CN203794669U - 无动力油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种无动力油水分离装置，包括壳体(1)，在壳体(1)内腔中分布有缓流器(2)，缓流器(2)内分布有通腔(21)，通腔(21)以间隔倾斜地排列在一起，在位于壳体(1)内腔顶部横向设置有油溢流槽(3)，其一端与壳体(1)上的溢流口(31)相连通，在壳体(1)内腔中设置有出水管(4)，出水管(4)的下端穿出缓流器(2)而延伸至壳体(1)内腔的下部，所述出水管(4)上部经弯曲与壳体(1)的出水口(12)相连接，出水口(12)的高度与油溢流槽(3)的溢流面(32)高度相平齐或略低于油溢流槽(3)的溢流面(32)高度。本实用新型的优点在于：通过油的比重轻，水的比重大的方法去除油污，在带有倾斜通腔的缓流器中减缓水流速度，使水中的颗粒物沉降于壳体的内腔底部，将油、水及颗粒物很好的分离开。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备制作技术领域，尤其指一种无动力油水分离装置。
背景技术
现有一种专利号为CN201320146221.0名称为《一种改进的油水分离器》的中国实用新型专利公开了一种改进的油水分离器，包括壳体，所述壳体一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述壳体内设有进水区、油水分离区和清水区，所述进水口与进水区相连通，所述进水区与油水分离区通过缓冲板相隔，所述油水分离区与清水区通过隔板相隔，所述缓冲板顶端设有刮油装置，所述缓冲板上端开有圆孔，所述圆孔内设有导流管，所述导流管与油水分离区相连通，所述隔板底部开有出水孔，所述出水孔处设有过滤器，所述出水孔与清水区连通。该实用新型的优点是：结构设计合理，水油分离效果好，通过油水多级过滤，达到油水彻底的分离，缓冲板设计成倾斜，能方便将浮在水面上的油通过刮油装置进行分离。然而，该装置缺少油污的收集排出装置，需要人工定期清理，缺少沉淀装置，容易堆积杂质，影响使用效果，因此该装置的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能自动收集污水中的油污并能及时去除水中杂质的无动力油水分离装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本无动力油水分离装置，包括中空的壳体，所述壳体中设置有进水口和出水口，其特征在于：在所述壳体的内腔中分布有能减缓水流向下流动的缓流器，所述缓流器内分布有上下相通的通腔，所述通腔以间隔倾斜地排列在一起，在位于壳体内腔顶部横向设置有油溢流槽，所述油溢流槽一端与壳体上的溢流口相连通，在所述壳体的内腔中设置有出水管，所述出水管的下端穿出缓流器而延伸至壳体内腔的下部，所述出水管上部经弯曲与壳体的出水口相连接，所述出水口的高度与油溢流槽的溢流面高度相平齐或略低于油溢流槽的溢流面高度。
作为改进，所述缓流器置于壳体内腔的支架杆上，所述缓流器的俯视投影呈蜂窝状，由多块倾斜放置的板片拼合而成。
再改进，所述通腔的斜度为50°～69°。
作为改进，在位于油溢流槽下方与缓流器上方之间的壳体内腔中分布有水分布管，所述水分布管与进水口相连接。
再改进，在每根水分布管的底部分布有多个与壳体内腔相通的出水孔，所述水分布管的进水口与进水总管相连接，所述进水总管与壳体的进水口相连接。
作为改进，在位于缓流器下方的壳体内腔中设置有出水分布管，所述出水管的下端与出水分布管相连接。
作为改进，所述油溢流槽顶面开口，在位于油溢流槽两边上分别设置有能调节溢流面板高度的锯齿状的调整板。
作为改进，所述壳体的底部为向下延伸的上部宽下部小的锥形体，在锥形体底部设置有能将锥形体内腔中的废水和沉渣排空的排空装置。
再改进，所述排空装置为设置于锥形体底部的排空管，或者，所述排空装置包括排空管和底盖板，所述底盖板为脱卸式固定于锥形体底端的排空口上，所述排空管固定于底盖板上，所述排空管的出水口与排空口相连通，并在排空管上设置有能开启和关闭的阀门。
作为改进，所述壳体为竖向高横向狭的圆柱形塔体，所述壳体的顶面开口，壳体的底部与四根支撑柱相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过油的比重轻，水的比重大的方法，去除油污，在带有倾斜通腔的缓流器中减缓水流速度，使水中的颗粒物沉降于壳体的内腔底部，将油、水及颗粒物很好的分离开；还有，油溢流槽一端与壳体上的溢流口相连通，使得收集后的油污能自动排出，实现无动力油水自动分离，无需人工定期处理，应用方便且处理效率更高。在位于油溢流槽下方与缓流器上方之间的壳体内腔中分布有水分布管，这样能将进入的处理水迅速、均匀地分布在缓流器的底部，通过缓流器能更好地起到减缓污水的流速，从而进一步提高去污的效率，而污水中的颗粒物从水中自动沉降于壳体内腔的锥形体底部中，达到一定时间即能方便的打开排空装置将沉渣排空。综上所述，本无动力油水分离装置能自动分离污水中的油污，并能将污水中的颗粒物自动沉淀，达到快速、自动处理水的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例另一个角度的立体图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为图1中去除壳体后的立体图；
图6为图2中去除壳体后的立体图；
图7为图5中去除缓流器后的立体图；
图8为图7中去除锥形体后的立体图；
图9为图8经过旋转变化显示出底面结构以后的立体图；
图10为缓流器结构放大以后的侧面投影图；
图11为图10沿A方向的投影图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图11所示，本实施例的无动力油水分离装置，包括中空的壳体1，壳体1中设置有进水口11和出水口12，在所述壳体1的内腔中分布有能减缓水流向下流动的缓流器2，所述缓流器2内分布有上下相通的通腔21，所述通腔21以间隔倾斜地排列在一起，在位于壳体1内腔顶部横向设置有油溢流槽3，所述油溢流槽3一端与壳体1上的溢流口31相连通，在所述壳体1的内腔中设置有出水管4，所述出水管4的下端穿出缓流器2而延伸至壳体1内腔的下部，所述出水管4上部经弯曲与壳体1的出水口12相连接，所述出水口12的高度与油溢流槽3的溢流面32高度相平齐或略低于油溢流槽3的溢流面32高度。缓流器2置于壳体1内腔的支架杆13上，所述缓流器2的俯视投影呈蜂窝状，由多块倾斜放置的板片22拼合而成。所述通腔21的斜度a为50°～69°。在位于油溢流槽3下方与缓流器2上方之间的壳体1内腔中分布有水分布管5，所述水分布管5与进水口11相连接。在每根水分布管5的底部分布有多个与壳体1内腔相通的出水孔51，所述水分布管5的进水口与进水总管14相连接，所述进水总管14与壳体1的进水口11相连接。在位于缓流器2下方的壳体1内腔中设置有出水分布管41，所述出水管4的下端与出水分布管41相连接，，出水分布管的底面上设置有进水孔42。所述油溢流槽3顶面开口，在位于油溢流槽3两边上分别设置有能调节溢流面板高度的锯齿状的调整板33。所述壳体1的底部为向下延伸的上部宽下部小的锥形体15，在锥形体15底部设置有能将锥形体15内腔中的废水和沉渣排空的排空装置6。所述排空装置6为设置于锥形体15底部的排空管61，或者，所述排空装置6包括排空管61和底盖板62，所述底盖板62为脱卸式固定于锥形体15底端的排空口16上，所述排空管61固定于底盖板62上，所述排空管61的出水口与排空口16相连通，并在排空管61上设置有能开启和关闭的阀门。所述壳体1为竖向高横向狭的圆柱形塔体，所述壳体1的顶面开口，壳体1的底部与四根支撑柱17相连接。
工作原理：污水从进水口11进入壳体，通过进水总管14通入水分布管5，水分布管上有出水孔51，污水从出水孔51流出进入壳体1内腔，将污水均匀分布于缓流器2中，在缓流器2中，污水流速减缓，使污水中的颗粒物自动沉降，当油污上升到超过溢流面32的高度时，油污进入油溢流槽3，并沿溢流面32流出溢流口31，而沉渣从壳体的底部排空腔中排出，所以处理污水方便又实用。
Claims (10)
1.一种无动力油水分离装置，包括中空的壳体(1)，所述壳体(1)中设置有进水口(11)和出水口(12)，其特征在于：在所述壳体(1)的内腔中分布有能减缓水流向下流动的缓流器(2)，所述缓流器(2)内分布有上下相通的通腔(21)，所述通腔(21)以间隔倾斜地排列在一起，在位于壳体(1)内腔顶部横向设置有油溢流槽(3)，所述油溢流槽(3)一端与壳体(1)上的溢流口(31)相连通，在所述壳体(1)的内腔中设置有出水管(4)，所述出水管(4)的下端穿出缓流器(2)而延伸至壳体(1)内腔的下部，所述出水管(4)上部经弯曲与壳体(1)的出水口(12)相连接，所述出水口(12)的高度与油溢流槽(3)的溢流面(32)高度相平齐或略低于油溢流槽(3)的溢流面(32)高度。
2.根据权利要求1所述的无动力油水分离装置，其特征在于：所述缓流器(2)置于壳体(1)内腔的支架杆(13)上，所述缓流器(2)的俯视投影呈蜂窝状，由多块倾斜放置的板片(22)拼合而成。
3.根据权利要求2所述的无动力油水分离装置，其特征在于：所述通腔(21)的斜度(a)为50°～69°。
4.根据权利要求1至3中任一所述的无动力油水分离装置，其特征在于：在位于油溢流槽(3)下方与缓流器(2)上方之间的壳体(1)内腔中分布有水分布管(5)，所述水分布管(5)与进水口(11)相连接。
5.根据权利要求4所述的无动力油水分离装置，其特征在于：在每根水分布管(5)的底部分布有多个与壳体(1)内腔相通的出水孔(51)，所述水分布管(5)的进水口与进水总管(14)相连接，所述进水总管(14)与壳体(1)的进水口(11)相连接。
6.根据权利要求1至3中任一所述的无动力油水分离装置，其特征在于：在位于缓流器(2)下方的壳体(1)内腔中设置有出水分布管(41)，所述出水管(4)的下端与出水分布管(41)相连接。
7.根据权利要求1至3中任一所述的无动力油水分离装置，其特征在于：所述油溢流槽(3)顶面开口，在位于油溢流槽(3)两边上分别设置有能调节溢流面板高度的锯齿状的调整板(33)。
8.根据权利要求1至3中任一所述的无动力油水分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部为向下延伸的上部宽下部小的锥形体(15)，在锥形体(15)底部设置有能将锥形体(15)内腔中的废水和沉渣排空的排空装置(6)。
9.根据权利要求8所述的无动力油水分离装置，其特征在于：所述排空装置(6)为设置于锥形体(15)底部的排空管(61)，或者，所述排空装置(6)包括排空管(61)和底盖板(62)，所述底盖板(62)为脱卸式固定于锥形体(15)底端的排空口(16)上，所述排空管(61)固定于底盖板(62)上，所述排空管(61)的出水口与排空口(16)相连通，并在排空管(61)上设置有能开启和关闭的阀门。
10.根据权利要求1至3中任一所述的无动力油水分离装置，其特征在于：所述壳体(1)为竖向高横向狭的圆柱形塔体，所述壳体(1)的顶面开口，壳体(1)的底部与四根支撑柱(17)相连接。
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| CN107265732A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-20 | 南京律智诚专利技术开发有限公司 | 一种煤化工行业含油污水预处理装置 |
| CN107541338A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-05 | 袁兴芳 | 一种油渣清理箱 |
| CN111346401A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-30 | 聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司 | 一种防油水两相流返混的中间罐 |
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