，特别是一种前毂盖翻边模具。

背景技术

前毂盖是汽车制动鼓上的部件，它是起防止和保护的作用，因此技术要求较高。

目前，前毂盖加工是手工制作的，就是由人工敲打而成的，然后进行车加工。这种制作方法，零件加工的一致性较差，尺寸精度不能满足技术要求，即使加工出来，与其相配合的件不能满足技术要求，加工精度不高，外观质量差，生产效率偏低，制作成本较高，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种前毂盖翻边模具，它能降低生产成本，提高加工精度。

本实用新型的技术方案是：一种前毂盖翻边模具，它包括上模部分和下模部分。

所述上模部分包括：打料杆、模柄、上模座、凹模固定块、圆柱销、凹模、导套、打料块；所述下模部分包括：卸料板、凸模、凸模固定板、内六角螺钉、螺栓、卸料螺钉、卸料弹簧、下模座、内六角螺栓、导柱。

所述打料杆位于模具的最上方，大头向上；所述模柄位于打料杆的下方；所述模柄穿过上模座的中央孔，模柄的小端位于上模座的上方；所述凹模固定块位于上模座下方正中央；所述凹模位于凹模固定块下方正中央，均通过内六角螺栓和圆柱销与上模座相连接；所述打料杆的螺纹端通过螺纹方式与打料块相连接；所述两个导套位于上模座前、后两个角上，通过紧配方式安装在上模座的下方；所述下模座位于模具的最下方；所述凸模固定板位于下模座上方正中央，通过螺钉和圆柱销与下模座相连接；所述凸模位于凸模固定板的中间，通过螺栓与凸模固定板相连接；所述卸料板的大孔穿过凸模，位于凸模的附近；所述四个卸料螺钉位于凸模的周围，均匀分布；所述两个导柱位于下模座前、后两个角上，通过紧配方式安装在下模座的上方。

进一步，所述打料杆包括：螺栓孔、大头、第I定位端、螺纹端；所述螺栓孔设在打料杆的最上方平面的中间；所述大头设在打料杆的最上方；所述第I定位端设在大头的下方；所述螺纹端设在打料杆的最下方。

进一步，所述模柄包括：内孔、小端、第II定位端、大端，所述内孔设在模柄上平面的中间；所述小端设在模柄的最上方；所述第II定位端设在小端的下方；所述大端设在模柄的最下方。

进一步，所述上模座包括：导套安装孔、凹模固定块安装孔、模柄安装孔；所述导套安装孔设在上模座的前方两个角上；所述模柄安装孔设在上模座的中间上；所述凹模固定块安装孔设在模柄安装孔的附近。

进一步，所述凹模固定块包括：上模座安装孔、上模座定位孔、打料块安装孔、打料杆安装孔；所述上模座安装孔设在凹模固定块的四周；所述上模座定位孔设在上模座安装孔的旁边；所述打料杆安装孔设在凹模固定块的中间；所述打料块安装孔设在打料杆安装孔的旁边。

进一步，所述凹模包括：凹模固定块安装螺栓孔、凹模固定块定位孔、外圆、凸模翻边成型孔，凹模固定块安装螺栓孔设在凹模的四周，凹模固定块定位孔设在凹模固定块安装螺栓孔的旁边，外圆设在凹模的周围，凸模翻边成型孔设在凹模的中间。 

进一步，所述卸料板包括：卸料螺钉安装螺栓孔、大孔、凸模通孔，卸料安装螺钉孔设在卸料板中间的四周，均匀分布，凸模通孔设在卸料板的最中央，大孔设在凸模安装孔的旁边。

进一步，所述凸模包括：凸模固定板安装螺栓孔、凸形圆弧，凸模固定板安装螺栓孔设在凸模上平面上，凸形圆弧设在凸模的最下方。

进一步，所述凸模固定板包括：下模座安装螺栓孔、下模座定位孔、卸料螺钉孔、凸模定位孔、凸模安装孔，下模座安装螺栓孔设在凸模固定板的四周，下模座定位孔设在下模座安装螺栓孔的旁边，卸料螺钉孔设在下模座安装螺栓孔的附近，均匀分布，凸模安装孔设在凸模固定板的中央，凸模定位孔设在凸模安装孔的旁边。

进一步，所述下模座包括：导柱安装孔、凸模固定板安装孔、卸料板安装孔、凸模固定板定位孔，导柱安装孔设在下模座产前方的两边，卸料板安装孔设在下模座中间的四周，均匀分布，凸模固定板安装孔设在卸料板安装孔的附近，凸模固定板定位孔设在凸模固定板安装孔的旁边。

进一步，所述打料块包括：打料杆安装螺栓孔、凹形圆弧，打料杆安装螺栓孔设在打料块最上方平面上，凹形圆弧设在打料块的最下方。

可根据不同尺寸和不同种类设计多种的凸模和凹模，多种尺寸的，不同种类的，当遇到不同大小的圆弧翻边时，只需更换凸模、凹模即可。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

本实用新型提供的一种前毂盖翻边模具，有效地保证了产品质量要求，降低了生产成本，提高了加工精度，本模具只需更换凸、凹模，便可实现对不同类型材料、不同圆弧的翻边模具加工，适用性较广泛。

以下结合附图和具体实施方式对实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为打料杆的结构示意图；

附图3为模柄的结构示意图；

附图4为上模座的结构示意图；

附图5为凹模固定块的结构示意图；

附图6为凹模的结构示意图；

附图7为卸料板的结构示意图；

附图8为凸模的结构示意图；

附图9为凸模固定板的结构示意图；

附图10为下模座的结构示意图；

附图11为打料块的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实施例的一种种前毂盖翻边模具，它包括上模部分和下模部分。

所述上模部分包括：打料杆1、模柄2、上模座3、凹模固定块4、圆柱销5、凹模6、导套17、打料块18。

所述下模部分包括：卸料板7、凸模8、凸模固定板9、内六角螺钉10、螺栓11、卸料螺钉12、卸料弹簧13、下模座14、内六角螺栓15、导柱16。

所述打料杆1位于模具的最上方，大头向上，模柄2位于打料杆1的下方，模柄2穿过上模座3的中央孔，模柄2的小端位于上模座3的上方，凹模固定块4位于上模座3下方正中央，凹模6位于凹模固定块4下方正中央，均通过内六角螺栓15和圆柱销5与上模座3相连接，打料杆1的螺纹端通过螺纹方式与打料块18相连接，两个导套17位于上模座前、后两个角上，通过紧配方式安装在上模座3的下方；下模座14位于模具的最下方，凸模固定板9位于下模座14上方正中央，通过内六角螺钉10和圆柱销5与下模座14相连接，凸模8位于凸模固定板9的中间，通过螺栓11与凸模固定板9相连接，卸料板7的大孔穿过凸模8，位于凸模9的附近，四个卸料螺钉12位于凸模8的周围，均匀分布，两个导柱16位于下模座前、后两个角上，通过紧配方式安装在下模座的上方。

参照图2，所述打料杆1包括：螺栓孔1-1、大头1-2、第I定位端1-3、螺纹端1-4，螺栓孔1-1设在打料杆的最上方平面的中间，大头1-2设在打料杆的最上方，第I定位端1-3设在大头的下方，螺纹端1-4设在打料杆的最下方。

参照图3，所述模柄2包括：内孔2-1、小端2-2、第II定位端2-3、大端2-4，内孔2-1设在模柄上平面的中间，小端2-2设在模柄的最上方，第II定位端2-3设在小端的下方，大端2-4设在模柄的最下方。

参照图4，所述上模座3包括：导套安装孔3-1、凹模固定块安装孔3-2、模柄安装孔3-3，导套安装孔3-1设在上模座的前方两个角上，模柄安装孔3-2设在上模座的中间上，凹模固定块安装孔3-3设在模柄安装孔的附近。

参照图5，所述凹模固定块4包括：上模座安装孔4-1、上模座定位孔4-2、打料块定位孔4-3、打料杆安装孔4-4，上模座安装孔4-1设在凹模固定块的四周，上模座定位孔4-2设在上模座安装孔的旁边，打料杆安装孔4-4设在凹模固定块的中间，打料块定位孔4-3设在打料杆安装孔的旁边。

参照图6，所述凹模6包括：凹模固定块安装螺栓孔6-1、凹模固定块定位孔6-2、外圆6-3、凸模翻边成型孔6-4，凹模固定块安装螺栓孔6-1设在凹模的四周，凹模固定块定位孔6-2设在凹模固定块安装螺栓孔的旁边，外圆6-3设在凹模的周围，凸模翻边成型孔6-4设在凹模的中间。 

参照图7，所述卸料板7包括：卸料螺钉安装螺栓孔7-1、大孔7-2、凸模通孔7-3，卸料安装螺钉孔7-1设在卸料板中间的四周，均匀分布，凸模通孔7-3设在卸料板的最中央，大孔7-2设在凸模安装孔的旁边。

参照图8，所述凸模8包括：凸模固定板安装螺栓孔8-1、凸形圆弧8-2，凸模固定板安装螺栓孔8-1设在凸模上平面上，凸形圆弧8-2设在凸模的最下方。

参照图9，所述凸模固定板9包括：下模座安装螺栓孔9-1、下模座定位孔9-2、卸料螺钉孔9-3、凸模定位孔9-4、凸模安装孔9-5，下模座安装螺栓9-1孔设在凸模固定板的四周，下模座定位孔9-2模座安装螺栓孔的旁边，卸料螺钉孔9-3设在下模座安装螺栓孔的附近，均匀分布，凸模安装孔9-5设在凸模固定板的中央，凸模定位孔9-4设在凸模安装孔的旁边。

参照图10，所述下模座14包括：导柱安装孔14-1、凸模固定板安装孔14-2、卸料板安装孔14-3、凸模固定板定位孔14-4，导柱安装孔14-1设在下模座产前方的两边，卸料板安装孔14-3设在下模座中间的四周，均匀分布，凸模固定板安装孔14-2设在卸料板安装孔的附近，凸模固定板定位孔14-4设在凸模固定板安装孔的旁边。

参照图11，所述打料块18包括：打料杆安装螺栓孔18-1、凹形圆弧18-2，打料杆安装螺栓孔11-8设在打料块最上方平面上，凹形圆弧18-2设在打料块的最下方。

可根据不同尺寸和不同种类设计多种的凸模8和凹模6，多种尺寸的，不同种类的，当遇到不同大小的圆弧翻边时，只需更换凸模8、凹模6即可。

本实用新型的工作原理和使用方法是：上模座3和下模座上14配有导套孔和导柱孔，需要配合加工，便于安装导套17和导柱16，上模座3中间配有模柄安装孔3-3，需要精加工，便于安装模柄2，凹模固定块4中间配有打料杆孔，用来安装打料杆1，凸模固定板9中间配有定位孔，用来定位安装凸模8，下模座14上配有卸料板7、卸料弹簧13、卸料螺钉12，用来作卸料之用。

工作时，将产品放到凸模8中，靠凸模上圆弧定位，下模与下模接触时，卸料弹簧13压缩，凹模与凸模接合，成型到翻边形状，机床回位，卸料弹簧13回缩，工作完成，取出工件。

Claims (10)

1.一种前毂盖翻边模具，其特征是：它包括上模部分和下模部分；所述的上模部分包括打料杆、模柄、上模座、凹模固定块、凹模、导套、打料块；所述的下模部分包括卸料板、凸模、凸模固定板、卸料螺钉、卸料弹簧、下模座、导柱；打料杆位于模具的最上方，大头向上，模柄位于打料杆的下方，模柄穿过上模座的中央孔，模柄的小端位于上模座的上方，凹模固定块位于上模座下方正中央，凹模位于凹模固定块下方正中央，均通过内六角螺栓和圆柱销与上模座相连接，打料杆的螺纹端通过螺纹方式与打料块相连接，两个导套位于上模座前、后两个角上，通过紧配方式安装在上模座的下方；下模座位于模具的最下方，凸模固定板位于下模座上方正中央，通过螺钉和圆柱销与下模座相连接，凸模位于凸模固定板的中间，通过螺栓与凸模固定板相连接，卸料板的大孔穿过凸模，位于凸模的附近，四个卸料螺钉位于凸模的周围，均匀分布，两个导柱位于下模座前、后两个角上，通过紧配方式安装在下模座的上方。

2.根据权利要求1所述的一种前毂盖翻边模具，其特征是：所述的打料杆包括螺栓孔、大头、第I定位端、螺纹端，螺栓孔设在打料杆的最上方平面的中间，大头设在打料杆的最上方，第I定位端设在大头的下方，螺纹端设在打料杆的最下方；所述的打料块包括：打料杆安装螺栓孔、凹形圆弧，打料杆安装螺栓孔设在打料块最上方平面上，凹形圆弧设在打料块的最下方。

3.根据权利要求1所述的一种前毂盖翻边模具，其特征是：所述的模柄包括内孔、小端、第II定位端、大端，内孔设在模柄上平面的中间，小端设在模柄的最上方，第II定位端设在小端的下方，大端设在模柄的最下方。

4.根据权利要求1所述的一种前毂盖翻边模具，其特征是：所述的上模座包括导套安装孔、凹模固定块安装孔、模柄安装孔，导套安装孔设在上模座的前方两个角上，模柄安装孔设在上模座的中间上，凹模固定块安装孔设在模柄安装孔的附近。

5.根据权利要求1所述的一种前毂盖翻边模具，其特征是：所述的凹模固定块包括上模座安装孔、上模座定位孔、打料块安装孔、打料杆安装孔，上模座安装孔设在凹模固定块的四周，上模座定位孔设在上模座安装孔的旁边，打料杆安装孔设在凹模固定块的中间，打料块安装孔设在打料杆安装孔的旁边。

6.根据权利要求1所述的一种前毂盖翻边模具，其特征是：所述的凹模包括凹模固定块安装螺栓孔、凹模固定块定位孔、外圆、凸模翻边成型孔，凹模固定块安装螺栓孔设在凹模的四周，凹模固定块定位孔设在凹模固定块安装螺栓孔的旁边，外圆设在凹模的周围，凸模翻边成型孔设在凹模的中间。

7. 根据权利要求1所述的一种前毂盖翻边模具，其特征是：所述的卸料板包括卸料螺钉安装螺栓孔、大孔、凸模通孔，卸料安装螺钉孔设在卸料板中间的四周，均匀分布，凸模通孔设在卸料板的最中央，大孔设在凸模安装孔的旁边。

8.根据权利要求1所述的一种前毂盖翻边模具，其特征是：所述的凸模包括凸模固定板安装螺栓孔、凸形圆弧，凸模固定板安装螺栓孔设在凸模上平面上，凸形圆弧设在凸模的最下方。

9.根据权利要求1所述的一种前毂盖翻边模具，其特征是：所述的凸模固定板包括下模座安装螺栓孔、下模座定位孔、卸料螺钉孔、凸模定位孔、凸模安装孔，下模座安装螺栓孔设在凸模固定板的四周，下模座定位孔设在下模座安装螺栓孔的旁边，卸料螺钉孔设在下模座安装螺栓孔的附近，均匀分布，凸模安装孔设在凸模固定板的中央，凸模定位孔设在凸模安装孔的旁边。

10.根据权利要求1所述的一种前毂盖翻边模具，其特征是：所述的下模座包括导柱安装孔、凸模固定板安装孔、卸料板安装孔、凸模固定板定位孔，导柱安装孔设在下模座产前方的两边，卸料板安装孔设在下模座中间的四周，均匀分布，凸模固定板安装孔设在卸料板安装孔的附近，凸模固定板定位孔设在凸模固定板安装孔的旁边。