CN203794845U - 生物质常压气化炉液态排渣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质常压气化炉液态排渣结构，包括气化炉筒体，气化炉筒体内壁从外向内依次设置有炉墙保温层和炉墙耐火耐磨层，气化炉筒体底部设置有承载炉底，炉墙耐火耐磨层和承载炉底围合成气化炉熔渣池，气化炉筒体上部设置有等离子火炬喷口，等离子火炬喷口依次穿过炉墙保温层和炉墙耐火耐磨层与气化炉熔渣池连通；承载炉底呈中间高外围低的拱形结构，其外围分布有倾斜排渣通道，倾斜排渣通道依次穿过炉墙耐火耐磨层和炉墙保温层与排渣口相连，排渣口设置在气化炉筒体上。本实用新型能够连续排渣、炉膛保温效果好、连续生产时间长、气化效率高、可大幅降低生产和运营成本，可以广泛应用于生物质气化技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质气化技术领域，具体地指一种生物质常压气化炉液态排渣结构。
背景技术
生物质是一种可再生能源，不仅自然界的储藏量巨大，种类繁多，还可实现生产过程中CO2的零排放，而且能够大大减少消费过程中温室气体的排放以及降低由此造成的环境污染，因此生物质能源技术获得了广泛关注，并在多个领域得到应用和推广。其中，生物质能源技术中的生物质气化技术因其原料丰富、热效率高、技术门槛低等优点越来越受到重视。生物质气化是通过热化学反应将固态生物质转换成气体燃料的过程。气化炉则是生物质气化技术中的核心设备，在实际生产中不仅应用广泛，而且种类繁多。其中生物质常压气化炉因其压力低、结构简单而得到最为广泛的应用。目前生物质常压气化炉实际运行中常因排渣不畅导致经常停机停产，直接影响到生产企业的经济效益。因此，解决生物质气化炉排渣问题对其连续正常运行具有重大的意义，有利于生物质气化炉技术的进一步发展。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种能够连续排渣、炉膛保温效果好、连续生产时间长、气化效率高、可大幅降低生产和运营成本的生物质常压气化炉液态排渣结构。
为实现上述目的，本实用新型所设计的生物质常压气化炉液态排渣结构，包括气化炉筒体，所述气化炉筒体内壁从外向内依次设置有炉墙保温层和炉墙耐火耐磨层，所述气化炉筒体底部设置有承载炉底，所述炉墙耐火耐磨层和承载炉底围合成气化炉熔渣池，所述气化炉筒体上部设置有等离子火炬喷口，所述等离子火炬喷口依次穿过炉墙保温层和炉墙耐火耐磨层与气化炉熔渣池连通；所述承载炉底呈中间高外围低的拱形结构，其外围分布有倾斜排渣通道，所述倾斜排渣通道依次穿过炉墙耐火耐磨层和炉墙保温层与排渣口相连，所述排渣口设置在气化炉筒体上。
作为优选方案，所述倾斜排渣通道的底部与承载炉底外围边缘平滑过渡连接，从而形成连续无阻碍的排渣通道。该结构可使炉渣更为顺畅地排出生物质常压气化炉。
进一步地，所述倾斜排渣通道与气化炉筒体轴心线之间的夹角α=70～80°。该夹角既可以保证固体炉渣搁置于承载炉底上，又能保证经高温炙烤后的液态炉渣迅速排出生物质常压气化炉。
再进一部地，所述倾斜排渣通道与气化炉筒体轴心线之间的夹角α=75°。经过大量的试验测试，该夹角能保证生物质常压气化炉最大限度地在承载尽可能多的固体炉渣和迅速排出液态炉渣之间取得平衡。
还进一步地，所述倾斜排渣通道设置有4个，沿所述承载炉底的外围均匀分布。该结构保证在排渣时能照顾到生物质常压气化炉的各个方向，使炉渣迅速排出炉外。
更进一步地，所述等离子火炬喷口至少设置有2个，沿气化炉筒体周向均匀布置。该结构可以保证对搁置于承载炉底上的固体炉渣进行高温加热时不留死角。
本实用新型的工作原理是这样的：依靠生物质常压气化炉设置的等离子火炬喷口提供的外部强化热源，使生物质常压气化炉拱形承载炉底上的气化炉熔渣池能够保持较高的温度，并使其中的生物质渣滓保持融熔液态，同时依靠重力经由连续的倾斜设置的拱形承载炉底、排渣通道流至排渣口，从而顺畅地排出生物质常压气化炉。
本实用新型的优点在于：该生物质常压气化炉倾斜布置的液态排渣结构可将炉底熔渣池留存的生物质液态渣在重力作用下自行排出，具有结构简单、连续排渣效果好、不易结渣堵渣的优点。同时，等离子火炬喷口的设置可使生物质常压气化炉炉膛保持较高的温度，有利于生物质常压气化炉产生更多的合成气，提高生物质常压气化炉的生产能力和连续生产时间，进而提高生物质气化炉的气化效率，大幅降低生产和运营成本。
附图说明
图1为一种生物质常压气化炉液态排渣结构的主视结构示意图；
图2为图1所示液态排渣结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
参见图1至图2，本实用新型的生物质常压气化炉液态排渣结构，包括气化炉筒体1、等离子火炬喷口2、炉墙保温层3、炉墙耐火耐磨层4、倾斜排渣通道5、排渣口6和承载炉底7。
所述气化炉筒体1内壁从外向内依次设置有炉墙保温层3和炉墙耐火耐磨层4，所述气化炉筒体1底部设置有承载炉底7，所述炉墙耐火耐磨层4和承载炉底7围合成气化炉熔渣池8。所述气化炉筒体1上部设置有等离子火炬喷口2，所述等离子火炬喷口2依次穿过炉墙保温层3和炉墙耐火耐磨层4与气化炉熔渣池8连通。所述等离子火炬喷口2至少设置有2个，沿气化炉筒体1周向均匀布置。该结构可以保证对搁置于承载炉底7上的固体炉渣进行高温加热时不留死角。所述等离子火炬喷口2倾斜设置，对准承载炉底7中心。
所述承载炉底7呈中间高外围低的拱形结构，其外围分布有倾斜排渣通道5，所述倾斜排渣通道5依次穿过炉墙耐火耐磨层4和炉墙保温层3与排渣口6相连，所述排渣口6设置在气化炉筒体1上。所述倾斜排渣通道5的底部与承载炉底7外围边缘平滑过渡连接，从而形成连续无阻碍的排渣通道。该结构可使炉渣更为顺畅地排出生物质常压气化炉。所述倾斜排渣通道5与气化炉筒体1轴心线之间的夹角α=70～80°，该夹角既可以保证固体炉渣搁置于承载炉底7上，又能保证经高温炙烤后的液态炉渣迅速排出生物质常压气化炉；在最优实施例中，α=75°。该夹角能保证生物质常压气化炉最大限度地在承载尽可能多的固体炉渣和迅速排出液态炉渣之间取得平衡。所述倾斜排渣通道5设置有4个，沿所述承载炉底7的外围均匀分布。该结构保证在排渣时能照顾到生物质常压气化炉的各个方向，使炉渣迅速排出炉外。
依靠生物质常压气化炉设置的等离子火炬喷口2提供的外部强化热源，使生物质常压气化炉拱形承载炉底7上的气化炉熔渣池8能够保持较高的温度，并使其中的生物质渣滓保持融熔液态，同时依靠重力经由连续的倾斜设置的拱形承载炉底7、排渣通道5流至排渣口6，从而顺畅地排出生物质常压气化炉。
Claims (9)
1.一种生物质常压气化炉液态排渣结构，包括气化炉筒体（1），所述气化炉筒体（1）内壁从外向内依次设置有炉墙保温层（3）和炉墙耐火耐磨层（4），所述气化炉筒体（1）底部设置有承载炉底（7），所述炉墙耐火耐磨层（4）和承载炉底（7）围合成气化炉熔渣池（8），其特征在于：所述气化炉筒体（1）上部设置有等离子火炬喷口（2），所述等离子火炬喷口（2）依次穿过炉墙保温层（3）和炉墙耐火耐磨层（4）与气化炉熔渣池（8）连通；所述承载炉底（7）呈中间高外围低的拱形结构，其外围分布有倾斜排渣通道（5），所述倾斜排渣通道（5）依次穿过炉墙耐火耐磨层（4）和炉墙保温层（3）与排渣口（6）相连，所述排渣口（6）设置在气化炉筒体（1）上。
2.根据权利要求1所述的生物质常压气化炉液态排渣结构，其特征在于：所述倾斜排渣通道（5）的底部与承载炉底（7）外围边缘平滑过渡连接，从而形成连续无阻碍的排渣通道。
3.根据权利要求1或2所述的生物质常压气化炉液态排渣结构，其特征在于：所述倾斜排渣通道（5）与气化炉筒体（1）轴心线之间的夹角α=70～80°。
4.根据权利要求3所述的生物质常压气化炉液态排渣结构，其特征在于：所述倾斜排渣通道（5）与气化炉筒体（1）轴心线之间的夹角α=75°。
5.根据权利要求1或2所述的生物质常压气化炉液态排渣结构，其特征在于：所述倾斜排渣通道（5）设置有4个，沿所述承载炉底（7）的外围均匀分布。
6.根据权利要求3所述的生物质常压气化炉液态排渣结构，其特征在于：所述倾斜排渣通道（5）设置有4个，沿所述承载炉底（7）的外围均匀分布。
7.根据权利要求1或2所述的生物质常压气化炉液态排渣结构，其特征在于：所述等离子火炬喷口（2）至少设置有2个，沿气化炉筒体（1）周向均匀布置。
8.根据权利要求3所述的生物质常压气化炉液态排渣结构，其特征在于：所述等离子火炬喷口（2）至少设置有2个，沿气化炉筒体（1）周向均匀布置。
9.根据权利要求6所述的生物质常压气化炉液态排渣结构，其特征在于：所述等离子火炬喷口（2）至少设置有2个，沿气化炉筒体（1）周向均匀布置。
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