CN203773093U - 光连接器及使用该光连接器的光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光连接器及使用该光连接器的光缆。光连接器包括筒状的壳体（10）和筒状的卡套（30）。壳体（10）形成为，在后端开口而形成用于容纳卡套（30）的卡套容纳孔（16），且卡套容纳孔（16）的前端侧部分（16c）随着靠近前端侧而内径变小。卡套（30）容纳在壳体（10）的卡套容纳孔（16）中并从后端侧被光纤芯线（90）插通，进而在该状态下，卡套（30）的前端侧部分（31）通过向前端侧移动并嵌入卡套容纳孔（16）的前端侧部分（16c）来进行压入嵌合而保持光纤芯线（90），由此将光纤芯线（90）固定在壳体（10）中。

Description

光连接器及使用该光连接器的光缆

技术领域

本实用新型涉及光连接器以及使用该光连接器的光缆。

背景技术

在传输高功率的激光的激光传输用光缆所使用的光连接器中，期望高效地冷却激光射出端部。在JP特表2009-526265号公报中公开了在光连接器内中通过水进行光纤冷却。

实用新型内容

本实用新型的光连接器包括筒状壳体和筒状卡套，

上述壳体形成为，在后端开口而形成用于容纳上述卡套的卡套容纳孔，且上述卡套容纳孔的前端侧部分随着靠近前端侧而内径变小，

上述卡套容纳在上述壳体的上述卡套容纳孔中，并从后端侧被光纤芯线插通，进而在该状态下，上述卡套的前端侧部分通过向前端侧移动并嵌入上述卡套容纳孔的前端侧部分来进行压入嵌合而保持上述光纤芯线，由此将上述光纤芯线固定在上述壳体中。

本实用新型的光缆具有光纤芯线，本实用新型的光连接器设置在光射出端部。

附图说明

图1是设置有实施方式1的光连接器的激光传输用光缆的激光射出端部的纵剖视图。

图2（a）是水冷壳体的主视图，图2（b）是后视图，以及图2（c）是右视图。

图3（a）是在图2（a）中的IIIA-IIIA剖视图，以及图3（b）是IIIB-IIIB剖视图。

图4（a）是在图2（c）中的IVA-IVA剖视图，图4（b）是IVB-IVB剖视图，以及图4（c）是IVC-IVC剖视图。

图5（a）是水冷罩的主视图，图5（b）是后视图，图5（c）是右视图，以及图5（d）是箭头方向视角X的主视图。

图6（a）是在图5（b）中的VIA-VIA剖视图，并且图6（b）是在图5（c）中的VIB-VIB剖视图，图6（c）是VIC-VIC剖视图，以及图6（d）是VID-VID剖视图。

图7是在水冷单元的供水口以及排水口的某个部分的横剖视图。

图8是在图7中的VIII-VIII剖视图。

图9是在图7中的IX-IX剖视图。

图10是在图7中的X-X剖视图。

图11（a）是卡套的主视图，图11（b）是后视图，以及图11（c）是右视图。

图12是在图11（a）中的XII-XII剖视图。

图13是激光传输用的光纤芯线的立体图。

图14（a）以及图14（b）是表示向实施方式1的光连接器中的水冷壳体固定光纤芯线的方法的说明图。

图15（a）～图15（c）是表示向使用螺母以及卡套的壳体固定光纤芯线的方法的说明图。

图16是表示光纤插通光纤冷却部的光纤插通孔的结构的纵剖视图。

图17是表示蓝宝石块的设置结构的纵剖视图。

图18是表示在光连接器随着环境温度变化而收缩时的与光连接器粘接固定的石英块的设置结构的纵剖视图。

图19是表示在光连接器随着环境温度变化而收缩时的与光连接器非粘接固定的石英块的设置结构的纵剖视图。

图20是表示石英块的设置结构的变形例的纵剖视图。

图21是变形例1的光纤芯线的立体图。

图22是在图21中的XXII-XXII剖视图。

图23是表示变形例1的光纤芯线的制造方法的图。

图24是表示变形例2的光纤芯线的立体图。

图25是在图24中的XXV-XXV剖视图。

图26是变形例3的光纤芯线的立体图。

图27是在图26中的XXVII-XXVII剖视图。

图28是变形例3的光纤芯线的进一步变形例的与图27相当的剖视图。

图29是简要地表示实施方式2的光连接器的水冷单元的纵剖视图。

图30是表示实施方式2的光连接器的水冷单元的变形例的纵剖视图。

图31（a）以及图31（b）是简要地表示实施方式3的光连接器的水冷单元的纵剖视图。

图32（a）以及图32（b）是表示实施方式3的光连接器的水冷单元的变形例的纵剖视图。

具体实施方式

在下文中，对实施方式进行详细说明。

实施方式1

（光连接器）

图1示出了将实施方式1的光连接器100设置在激光射出端部的激光传输用光缆C。再有，图1的上半部剖面是相对于下半部剖面在轴旋转方向上旋转120度的局部剖面。

实施方式1的光连接器100由例如SUS等金属形成，在其内部构成有水冷式的冷却机构。

实施方式1的光连接器100的水冷单元U由水冷壳体10和水冷罩20构成。然后，在该水冷单元U的水冷壳体10中容纳有用于固定光纤芯线的卡套30。

图2～图4示出了水冷壳体10。图5和图6示出了水冷罩20。图7～图10示出了在水冷壳体10上安装水冷罩20而构成的水冷单元U。

水冷壳体10由前端侧的光纤冷却部11和后端侧的卡套容纳部12构成。再有，水冷壳体10由例如SUS304或SUS316L等形成。

光纤冷却部11形成为细径的圆筒状，在其内部具有光纤插通孔13。在光纤冷却部11的前端设置有凸缘部14，该凸缘部14形成为在整个圆周向外侧方向扩张。在光纤冷却部11的侧面以夹有光纤插通孔13的方式配设有一对隔板15，各隔板15由从光纤冷却部11的长度方向的中间部开始至后端侧的卡套容纳部12为止延伸的突条构成。凸缘部14的外径和一对隔板15的顶部间的宽度为相同尺寸。

卡套容纳部12形成为与光纤冷却部11连续且外径随着靠近后端侧而不连续地阶梯状扩大的大致中空圆锥和与上述大致中空圆锥连续的均匀外径的圆筒结合的形状。卡套容纳部12在后端开口而形成有卡套容纳孔16。卡套容纳孔16由后端侧部分16a、中间部分16b和前端侧部分16c的三个部分构成。后端侧部分16a形成为与后端的开口连续并向前端侧延伸的圆筒孔，此外，在内周上构成有内螺纹。中间部分16b形成为通过在后端侧部分16a的端部具有台阶而具有自后端侧部分16a不连续地缩小的内径，并以该缩小的内径延伸至前端侧的圆筒孔。前端侧部分16c形成为与中间部分16b连续且内径随着靠近前端侧而呈锥状地逐渐变小的大致圆锥孔，此外，上述前端侧部分16c与光纤冷却部11的光纤插通孔13连通。

水冷罩20形成为大致圆筒状，设置成覆盖水冷壳体10的光纤冷却部11和卡套容纳部12的前端侧的一部分的外侧。而且，水冷罩20由例如SUS304或SUS316L等形成。

水冷壳体10的光纤冷却部11的前端的凸缘部14由水冷罩20的前端定位。水冷罩20的内径与凸缘部14的外径尺寸相同，因此，凸缘部14设置成内嵌在水冷罩20的前端开口中的状态。进而，将与这些部件抵接的整个圆周作为焊接部21a，由此封闭水冷罩20的前端开口。此外，水冷罩20的后端中的水冷壳体10抵接卡套容纳部12的整个圆周也作为焊接部21b，由此水冷罩20的后端的开口也被封闭。由此，在水冷罩20与光纤冷却部11之间形成了容纳冷却水W的区域。

水冷罩20的内径也与光纤冷却部11的侧面的一对隔板15的顶部间的宽度尺寸相同，因此，水冷罩20的内部的后端侧的部分由该一对隔板15分隔成两个区域。此外，在水冷罩20的后端侧的部分的侧面上分别设置有与这两个区域之一连通的供水口22（制冷剂流入口），和与另一区域连通的排水口23（制冷剂流出口）。隔板15的前端侧形成有连通供水口22侧的区域和排水口23侧的区域的开口，由此构成了冷却水流路24（制冷剂流路）。隔板15的前端侧的开口长度例如为形成在水冷壳体10的光纤冷却部11和水冷罩20之间的区域的长度的1/4～1/3左右。因此，一对隔板15在光纤冷却部11和水冷罩20之间将它们之间的区域分隔成供水口22侧和排水口23侧，从而构成了形成冷却水流路24的分隔部。即，在水冷壳体10中，在比卡套30更靠近前端侧，设置有插通有从光纤芯线90上除去覆盖层92而露出的光纤91的筒状的光纤冷却部11，该光纤冷却部11的外侧构成冷却水流路。因此，光纤芯线90和/或其所包含的光纤91未与冷却水W直接接触，因此，不会因冷却水W的水压而受到损伤。而且，因为如上述那样在水冷壳体10焊接水冷罩20，所以该冷却水流路24的气密可靠性高，因此，即使光连接器100的温度局部上升也不必担心破损。而且，在该实施方式1中，示例了在与水冷罩20的长度方向的几乎相同位置上沿水冷罩20的周向以180°的间隔配置的供水口22以及排水口23，但并不限于此，也可以是以偏离水冷罩20的长度方向的方式配置供水口22以及排水口23，此外，也可以是以沿水冷罩20的周向以180°以外的间隔配置供水口22以及排水口23。隔板15可以与内侧的水冷壳体10或者外侧的水冷罩20一体形成，此外，也可以是以水冷壳体10以及水冷罩20以外的部件构成。可以仅在隔板15的前端侧形成开口并由隔板15密封后端侧，此外，也可以是在前端侧以及后端侧的二者上形成开口。

通过以上结构，在实施方式1中的光连接器100中，在外侧的筒状水冷罩20分别设置有容纳在水冷罩20与内侧的筒状水冷壳体10的光纤冷却部11之间的区域的冷却水W的供水口22以及排水口23，因为在这些部件之间的区域中设置有介于供水口22以及排水口23之间并形成冷却水流路24的隔板15，所以从供水口22流入的冷却水W通过隔板15循环，该循环的冷却水W从排水口23流出，从而能够构成冷却水W在光纤冷却部11以及水冷罩20之间形成的整个区域中循环的冷却单元U。

在实施方式1中的光连接器100中，因为在构成冷却单元U的筒状水冷壳体10的光纤冷却部11的内部插通有光纤91，所以水冷壳体10的光纤冷却部11变成介于在光连接器100中安装的光纤芯线90内的光纤91与在光连接器100的内部循环的冷却水W之间，由此，如上所述，冷却水W未与光纤91的侧面直接接触，能够抑制由光连接器100的冷却单元U引起的光纤91的破损。此外，因为供水口22以及排水口23能够形成在水冷罩20的侧面中的任意位置，所以能够提高设计的自由度。进而，若将光纤冷却部11与水冷罩20之间的区域分隔成供水口22侧和排水口23侧的隔板15的前端侧中的光纤91的射出端的附近位置形成开口，将供水口22以及排水口23设置在与水冷罩20的长度方向的中间点相比靠后端侧，则能够在光纤冷却部11与水冷罩20之间形成较长的冷却水流路24。

图11以及图12示出了卡套30。

卡套30由前端侧部分31和后端侧部分32构成。前端侧部分31形成为前端侧的圆筒和与其连续并且外径随着靠近后端侧而呈锥状地逐渐变大的中空圆锥结合的形状。前端侧部分31在周向上以90度间隔形成有4条从前端开始在长度方向上延伸的切槽34，在主视图方向上分割成十字形。后端侧部分32形成为圆筒状。在后端侧部分32的侧面上对称地形成有在长度方向上延伸的一对“コ”字槽35。

在前端侧部分31和后端侧部分32中形成有连通的芯线插通孔33。在芯线插通孔33的自前端侧部分31的前端侧直至一半左右的部分内径相对较小，此外，在内周上构成有内螺纹。芯线插通孔33的与其连续的部分在内径呈锥状扩大之后，以相对较大的内径延伸直至后端。

进而，在实施方式1的光连接器100中，卡套30容纳在水冷壳体10的卡套容纳部12中的卡套容纳孔16中，在将外周上形成有外螺纹的扣环36向卡套容纳孔16的后端侧部分16a旋紧时，扣环36与卡套30的后端抵接，从而使卡套30向前端侧移动，由此卡套30的前端侧部分31嵌入卡套容纳孔16的前端侧部分16c中并以芯线插通孔33缩小的方式进行压入嵌合。

水冷单元U在外侧面设置有粘接固定有恒温器42的筒状的恒温器装配器41。恒温器装配器41配置为与水冷罩20的后端抵接，此外，以外嵌在水冷壳体10的方式设置，并从外侧以螺栓固定。进而，在该螺栓之外的一对防旋转用的螺栓S设置在从恒温器装配器41的外侧开始至水冷壳体10的卡套容纳部12的卡套容纳孔16为止贯通的螺孔17中，如图10所示，这些部件与形成在卡套30的后端侧部分32的“コ”字槽35啮合，由此防止卡套30的旋转。

在水冷单元U上设置有筒状的PD装配器43。PD装配器43的前端部以外嵌在水冷壳体10的后端部上的方式设置，并从外侧以螺栓固定。进而，在PD装配器43的侧面上形成从后端侧向前端侧倾斜延伸并通过内部的贯通孔44，光电二极管45（PD）内嵌在该贯通孔44中并粘接固定。

在水冷单元U上设置有筒状的第一裙部51以及第二裙部52。第一裙部51以其前端部外嵌在水冷罩20的后端部的方式设置并从外侧以螺栓固定，延伸至后端侧并容纳水冷壳体10、恒温器装配器41以及PD装配器43。第二裙部52的前端侧的部分设置成内嵌在第一裙部51的后端部并从第一裙部51的外侧以螺栓固定。

在水冷单元U中设置有筒状的导向套筒61。导向套筒61的后端侧的部分设置成在其内周构成的内螺纹与在水冷罩20的前端部构成的外螺纹螺合而外嵌，并从外侧以螺栓固定。在导向套筒61的内部的中央部内嵌固定有安装蓝宝石块65的光阑64。在导向套筒61的内部的光阑64的前端侧以遍布整个内周的方式突出地设置有限位器62，此外，在其前端侧构成有圆筒孔的块容纳部63。导向套筒61设置有在外侧安装乙烯帽的筒状的保护管66。保护管66的后端侧的部分外嵌在导向套筒61的前端部。

水冷单元U设置有安装了一对触点68的绝缘性的触点装配器67。触点装配器67容纳在水冷罩20上形成的凹部25中并粘接固定。在水冷罩20中形成从凹部25连通至后端的布线孔26，在该布线孔26中布线有与各触点68连接的触点用电线。一根触点用电线与恒温器42的一根导线电连接，此外，另一根触点用电线与断线检测用电线电连接。

在水冷单元U的已设置触点装配器67的部分的后端侧以遍布整个圆周的方式形成有“コ”字槽27，O型环69嵌入该“コ”字槽27中。

实施方式1的光连接器100安装在光缆主管70的前端部。

光缆主管70由用聚氯乙烯树脂的树脂层71覆盖的SUS可挠管72构成，内嵌在第二裙部52并从外侧以螺栓固定。光纤芯线90以断线检测用漆包线螺旋状地卷绕并与断线检测用电线一起由尼龙网管覆盖的状态插通在光缆主管70中。断线检测用漆包线与恒温器42的另一根导线电连接，断线检测用电线与另一根触点用电线电连接。

图13示出了激光传输用的光纤芯线90。

光纤芯线90具有光纤91和覆盖光纤91的覆盖层92。

光纤91具有相对高折射率的芯91a和覆盖其的相对低折射率的包层91b。芯91a由纯石英形成，包层91b由掺杂了使折射率降低的掺杂剂的石英形成。

覆盖层92具有内侧的缓冲层92a和覆盖其的外侧的护套层92b。缓冲层92a由有机硅树脂形成，护套层92b由尼龙树脂形成。

光纤芯线90例如为芯线直径为1.3mm，光纤91的外径为500μm，芯91a的直径为100μm，以及芯91a的数值孔径为0.20。

如图14（a）所示，光纤芯线90的从光缆主管70突出的部分被引导至光连接器100内，并依次插通扣环36、卡套容纳部12的卡套容纳孔16内的卡套30。进而，如图14（b）所示，将扣环36向卡套容纳孔16的后端侧部分16a旋紧，扣环36与卡套30的后端抵接而使卡套30向前端侧移动时，卡套30的前端侧部分31嵌入卡套容纳孔16的前端侧部分16c，如箭头所示那样，以芯线插通孔33缩小的方式进行压入嵌合，由此光纤芯线90由卡套30的前端侧部分31保持并固定在水冷壳体10中。此时，通过在卡套30的前端侧部分31形成的切槽34而使上述压入嵌合简单化。此外，通过芯线插通孔33的内周的内螺纹提高光纤芯线90的固定强度。

然而，在如图15（a）所示的光连接器100′中，如图15（b）所示，按顺序配置壳体10′、螺母37′、卡套30′以及扣环36′，在将光纤芯线90′从扣环36′侧插通这些部件后，将卡套30′与螺母37′压入嵌合来固定光纤芯线90′，进而，对这些部件涂敷粘接剂，如图15（c）所示，通过扣环36′挤压后端从而容纳在壳体10′中。然而，在该结构中，在冷却壳体10′从而冷却光纤芯线90′时，因为夹有卡套30′以及螺母37′两个部件，所以难以得到高冷却效率。

然而，根据实施方式1的光连接器100，因为如这样变成水冷壳体10与卡套30直接接触的结构，与图15（a）所示的夹有用于与卡套30′压入嵌合的螺母37′的结构相比，能够提高冷却壳体10从而冷却光纤芯线90时的冷却效率。此外，虽然将卡套通过粘接剂固定在水冷壳体上不能够在产生烧损等损伤的情况下进行修理，但根据使用实施方式1的光连接器100的激光传输用光缆C，因为水冷壳体10与卡套30之间未夹有粘接剂，所以能够进行上述损伤情况的修理。

光纤芯线90在与卡套30相比靠前端侧的部分以露出光纤91的方式剥离并除去覆盖层92。进而，构成为已露出的光纤91在插通水冷壳体10的光纤冷却部11的光纤插通孔13后，插通在光阑64安装的蓝宝石块65，并经由因限位器62形成的气隙，通过熔融与在导向套筒61的块容纳部63中容纳的圆柱状的石英块93接合的结构。

如图16所示，优选为在已露出的光纤91中的插通在光纤插通孔13的部分中，在从卡套30开始比规定长度的位置更靠近前端侧的部分，通过利用蚀刻或激光加工将外周面粗糙化来形成剥模器94。通过该剥模器94，能够将传输至光纤91的激光中的传输至包层91b的有害的包层模光从光纤91向外部有效地放射，进而，能够由光连接器100吸收该照射所产生的热并利用内置的水冷式冷却机构进行冷却。

此外，出于提高该效果的观点，如图16所示，优选在外周面设置剥模器94的光纤91插通的光纤冷却部11的光纤插通孔13中，以至少包含与在光纤91的外周面设置的剥模器94对应的部分的方式将内壁13a也粗糙化，从而增加表面积。由此，在水冷壳体10的光纤冷却部11中的光纤插通孔13的内壁13a上的热吸收率变高，使包层模光作为热而容易被水冷壳体10吸收。因此，在光连接器100中，能够抑制由该冷却单元U引起的光纤91的破损，并且能够尽可能高效地吸收包层模光。再有，粗糙化能够通过螺纹切削加工、吹附研磨材料的喷砂加工、利用精密机床的锪窝加工等进行。

蓝宝石块65构成为在与卡套30相比更靠近前端侧设置的从光纤芯线90除去覆盖层92而露出的光纤91插通的透明的环状部件。通过该蓝宝石块65使激光的错位成分、来自加工对象物的反射光有效地散射，由此能够防止光连接器100的损坏。出于提高该效果的观点，如图17所示，优选为蓝宝石块65的前端侧的面65a为平滑面，且将除此以外的面，即后端侧的面65b、外周面65c以及光纤插通孔的内周面65d中的至少一个面通过磨砂加工粗糙化，至少将后端侧的面65b通过磨砂加工粗糙化，进一步优选为将后端侧面65b、外周面65c以及光纤插通孔的内周面65d都通过磨砂加工粗糙化。而且，为使光纤91易于插通，在蓝宝石块65中的光纤91的插通孔的后端侧的开口部形成为孔径随着靠近后端侧而扩大的形状。

石英块93构成为与光纤芯线90所包含的光纤91的前端接合的块状部件。在石英块93的前端侧的面上也可以设置用于防反射的AR涂层。通过该石英块93，能够提高光纤91的前端面相对于激光的耐性，此外，能够使激光的能量密度降低，由此防止在激光射出端部中的损伤。块容纳部63以在石英块93的长度方向上进行引导的方式容纳石英块93。限位器62将容纳在块容纳部63中的块状部件93在固定位置中以向前端侧可移动且不能向后端侧移动的方式进行卡止固定。因此，该限位器62构成为卡止固定构件。

在该激光传输用光缆C中，因为如这样没有将石英块93通过粘接剂粘接固定，所以不会由激光的错位成分、来自加工对象物的反射光烧损粘接剂而致光连接器100破损。若具体进行说明，如图18所示，如果石英块93通过粘接剂A固定在光连接器100，或者，石英块93通过螺栓止动或压入嵌合固定在光连接器100上，则在光连接器100随着环境温度的变化而收缩时，如在图18中以箭头所示，对光纤91作用压缩力。进而，光纤91由于其结构上而拉伸应变强，而压缩应变弱，所以如果施加压缩应变，则易于导致屈曲或断裂。然而，在该激光传输用光缆C中，石英块93没有通过粘接剂、螺栓止动或压入嵌合固定在光连接器100上，并且，如图19中假想线所示，在固定位置中，通过纵壁，即限位器62的前端侧的面62a与石英块93的后端侧面93a抵接，以向前端侧可移动且不能向后端侧移动的方式卡止固定，因而即使光连接器100随着环境温度的变化而收缩，因为石英块93可向块容纳部63的前端侧移动，如图19中以实线所示，石英块93相对于块容纳部63向前端侧相对移动，因而能够抑制向光纤91施加压缩应变而屈曲或断裂。

此外，如图20所示，石英块93也可以是通过后端侧部分形成为锥状而使其后端侧的面93a形成为锥面，此外，与限位器62对应的前端侧的面62a以与石英块93的锥面抵接的方式形成为随着靠近后端侧而向内侧倾斜的面，进而，这些部件形成锥状嵌合结构的结构。根据这样的结构，石英块93与光连接器100之间没有间隙，此外，通过锥状嵌合结构，石英块93能够进行自校准而实现偏心的改善。

在实施方式1的光连接器100中，水冷罩20的供水口22与安装在供水管的前端部的供水管接头81连接，同时排水口23与安装在排水管的前端部的排水管接头82连接。

在上述结构的实施方式1的光连接器100中，因为构成为光纤芯线90和/或其所含的光纤91未与冷却水W直接接触，所以能够防止这些部件因水压而受到损伤。

＜光纤芯线：变形例1＞

图21以及22示出了变形例1的光纤芯线90。

变形例1的光纤芯线90具有光纤91和覆盖光纤91的覆盖层92。光纤芯线90外径例如为0.25～3mm。

光纤91构成为相对高折射率的芯91a和覆盖芯91a的相对低折射率的最外层的包层91b的双层结构。光纤91可构成为，芯91a由未掺杂有掺杂剂的纯石英形成，且包层91b由掺杂了降低折射率的掺杂剂（例如F等）的石英形成。此外，光纤91也可构成为，芯91a由掺杂有提高折射率的掺杂剂（例如Ge等）的石英形成，且包层91b由未掺杂有掺杂剂的纯石英或者掺杂有降低折射率的掺杂剂（例如F等）的石英形成。光纤91的外径例如为125～2400μm。芯91a的直径例如为6～2000μm。

覆盖层92由树脂形成。覆盖层92可以由内侧的缓冲层（例如有机硅树脂）和覆盖缓冲层的外侧的护套层（例如尼龙树脂）的双层结构等的多层构成，此外，也可以由单一树脂层构成，两者均可。覆盖层92的厚度例如为50～500μm。

在变形例1的光纤芯线90中，在安装有光连接器100的光射出端侧的一端部中，剥离规定长度的覆盖层92而使光纤91以突出的方式露出。

在光纤91露出的一端部的光纤结构中，在外周面上形成有以在长度方向上延伸的方式形成且设置成螺旋状的凹槽95（凹部）。凹槽95的剖面形状形成为弓型。凹槽95的剖面形状优选为如这样剖面轮廓不包含直线部分，因此，构成凹槽95的面不包含平面部分。光纤91的一端部的形成有凹槽95的部分的长度优选为10～100mm，进一步优选为15～80mm。凹槽95的开口宽度优选为0.02～1mm，进一步优选为0.05～0.6mm。凹槽95的深度优选为0.01～0.1mm，进一步优选为10～60μm。凹槽95的螺旋间距优选为0.05～5mm，进一步优选为0.1～3mm。凹槽95的螺旋间距可以在长度方向上为固定，此外，也可以是不均匀，两者均可。再有，凹槽95也可以是多重地设置有多根。

此外，在光纤91露出的一端部中的凹槽95内的全部面以及外周面的一部分或者全部构成为与最外层的包层91b同种的材料的粒子熔合而形成的凹凸面。在此，与最外层的包层91b同种的材料，除了与最外层的包层91b相同的材料之外，在包层91b由未掺杂有掺杂剂的纯石英形成的情况下，可以是掺杂有掺杂剂石英，此外，在包层91b由已掺杂有掺杂剂的石英形成的情况下，也可以是未掺杂有掺杂剂的纯石英。即，与最外层的包层91b同种的材料是指由石英形成。凹凸面的算术平均粗糙度（Ra）优选为0.1～10μm，进一步优选为0.5～10μm，此外，优选为传输的激光的波长的0.1～10倍，进一步优选为0.5～1倍。在凹凸面的俯视方向上的凸部的外径优选为0.1～10μm。再有，因为该凹凸面通过粒子的熔合而形成，所以光纤91露出的一端部的外径与其他部分的外径相比稍大。

在变形例1的光纤芯线90中，如果从光入射端侧的另一端入射例如100～1000W的高功率的激光，则入射至芯91a的激光在芯91a与包层91b的界面反复反射，同时在芯91a中传输并从光射出端侧的另一端射出。此外，激光的一部分射入包层91b，该射入包层91b的激光作为所谓包层模光在包层91b与外部的界面反复反射，同时在包层91b中传递。进而，该包层模光在光射出端侧的一端部中，不是通过构成在外周面形成的凹槽95的非平面反射，而是散射并释放至光纤91的外部。此外，释放至光纤91的外部的激光因为在凹槽95内的全部面构成为凹凸面，所以不会引起直线地反射或折射，而是分散地扩散。因此，能够抑制向外部释放的激光具有定向性而集中地照射至光连接器100内的特定部分，由此将光连接器100加热至高温而损伤，此外，能够抑制激光在光连接器100内反射传输而再次射入光纤91并传输而烧损覆盖层92的故障产生。进而，在光射出端侧的一端部中的未形成凹槽95的部分中，虽然得不到形成有凹槽95的部分程度的包层模光除去效果，但因为外周面构成为凹凸面，所以包层模光的一部分在该凹凸面中不是在包层91b与外部的界面反射，而是散射并释放至光纤91的外部。

通过以上内容，根据变形例1的光纤芯线90，因为在光纤91露出的一端部的外周面形成有凹槽95的同时，在一端部中的凹槽95内的全部面以及外周面构成有与最外层的包层91b同种的材料的粒子熔合而形成的凹凸面，所以即使在光纤91的一端部中在外周面形成凹槽95并且凹槽95内的全部面以及外周面构成为凹凸面的部分的长度较短，通过这些凹槽95以及凹凸面作为剥模器发挥功能，也能够使在光纤91中的包层91b中传输的包层模光不具有定向性，从而释放至光纤91外部并高效地消除。

接下来，对变形例1的光纤芯线90的制造方法的一个例子进行说明。

在变形例1的光纤芯线90的制造方法中，首先，通过公知方法制作加工前光纤芯线90′，并对其一端部剥离规定长度的覆盖层92。

接着，如图23所示，以将光纤91露出的一端部成为上侧的方式，将加工前光纤芯线90′设置在设于激光照射器L的侧方的未图示的旋转台上。

进而，通过使旋转台旋转来使光纤91的一端部进行轴旋转的同时，相对于旋转的光纤91的一端部，一边使照射位置连续地在长度方向上移动，一边由激光照射器L进行激光照射。

此时，在光纤91露出的一端部上，通过激光加工形成在长度方向上螺旋状延伸的凹槽95。此外，如果没有排出激光加工产生的烟雾H，则激光加工部分变成配置在与包层91b相同材料的粒子的烟雾H的气氛中，其结果，在光纤91的一端部中的凹槽95内的全部面以及外周面上构成为与包层91b相同材料的粒子熔合而形成的凹凸面。出于因烟雾H而使粒子熔合从而高效地构成凹凸面的观点，凹槽95优选为形成为浅底，具体而言，优选凹槽95的开口宽度形成为凹槽95的深度的三倍以上。此外，出于避免已熔合的粒子再熔融的观点，优选从基端侧朝向前端侧进行光纤91的一端部的激光加工。

根据上述变形例1的光纤芯线90的制造方法，能够同时进行对光纤91的一端部的凹槽95的形成加工和在光纤91的一端部中的凹槽95内的全部面以及将外周面构成为凹凸面的加工。此外，不同于蚀刻等化学加工或研磨等机械加工，因为是通过激光加工形成凹槽95，所以在加工后不需要清洗，不产生药品等废弃物而使工序简化。

＜光纤芯线：变形例2＞

图24以及25示出了变形例2的光纤芯线90。

在变形例2的光纤芯线90中，在光纤91露出的一端部中，在外周面上，在长度方向上隔有间隔地设置有多根以在周向上延伸的方式形成的环状凹槽95（凹部）。凹槽95的数量例如为10～1000根。凹槽95的间隔例如为0.05～5mm。能够反复进行在长度方向的规定位置上以规定时间照射激光之后，停止激光的照射并在长度方向上使照射位置移动，并在该位置以规定时间照射激光的操作而形成这些凹槽95。而且，出于将由形成凹槽95而导致机械强度（特别是弯曲强度）的降低抑制为较小的观点，优选为如变形例1那样将凹槽95以在长度方向上延伸的方式形成且设置成螺旋状。

其他的用途、结构、作用效果、以及制造方法与变形例1相同。

＜光纤芯线：变形例3＞

图26以及27示出了变形例3的光纤芯线90。

在变形例3的光纤芯线90中，光纤91构成为高折射率的芯91a、覆盖芯91a的与芯91a相比折射率低的包层91b和覆盖包层91b的与包层91b相比折射率高的最外层的支撑层91c的三层结构。光纤91可例如构成为，芯91a由掺杂有提高折射率的掺杂剂（例如Ge等）的石英形成，包层91b由掺杂有降低折射率的掺杂剂（例如F等）的石英形成，且支撑层91c由未掺杂有掺杂剂的纯石英形成。光纤91的外径例如为125～2400μm。芯91a的直径例如为6～2000μm。包层91b的厚度例如为50～500μm。支撑层91c的厚度例如为80～500μm。

在光纤91露出的一端部的光纤结构中，在外周面形成有在长度方向上螺旋状延伸且槽底未到达至包层91b的凹槽95（凹部）。此外，在光纤91露出的一端部中的凹槽95内的全部面以及外周面构成为与最外层的支撑层91c同种的材料的粒子熔合而形成的凹凸面。

在变形例2的光纤芯线90中，如果从光入射端侧的另一端入射例如100～1000W的高功率的激光，则入射至芯91a的激光一边在芯91a与包层91b的界面反复反射，一边在芯91a中传输而在光射出端侧的另一端射出。此外，激光的一部分射入支撑层91c，射入该支撑层91c的激光一边在支撑层91c与外部的界面反复反射，一边在支撑层91c中传输。进而，该激光在光射出端侧的一端部中，不是在通过构成在外周面形成的凹槽95的非平面反射，而是散射并释放至光纤91的外部。此外，释放至光纤91的外部的激光，由于在凹槽95内的全部面构成为凹凸面，所以不会引起直线地反射和折射，而是分散地扩散。因此，能够抑制向外部释放的激光具有定向性而集中地照射至光连接器100内的特定部分，由此将光连接器100加热至高温而损伤，此外，能够抑制激光在光连接器100内反射传输而再次射入光纤91并传输而烧损覆盖层92的故障产生。进而，在光射出端侧的一端部中未形成凹槽95的部分中，虽然得不到与形成有凹槽95的部分程度的在支撑层91c中传输的激光的消除效果，但由于外周面构成为凹凸面，所以在支撑层91c中传输的激光的一部分在该凹凸面中不是在支撑层91c与外部的界面反射，而是散射并释放至光纤91的外部。

通过上文所述，根据变形例2的光纤芯线90，因为在光纤91露出的一端部的外周面上形成凹槽95的同时，在一端部中的凹槽95内的全部面以及外周面构成为与最外层的支撑层91c相同的材料的粒子熔合而形成的凹凸面，所以即使在光纤91的一端部中在外周面形成凹槽95并且凹槽95内的全部面以及外周面构成为凹凸面的部分的长度较短，通过这些凹槽95以及凹凸面作为剥模器发挥功能，也能够使在光纤91的支撑层91c中传输的激光不具有定向性，而是释放至光纤91的外部并高效地消除。

此外，也可以延长激光加工时间，如图28所示，以槽底到达至包层91b的方式形成凹槽95。在这种情况下，也能够消除在包层91b中传输的包层模光。

其他的用途、结构、作用效果以及制造方法与变形例1相同。

（激光传输用光缆C的组装方法）

对使用实施方式1的光连接器100的激光传输用光缆C的组装方法进行说明。

＜工序1＞向导向套筒61压入设置蓝宝石块65的光阑64来进行安装。

＜工序2＞向水冷壳体10覆盖水冷罩20，并将其两端以焊接部21a、21b进行焊接而构成水冷单元U。

＜工序3＞向第一裙部51的后端部内嵌第二裙部52的前端侧的部分，并从第一裙部51的外侧以螺栓固定来进行安装。

＜工序4＞向光电二极管45的导线焊接PD用电线。进而，向PD装配器43的贯通孔44内嵌连接了该PD用电线的光电二极管45并以粘接剂固定来进行安装。

＜工序5＞将恒温器装配器41从后端侧外嵌至水冷单元U的水冷壳体10，且以与水冷罩20的后端抵接的方式进行配置，并从外侧用螺栓固定来进行安装。此外，将在工序4中安装了光电二极管45的PD装配器43的前端部外嵌在水冷单元U的水冷壳体10的后端部，并从外侧用螺栓固定来进行安装。

＜工序6＞用粘接剂将恒温器42固定在工序5中安装在水冷单元U上的恒温器装配器41的外侧面来进行安装。

＜工序7＞在水冷壳体10中，以从恒温器装配器41的外侧经由螺孔17贯通至卡套容纳部12的卡套容纳孔16的方式设置一对防旋转用螺栓S。此外，将卡套30临时插入卡套容纳孔16。此时，使在卡套30的后端侧部分32形成的“コ”字槽35与在卡套容纳孔16突出设置的一对防旋转用螺栓S对应。进而，在卡套容纳孔16的后端侧部分16a，临时紧固为使扣环36与卡套30接触的程度。

＜工序8＞向一对触点68分别焊接触点用电线。进而，将连接这些触点用电线的触点68通过粘接剂固定在触点装配器67上来进行安装。

＜工序9＞在与水冷罩20上形成的凹部25连通的布线孔26中，使从一对触点68开始延伸的触点用电线插通。进而，在水冷罩20上形成的凹部25中容纳设置触点68的触点装配器67并用粘接剂固定来进行安装。

＜工序10＞将光纤芯线90、光缆主管70、尼龙网管以及切断检测用电线分别切为规定长度。此时，将光纤芯线90以及光缆主管70的长度设定为在将光纤芯线90插通光缆主管70时，在设置有光连接器100的激光射出端部中，光纤芯线90从光缆主管70突出。

＜工序11＞向光纤芯线90螺旋状地卷绕断线检测用漆包线，在其上覆盖尼龙网管。进而，将其插通至光缆主管70中。

＜工序12＞在激光射出端部中，通过从光缆主管70突出的光纤芯线90的前端开始以规定长度剥离并除去覆盖层92而使光纤91露出。接着，将露出的光纤91的基端部的规定长度涂敷润滑脂，通过将光纤91以规定时间浸入蚀刻液从而使外周面糙化来形成剥模器94。然后，用酒精擦拭光纤91的表面的蚀刻液以及润滑脂。进而，从前端开始切断并除去不需要长度部分的光纤91。再有，作为剥模器94的形成方法，除了上述那样通过蚀刻的方法之外，可举出在光纤91的外周面通过激光实施开槽的方法或喷砂处理的方法。

＜工序13＞将光缆主管70插通在工序3中安装在第一裙部51的后端部的第二裙部52中。此外，按照在工序7中向在水冷壳体10中的卡套容纳部12的卡套容纳孔16的后端侧部分16a临时紧固的扣环36、临时插入卡套容纳孔16的卡套30、以及光纤冷却部11的光纤插通孔13的顺序，将从光缆主管70突出的光纤芯线90进行插通，从而使露出的光纤91整体从光纤冷却部11突出。然后，将露出的光纤91浸入酒精并进行超声波清洗。

＜工序14＞在使工序1中安装光阑64的导向套筒61的后端侧的部分的内螺纹与水冷单元U的水冷罩20的前端部的外螺纹进行螺合、外嵌、位置调整之后，从外侧用螺栓固定来进行安装。

＜工序15＞将石英块93通过熔合与光纤91前端接合。

＜工序16＞将石英块93容纳在导向套筒61的块容纳部63中，并使光纤芯线90向后端侧移动直至与限位器62啮合，将露出的光纤91容纳在光纤冷却部11中。

进而，将扣环36向卡套容纳部12的卡套容纳孔16的后端侧部分16a旋紧。此时，扣环36与卡套30的后端抵接，卡套30向前端侧移动。卡套30通过在卡套容纳孔16内突出设置的一对防旋转用螺栓S与山字槽35啮合来防止旋转。卡套30的前端侧部分31嵌入卡套容纳孔16的前端侧部分16c，并以芯线插通孔33缩小的方式进行压入嵌合，由此光纤芯线90由卡套30的前端侧部分31保持并固定在水冷壳体10中。

最后，旋入一对防旋转用螺栓S，在卡套容纳孔16内用这对防旋转用螺栓S夹持卡套30来进行固定。

此外，将保护管66的后端侧的部分外嵌在导向套筒61的前端部来进行安装，进而，在保护管66的外侧安装乙烯帽。

＜工序17＞通过焊接将恒温器42的一根导线与一根触点用电线连接。此外，通过焊接将恒温器42的另一根导线与断线检测用漆包线连接。进而，通过焊接将另一根触点用电线与断线检测用电线连接。而且，对焊接部分实施绝缘处理。

＜工序18＞将与光电二极管45的导线连接的电线插通内嵌在第二裙部52中的光缆主管70中。此外，将第一裙部51的前端部外嵌在水冷罩20的后端部并从外侧用螺栓固定来进行安装。进而，将光缆主管70的前端部定位在第二裙部52上，并从外侧用螺栓固定来进行安装。

＜工序19＞将在供水管的前端部安装的供水管接头81与水冷单元U的水冷罩20的供水口22连接，同时将在排水管的前端部安装的排水管接头82与排水口23连接。此外，将O型环69嵌入水冷单元U的“コ”字槽27。

＜工序20＞在激光入射端部中，将光连接器100连接至插座（未图示）。由此，光连接器100侧的一对触点68与插座侧的一对触点分别导通。插座侧的一对触点以短路的方式连接电线，由此构成为形成包含断线检测用电线以及断线检测用漆包线的闭合电路。插座侧的一个触点通过电线与包含激光源的断线检测电路的控制单元连接。

（激光传输用光缆C的工作）

对使用实施方式1的光连接器100的激光传输用光缆C的工作进行说明。

该激光传输用光缆C用于例如激光加工机等。进而，在该激光传输用光缆C中，在激光入射端部，如果将来自激光源的激光输入至光纤芯线90的芯91a，则传输该激光，在激光射出端部，激光从光纤91的芯91a经由石英块93射出，将该激光供应给切断或焊接等激光加工。

在此，因为由上述激光传输用光缆C传输的激光的功率为千瓦级，设置在该激光射出端部的光连接器100通过内置的水冷式的冷却机构进行冷却。具体而言，如果从水冷单元U的供水口22经由供水管接头81提供冷却水W，则冷却水W流入水冷罩20的内部的后端侧的部分的分隔为两个区域的一个，接下来流至两个区域连通的前端侧的部分，然后，流至后端侧的部分的另一个并从排水口23经由排水管接头82排出。即，冷却水W在光连接器100内的冷却水流路24中流动。此时，流动的冷却水W直接接触的光纤冷却部11通过热交换冷却，由此也冷却在其内部的光纤插通孔13中设置的光纤91。此外，也冷却水冷单元U整体以及其附带的部分。例如，通过由冷却水W冷却光纤冷却部11，也冷却与光纤冷却部11一体设置的卡套容纳部12，此外，也冷却嵌入卡套容纳部12并直接接触的卡套30，进而，也冷却由卡套30保持的光纤芯线90。

此外，在上述激光传输用光缆C中，虽然并不是传输的全部激光都从石英块93射出，但如此未射出的光能够由在石英块93的后端侧设置的蓝宝石块65散射。

进而，在上述激光传输用光缆C中，在光纤冷却部11中，在从光纤91经由剥模器94放射过大的包层模光，或者过大的激光的错位成分或来自加工对象物的过大的反射光射入光纤冷却部11的情况下，能够通过光电二极管45检测到该光从而检测出异常。

此外，在上述激光传输用光缆C中，在光纤芯线90发热等并且断线检测用漆包线断线的情况下，或者在光连接器100中内置的恒温器42工作的情况下，包含断线检测用电线以及断线检测用漆包线的闭合电路的电阻值变成无限大，通过在激光源的控制单元中的断线检测电路能够对其进行检测，由此能够检测激光传输用光缆C的异常。

实施方式2

图29简要地示出了实施方式2的光连接器100的水冷单元U，图30示出了其变形例。而且，与实施方式1相同名称的部分用与实施方式1相同的附图标记表示。

在实施方式2的光连接器100中，在水冷单元U中的光纤冷却部11的内壁13a粗糙化的部分形成在与光纤91的外周面设置的剥模器94对应的部分相比向前端侧以及后端侧扩大的区域中。此外，也可以在光纤冷却部11的内壁13a上以覆盖表面的方式设置有光吸收层13b（图30）。该光吸收层13b例如通过对光纤冷却部11的内壁13a表面涂敷黑色氧化铝膜处理或黑色涂料等而形成。

根据实施方式2的光连接器100，与实施方式1的情况相同，因为与在光纤91的外周面设置的剥模器94对应的光纤冷却部11的内壁13a的部分被粗糙化，所以能够抑制由冷却单元U引起的光纤91破损，能够尽可能高效地吸收包层模光。此外，在此基础上，因为粗糙化的部分形成在与其对应部分相比向前端侧以及后端侧扩大的区域中，所以不仅能够吸收由从前端侧射出的激光的透过光引起的包层模光，也能够吸收从前端侧入射的激光的反射光引起的包层模光。此外，在光纤冷却部11的粗糙化的内壁13a的表面上设置有光吸收层13b的情况下，能够通过该部分进一步有效地吸收包层模光。

实施方式3

图31（a）以及图31（b）简要地示出了实施方式3的光连接器100的水冷单元U，图32（a）以及图32（b）示出了其变形例。而且，与实施方式1相同名称的部分用与实施方式1相同的附图标记表示。

在实施方式3的光连接器100中，在水冷单元U中的光纤冷却部11的内壁13a粗糙化的部分形成在与光纤91的外周面设置的剥模器94对应的部分相比向前端侧以及后端侧扩大的区域中。在此，光纤冷却部11的内壁13a粗糙化的部分形成为光纤冷却部11的内壁13a从前端侧朝向后端侧逐渐变窄的阶梯状（图31（a））或锥状（图31（b））。此外，也可以在光纤冷却部11的内壁13a以覆盖表面的方式设置光吸收层13b（图32（a）以及图32（b））。

根据实施方式3的光连接器100，与实施方式1的情况相同，因为与在光纤91的外周面设置的剥模器94对应的光纤冷却部11的内壁13a的部分粗糙化，能够抑制由冷却单元U引起的光纤91破损，能够尽可能地高效地吸收包层模光L。此外，在此基础上，与实施方式2的情况相同，因为粗糙化的部分形成在与其对应部分相比向前端侧以及后端侧扩大的区域中，所以不仅能够吸收从前端侧射出的激光的透过光所引起的包层模光L，也还能够吸收从前端侧入射的激光的反射光所引起的包层模光L。进而，因为光纤冷却部11的粗糙化的内壁13a以从前端侧朝向后端侧逐渐变窄的方式形成为阶梯状或锥状，所以由从前端侧入射的激光的反射光引起的包层模光L由于光纤冷却部11的粗糙化的内壁13a而使反射角减小同时反复反射并在后端侧收束，从而变得难以到达在光纤91的后端侧配置的覆盖层92，能够抑制光纤91的覆盖层92的烧损。此外，在光纤冷却部11粗糙化的内壁13a的表面设置有光吸收层13b的情况下，能够由该部分进一步有效地吸收包层模光L。

其他实施方式

在上述实施方式1～3中，虽然光连接器100是设置在激光传输用光缆C的激光射出端部的结构，但并不特别限于此，光连接器100也可以是设置在激光传输用光缆C的激光入射端部的结构。

在上述实施方式1～3中，虽然是在光连接器100的内部设置水冷式冷却机构的结构，但并不特别局限于此，也可以是设置使用其他制冷剂的冷却机构的结构。

在上述实施方式1～3中，虽然是在卡套30的前端侧部分31上形成在长度方向上延伸的切槽34的结构，但并不特别局限于此，只要使前端侧部分31的压入嵌合简单化即可，也可以是其他结构。

工业实用性

本实用新型适用于光连接器以及使用该光连接器的光缆。

Claims (24)

1.一种光连接器，包括筒状的壳体和筒状的卡套，其特征在于，

所述壳体形成为，在后端开口而形成用于容纳所述卡套的卡套容纳孔，且所述卡套容纳孔的前端侧部分随着靠近前端侧而内径变小，

所述卡套容纳在所述壳体的所述卡套容纳孔中，并从后端侧被光纤芯线插通，进而在该状态下，所述卡套的前端侧部分通过向前端侧移动并嵌入所述卡套容纳孔的前端侧部分来进行压入嵌合而保持所述光纤芯线，由此将所述光纤芯线固定在所述壳体中。

2.根据权利要求1所述的光连接器，其中，所述卡套的前端侧部分形成有在长度方向上延伸的切槽。

3.根据权利要求1所述的光连接器，其中，所述光连接器的内部构成有水冷式的冷却机构，

所述光连接器构成为所述光纤芯线和/或所述光纤芯线所包含的光纤不与冷却水接触。

4.根据权利要求3所述的光连接器，其中，所述光连接器具有筒状的光纤冷却部，且所述光纤冷却部的外侧构成冷却水流路，所述光纤冷却部与所述卡套相比设置在前端侧，被从所述光纤芯线除去覆盖层而露出的光纤插通。

5.根据权利要求4所述的光连接器，其中，所述光连接器具有筒状的罩，并且所述罩分别设置有冷却水的供水口和排水口，所述罩设置为覆盖所述光纤冷却部，在与所述光纤冷却部之间形成所述冷却水流路，

在所述光纤冷却部与所述罩之间设置有分隔部，所述分隔部将所述光纤冷却部与所述罩之间的区域分隔成所述供水口侧和所述排水口侧而形成所述冷却水流路。

6.根据权利要求5所述的光连接器，其中，在所述分隔部的前端侧形成有使所述供水口侧的区域与所述排水口侧的区域连通的开口。

7.根据权利要求6所述的光连接器，其中，所述供水口和所述排水口与所述罩的长度方向的中间点相比设置在后端侧。

8.根据权利要求4所述的光连接器，其中，所述光纤冷却部的内壁被粗糙化。

9.根据权利要求1所述的光连接器，其中，所述光连接器具有：块容纳部，容纳块部件沿着长度方向引导所述块部件，所述块部件与所述光纤芯线包含的光纤的前端接合；卡止固定构件，将所述块容纳部容纳的所述块部件在固定位置以向前端侧可移动且不向后端侧移动的方式卡止固定。

10.根据权利要求9所述的光连接器，其中，所述块部件的后端侧的面形成为锥面，同时所述卡止固定构件对应的面形成为随着靠近后端侧而向内侧倾斜的面以与所述锥面抵接。

11.根据权利要求1所述的光连接器，其中，所述光连接器具有透明的环状部件，所述环状部件与所述卡套相比设置在前端侧，被从所述光纤芯线除去覆盖层而露出的光纤插通。

12.根据权利要求11所述的光连接器，其中，所述环状部件的前端侧的面为平滑面，且除此以外的后端侧的面、外周面和光纤插通孔的内周面中的至少一个面通过磨砂加工来粗糙化。

13.一种光缆，其特征在于，

所述光缆具有光纤芯线，且在光射出端部设置有权利要求1至12中任意一项所述的光连接器。

14.根据权利要求13所述的光缆，其中，在所述壳体与所述卡套之间未夹有粘接剂。

15.根据权利要求13所述的光缆，其中，所述光纤芯线在与所述卡套相比的前端侧具有除去覆盖层而露出光纤的部分，在所述露出的光纤的外周面设置有剥模器。

16.根据权利要求15所述的光缆，其中，所述光连接器具有筒状的光纤冷却部，所述光纤冷却部被在所述外周面设置有所述剥模器的所述光纤插通，并且所述光纤冷却部的外侧构成冷却水流路，

所述光纤冷却部的内壁以包含与在所述光纤的外周面设置的所述剥模器对应的部分的方式粗糙化。

17.根据权利要求16所述的光缆，其中，所述光纤冷却部的内壁粗糙化的部分形成在与所述光纤的外周面设置的所述剥模器相对应的部分相比向前端侧及后端侧扩大的区域中。

18.根据权利要求16所述的光缆，其中，所述光纤冷却部的内壁粗糙化的部分以所述光纤冷却部的内壁从所述光纤的前端侧向后端侧变窄的方式形成为阶梯状或者锥状。

19.根据权利要求16所述的光缆，其中，所述光纤冷却部的内壁粗糙化的部分以覆盖表面的方式设置有光吸收层。

20.根据权利要求13所述的光缆，其中，所述光纤芯线包括光纤，所述光纤具有芯和由石英形成的最外层，所述光纤的外周面形成有凹部，同时所述凹部内的全部面构成为与所述最外层的同种材料的粒子熔合而形成的凹凸面。

21.根据权利要求20所述的光缆，其中，所述光纤的外周面也构成为与所述最外层的同种材料的粒子熔合而形成的凹凸面。

22.根据权利要求20所述的光缆，其中，所述凹部为凹槽。

23.根据权利要求22所述的光缆，其中，所述凹槽形成为在长度方向上延伸且设置成螺旋状。

24.根据权利要求22所述的光缆，其中，所述凹槽的剖面形状形成为弓型。