CN203779762U - 一种制线圈架的塑料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制线圈架的塑料成型模具，由定模型芯、动模柱塞和定模芯塞组成，其中定模芯塞安装在定模型芯内侧，与定模型芯形成塑料成型腔，动模柱塞放置在定模型芯的顶部的注料室内，其中动模柱塞的底端为圆角，注料室的根部为圆角。本实用新型避免了在模压过程中动模柱塞底端直角因局部应力过大而损坏，同时保证了无原料卡在注料室根部，使动模柱塞与注料室的底部紧贴在一起，增加了产品合格率。

Description

一种制线圈架的塑料成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具装置，特别是涉及一种制线圈架的塑料成型模具。

背景技术

塑料成型模具是利用特定形状具有一定内部形状和尺寸制品的工具。目前已有的一种制线圈架的塑料成型模具中，其注料室的根部为直角，动模柱塞的底端也为直角，其设计导致在设计在模压工作时，可能会因为模压时压力过大，导致动模柱塞的底端直角于集中应力而发生碎裂现象，并且注料室根部的直角设计，使得在模压过程中，因动模柱塞速度过快，使部分原料卡在注料室根部，导致动模柱塞与注料室的底部没紧贴在一起，制成不合格的塑料制线圈架，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种制线圈架的塑料成型模具，该制线圈架的塑料成型模具通过改变模具结构，有效避免动模柱塞底端直角的损坏。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种制线圈架的塑料成型模具，由定模型芯、动模柱塞和定模芯塞组成，定模型芯上有注料室，其中：

定模芯塞安装在定模型芯内侧，与定模型芯形成塑料成型腔，塑料成型腔呈“I”形状，其两头宽度与定模型芯宽度比为2:1，其中间宽度与定模型芯宽度比为5:4；

动模柱塞放置在定模型芯的顶部的注料室内，其中动模柱塞的底端为圆角，注料室的根部为圆角。

动模柱塞的底端圆角弧度大小与注料室的根部圆角弧度相等。

本实用新型的有益效果在于：避免了在模压过程中动模柱塞底端直角因局部应力过大而损坏，同时保证了无原料卡在注料室根部，使动模柱塞与注料室的底部紧贴在一起，增加了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

其中：1-定模型芯，2-定模芯塞，3-动模柱塞，4-塑料成型腔，5-注料室，6-圆角，7-圆角。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案：

如图1所示一种制线圈架的塑料成型模具，本实施方式提供了一种圆形的制线圈架的塑料成型模具，包含定模型芯1、动模柱塞3和定模芯塞2，定模型芯1上有注料室5，。

其中定模型芯1的顶部有一个圆柱形注料室5，注料室的根部设计为圆角6，注料室下有一个圆柱形空腔，该圆柱形空腔呈“I”形状，其中间的直径大小注料室5的一半。

将定模芯塞2设计为直接小于定模型芯1圆柱形空腔，将定模芯塞2的定模型芯1圆柱形空腔中形成塑料成型腔4，塑料成型腔4呈两头大中间小的形状，其两头宽度与定模型芯1宽度比为2:1，其中间宽度与定模型芯1宽度比为5:4。

动模柱塞3设计成与注料室5大小形状一致，其中动模柱塞3的底端为圆角7，并且其圆角7的弧度与注料室的根部圆角6的弧度相同。

注料前，首先将定模芯塞1固定在定模型芯1的圆柱形空腔中，然后进行注料，注料满后，将动模柱塞3匀速压入注料室5内，当动模柱塞3与注料室的根部紧密结合在一起即可。

Claims (2)

1.一种制线圈架的塑料成型模具，其特征在于：由定模型芯（1）、动模柱塞（3）和定模芯塞（2）组成，定模型芯（1）上有注料室（5），其中：

定模芯塞（2）安装在定模型芯（1）内侧，与定模型芯（1）形成塑料成型腔（4），塑料成型腔（4）呈“I”形状，其两头宽度与定模型芯（1）宽度比为2:1，其中间宽度与定模型芯（1）宽度比为5:4；

动模柱塞（3）放置在定模型芯（1）的顶部的注料室（5）内，动模柱塞（3）的底端为圆角（7），注料室（5）的根部为圆角（6）。

2.如权利要求1所述的制线圈架的塑料成型模具，其特征在于：所述的动模柱塞（3）的底端圆角（7）弧度大小与注料室（5）的根部圆角（6）弧度相等。