CN203787354U - 电磁继电器 - Google Patents

Abstract

提供通过有效利用外壳内的内部空间从而可实现小型化的电磁继电器。为此，在该电磁继电器中，将铁芯插入并穿过缠绕有线圈（30）的线轴（21）的贯通孔后的电磁铁块（20）以所述铁芯的轴心与基座（10）平行的方式装载于所述基座（10）的上表面上，并且，使壳体（60）嵌合于所述基座（10）而覆盖所述电磁铁块（20）。尤其是，构成为通过所述基座（10）和所述壳体（60）夹持设在所述线轴（21）的两端的凸缘部（23、24）。

Description

电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及电磁继电器，尤其是，涉及在由基座和箱形壳体形成的外壳内配置电磁铁块的电磁继电器。

背景技术

目前，作为电磁继电器，公开有如专利文献1所揭示的电磁继电器，该电磁继电器构成为将具有电磁铁部、通过该电磁铁部电磁性动作的触点机构部以及多个端子片的主体部配设于基座上，使这些端子片从形成在该基座上的插通孔突出，将上述主体部和上述基座收容在壳体内，且使端子片从该基座的下方突出，上述电磁继电器的特征在于，在上述壳体的内壁上形成有用于对上述主体部进行定位的主体承受部和用于对上述基座进行定位的基座承受部。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-110694号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

但是，在上述的电磁继电器中，当为了将所述电磁铁部的线圈架定位在所述基座上而将抵接于所述基座的基座承受部以及主体承受部突出设置在所述壳体上时，则无法确保用于配置所述电磁铁部等的内部空间。因此，存在无法有效利用所述内部空间，无法实现电磁继电器的小型化的问题。鉴于上述问题，本实用新型的课题在于提供一种通过有效利用外壳内的内部空间而能够实现小型化的电磁继电器。

解决课题的手段

为了解决上述课题，根据本实用新型的电磁继电器，将铁芯插入并穿过缠绕有线圈的线轴的贯通孔后的电磁铁块以所述铁芯的轴心与基座平行的方式装载于所述基座的上表面上，并且，使壳体嵌合于所述基座而覆盖所述电磁铁块，所述电磁继电器构成为通过所述基座和所述壳体夹持设在所述线轴的两端的凸缘部。

实用新型效果

根据本实用新型，能够通过基座和壳体夹持并固定所述电磁铁块的线轴的凸缘部，因此，不会浪费内部空间，可以获得小型的电磁继电器。

作为本实用新型的实施方式，还可以使突出设置在所述壳体的顶面的限位用突部与设在所述凸缘部的边缘部的至少一个卡合用承受部卡合。根据本实施方式，可以获得通过嵌合于基座的壳体而将所述电磁铁块高定位精度且牢固地支撑在所述基座上的电磁继电器。

作为本实用新型的其它实施方式，还可以使突出设置在所述壳体的顶面的限位用突部与设在相对的一对所述凸缘部中的相对面的上方角部的卡合用承受部卡合。根据本实施方式，在多个卡合承受部卡合多个限位用突部，从而能够获得进一步提高定位精度的高支撑强度的电磁继电器。

作为本实用新型的其它实施方式，还可以使分别设在相对的一对所述凸缘部中的相对面的上方角部的卡合用承受部与突出设置在所述壳体的顶面的限位用突部的卡合位置呈左右非对称。根据本实施方式，可以获得能够防止将壳体安装于基座时的误装配作业的电磁继电器。

作为本实用新型的另外的实施方式，还可以在所述基座的上表面上并列设有一对电磁铁块。根据本实施方式，具有仅通过将壳体嵌合在基座上，即可相互高定位精度地支撑装载于所述基座上的一对电磁铁块，从而可以获得无动作特性差异的电磁继电器。

附图说明

图1的（A）、（B）是示出根据本实用新型的电磁继电器的第一实施方式的立体图以及从不同角度观察的立体图。

图2是图1的（A）示出的电磁继电器的分解立体图。

图3是图1的（B）示出的电磁继电器的分解立体图。

图4的（A）、（B）是图1所示的电磁继电器的纵截面图以及局部横截面图。

图5的（A）、（B）是示出图1所示的壳体的装配状态的纵截面图。

图6的（A）、（B）是示出图1所示的电磁继电器的动作前后的纵截面图。

图7的（A）、（B）是图2、3所示的基座的立体图以及从不同角度观察的立体图。

图8的（A）、（B）是图2、3所示的线轴的立体图以及从不同角度观察的立体图。

图9是图2、3所示的常开固定触点端子以及常闭固定触点端子的立体图。

图10的（A）、（B）是图2、3所示的壳体的仰视图以及纵截面立体图。

具体实施方式

参照图1～图10说明根据本实用新型的电磁继电器的实施方式。如图2所示，根据本实施方式的电磁继电器由基座10、并列设在所述基座10上的一对电磁铁块20、装配于所述基座10以及所述电磁铁块20的触点机构部40、以及壳体60构成。

如图7的（A）所示，所述基座10上隔着突出设置在其上表面中央部的分隔部11形成有一对定位用凹部12、12。并且，在所述基座10的相对的两侧边缘部中的一侧边缘部上并列设有一对切口部13、13，后述的线轴21的密封阻止用肋23b嵌合于该一对切口部13、13。并且，在所述基座10的另一侧边缘部上交替地并列设有切口部14、15，后述的常开固定触点端子50的端子部53以及常闭固定触点端子55的端子部58嵌合于切口部14、15。并且，如图7的（B）所示，所述基座10形成有沿其背面的外周边缘部连续的锥形面16。

如图2所示，所述电磁铁块20通过将线圈30缠绕在线轴21的主体部22，并且，将截面为大致T字状的铁芯31插入所述主体部22的贯通孔22a后将突出的一端部作为磁极部32，将突出的另一端部33铆接固定于大致L字状的磁轭34的垂直部35而形成。所述垂直部35在其朝外的面上突出设置有密封阻止用突部35a，并且，从所述垂直部35的下端边缘部向下方侧延伸形成有具有倒角部36a（图4、5）的可动触点用端子部36。

尤其是，如图8所示，所述线轴21在所述主体部22的两端具有凸缘部23、24，在一个凸缘部23的朝外的面上形成有与所述磁轭34嵌合的凹部23a，并且，在其下端边缘部延伸形成有密封阻止用肋23b（图8的（B））。并且，在所述凸缘部23的侧端面上设有可压入线圈端子37的压入槽23c（图4的（A））。并且，如图8的（A）所示，所述线轴21在另一个凸缘部24的朝外的面的两侧边缘部上上下设有压入孔24a、24b。并且，所述凸缘部24从其侧端边缘部中的与所述压入孔24a相邻的位置向侧方延伸形成有密封阻止用肋24c。而且，在所述凸缘部23、24的相对面的上方角部分别设有卡合用承受部23d、24d。

如图2所示，触点机构部40由可动接触片41、常开固定触点端子50、和常闭固定触点端子55构成。所述可动接触片41由弯曲成大致L字状的导电性板簧构成，在其一端部具有可动触点42，并且，在其垂直部铆接固定有可动铁片43。而且，所述可动接触片41将其另一端部铆接固定于所述磁轭34的水平部，从而，以所述磁轭34的水平部的前端边缘部为支点，所述可动铁片43以及所述可动接触片41以能转动的方式被支撑。

如图9所示，在所述常开固定触点端子50中，将位于铆接固定的常开固定触点51的两侧的两侧边缘部平行地弯曲，从而形成为平面大致Ｃ字状，在其角部切割出压入部52，并且，从其一侧边缘部向下方侧延伸形成有端子部53。所述压入部52在上下具有压接入所述线轴21的压入孔24a中的压入承受部52a，并且，在所述压入承受部52a的基部设有用于防止从所述压入孔24a推出切屑的防推出用肋52b。并且，所述压入部52的两侧面上形成有锥形面52c，以便压入作业更为简单。

在所述常闭固定触点端子55中，从位于铆接固定的常闭固定触点56的两侧的上方角部向水平方向平行延伸形成有一对压入部57，并且，从其下方边缘部的角部向下方侧延伸形成有端子部58。所述压入部57在上下具有压接入所述线轴21的压入孔24b中的压入承受部57a，并且，在所述压入承受部57a的基部设有用于防止从所述压入孔24b推出切屑的防推出用肋57b。并且，所述压入部57的两侧面上形成有锥形面57c，以便压入作业更为简单。

如图2所示，所述壳体60具有可嵌合于装配有所述电磁铁块20以及触点机构部40的基座10的箱形状，在其上表面的角落部具有排气孔61。并且，如图10所示，所述壳体60在其相对的内侧面的中央部突出设置有绝缘用肋62，并且，在所述绝缘用肋62的基部设有限位用突部63。并且，所述壳体60在其顶面的相对的边缘部上分别突出设置有作为限位用突部的限位用突条64。

接着，对上述的构成部件的组装步骤进行说明。首先，将线圈30缠绕在线轴21的主体部22上，并且，将其引出线捆扎于压入固定在所述凸缘部23的压入槽23c中的线圈端子37的捆扎部38并焊接，之后，向内侧弯折所述捆扎部38。然后，将铁芯31插入设在所述线轴21的主体部22的贯通孔22a，并将突出的另一端部铆接固定于所述磁轭34的垂直部35，从而，完成电磁铁块20。然后，将铆接固定有可动铁片43的可动接触片41的另一端部铆接固定于所述磁轭34的水平部。进而，将常开固定触点端子50的压入部52沿铁芯31的轴心压入设在所述电磁铁块20的所述凸缘部24的朝外的面的边缘部的压入孔24a，将可动触点42配置成可与常开固定触点51分离或接触。这时，可通过压入部52的压入量来调整常开固定触点端子50的常开固定触点51和可动触点42的触点间距离，因此，能够调整动作电压以及释放电压等的动作特性。

接着，以铁芯31的轴心平行于所述基座10的上表面的方式分别将所述电磁铁块20、20定位在所述基座10的一对定位用凹部12、12中。然后，使线轴21的密封阻止用肋23b嵌合于所述基座10的切口部13，并且，分别将常开固定触点端子50以及常闭固定触点端子55的端子部53、58嵌合于切口部14、15（图1、图4）。

并且，将常闭固定触点端子55的压入部57沿铁芯31的轴心压入所述凸缘部24的压入孔24b。可以通过这时的所述压入部57的压入量来调整常闭固定触点端子55的常闭固定触点56和可动触点42的触点间距离，因此，能够调整动作电压以及释放电压等的动作特性。

根据本实施方式，能够在将常闭固定触点端子55的压入部57压入线轴21的压入孔24b的同时正确地调整动作特性，因此，可简单地进行组装作业和调整作业，提高生产率以及成品率。因此，可在不要求内部构成部件的高尺寸精度的情况下简单地制造内部构成部件。另外，内部构成部件是指缠绕在线轴上的线圈、铁芯、磁轭等构成电磁铁块的部件以及可动接触片、固定接触片等构成触点机构部的部件。并且，分别将压入部52、57压入沿所述凸缘部24的两侧边缘部上下配置的压入孔24a、24b，因此，能够节省常开固定触点端子50以及常闭固定触点端子55的设置空间，从而，可以获得占地面积小、尤其是宽度尺寸小的电磁继电器。另外，在本实施方式中，采用的是从靠近电磁铁块20的一侧开始以常开固定触点51、可动触点42、常闭固定触点56的顺序配置触点的构成（参照图6），但是可以改换常开固定触点和常闭固定触点的顺序，并且，还可以省略任一固定触点。

然后，将壳体60嵌合于所述基座10，从而，通过绝缘用肋62分隔一对电磁铁块20、20（图4的（B）），并且，设在所述壳体60的限位用突部63以及限位用突条64卡合于所述凸缘部23、24的卡合用承受部23d、24d，从而实现限位（图5）。

根据本实施方式，电磁铁块20、20可正确地定位在基座10的规定的位置上，因此，可以获得动作特性的差异小的电磁继电器。并且，根据本实施方式，如图5的（B）所示，卡合用承受部23d、24d呈左右非对称，该结构能够防止误组装。

另外，在本实施方式中，对在所述凸缘部23、24设置共四个地方的卡合用承受部23d、24d的情况进行了说明，但是，至少有一个地方即可，还可以在两个地方或三个地方设置卡合用承受部。尤其是，当在两个地方设置卡合用承受部时，优选配置在对角线上。

最后，经由沿图1的（B）所示的所述基座10的底面的周围边缘部设置的锥形面16注入密封材料，固化后实现密封。

根据本实施方式，通过设在所述凸缘部23、24的密封阻止用肋23b、24c来封锁基座10和壳体60之间的缝隙。并且，设在磁轭34的朝外的面的密封阻止用突部35a与所述壳体60的内侧面抵接。因此，能够阻止密封材料侵入壳体60内，从而能够防止密封材料附在可动接触片41等内部构成部件上。

其次，对根据本实施方式的电磁继电器的动作进行说明。即、如图6的（A）所示，在向电磁铁块20的线圈30施加电压之前，由于可动接触片41的弹力，可动触点42与常闭固定触点56接触。然后，向所述线圈30施加电压进行励磁，从而抵抗所述可动接触片41的弹力，可动铁片43被铁芯31的磁极部32吸引并转动。因此，所述可动触点42离开常闭固定触点56而与常开固定触点51接触之后，所述可动铁片43吸附于所述铁芯31的磁极部32（图6的（B））。接着，一旦解除（消磁）对所述线圈30的励磁，则通过所述可动接触片41的弹力，可动触点42离开常开固定触点51，可动铁片43向反方向转动，并且，可动触点42抵接于常闭固定触点56，恢复原来的状态。

工业上的可利用性

在上述实施方式中，对于具有常开固定触点端子以及常闭固定触点端子的电磁继电器进行了说明，但是，还可以适用于具有常开固定触点端子以及常闭固定触点端子中任一的电磁继电器。并且，并不限定于设有一对电磁铁块的情况，还可以适用于设有一个电磁铁块的情况。当然，还可以适用于所述电磁铁块的轴心配置成与所述基座的上表面正交的电磁继电器。

附图标记

10：基座

11：分隔部

12：定位用凹部

13：切口部

14、15：切口部

16：锥形面

20：电磁铁块

21：线轴

22：主体部

23、24：凸缘部

23a：凹部

23b：密封阻止用肋

23c：压入槽

23d：卡合用承受部

24a、24b：压入孔

24c：密封阻止用肋

24d：卡合用承受部

30：线圈

31：铁芯

32：磁极部

34：磁轭

35：垂直部

35a：密封阻止用突部

36：可动触点用端子部

40：触点机构部

41：可动接触片

42：可动触点

43：可动铁片

50：常开固定触点端子

51：常开固定触点

52：压入部

52a：压入承受部

52b：防推出用肋

52c：锥形面

53：端子部

55：常闭固定触点端子

56：常闭固定触点

57：压入部

57a：压入承受部

57b：防推出用肋

57c：锥形面

58：端子部

60：壳体

61：排气孔

62：绝缘用肋

63：限位用突部

64：限位用突条（限位用突部）。

Claims (7)

1.一种电磁继电器，其中，将铁芯插入并穿过缠绕有线圈的线轴的贯通孔后的电磁铁块以所述铁芯的轴心与基座平行的方式装载于所述基座的上表面上，并且，使壳体嵌合于所述基座而覆盖所述电磁铁块，所述电磁继电器的特征在于，

通过所述基座和所述壳体夹持设在所述线轴的两端的凸缘部。

2.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，

突出设置在所述壳体的顶面的限位用突部与设在所述凸缘部的边缘部的至少一个卡合用承受部卡合。

3.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，

突出设置在所述壳体的顶面的限位用突部与设在相对的一对所述凸缘部中的相对面的上方角部的卡合用承受部卡合。

4.根据权利要求2所述的电磁继电器，其特征在于，

突出设置在所述壳体的顶面的限位用突部与设在相对的一对所述凸缘部中的相对面的上方角部的卡合用承受部卡合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，

分别设在相对的一对所述凸缘部中的相对面的上方角部的卡合用承受部与突出设置在所述壳体的顶面的限位用突部的卡合位置呈左右非对称。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，

在所述基座的上表面上并列设有一对电磁铁块。

7.根据权利要求5所述的电磁继电器，其特征在于，

在所述基座的上表面上并列设有一对电磁铁块。