CN203779281U - 抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抛光机，包括机架，机架上设置有同步转动的主动轮及若干个抛光轮，主动轮与抛光轮上依次套设有砂带，其中两个所述的抛光轮伸出机架将部分砂带顶出机架作为加工位，机架上位于两个伸出机架的抛光轮之间设置有将砂带向外侧顶出构成倾斜加工面的顶出装置。采用上述方式，本实用新型提供一种能够调节砂带与被加工物件配合角度的抛光机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种抛光机。
背景技术
在卫浴龙头产品、汽车、摩托车部件、建筑五金等各个行业，经常需要对工件进行抛光，比如水龙头、淋浴头等。抛光机是抛光操作中关键的设备，其性能的优劣直接影响到工件抛光的质量，现有的抛光机的结构一般都包括有抛光轮和胀紧轮，用于砂带的安装和运转。
传统的抛光机包括机架，机架上设置有同步转动的主动轮及若干个抛光轮，主动轮与抛光轮上套设有用于给物件抛光的砂带，其中往往会设置有两个伸出机架的抛光轮，用于将部分砂带顶出作为加工位，然而由于受到大部分场合设备的功能限制，物件安装于机械手时只能通过一种单一的角度靠近砂带进行抛光，需要改变角度就要对物件进行拆卸调整，大大影响了工作效率，通常还会在机架上设置胀紧轮，传统的胀紧轮通过两个预设的安装孔滚动设置于胀紧轮机架上，再由驱动机构推动胀紧轮安装座胀紧轮胀紧砂带，这样的设置胀紧轮的径向位置不能微调，在长时间使用或者安装孔加工误差偏大的情况下，胀紧轮轴向一端会产生径向偏移，则会无法很好与砂带贴合胀紧甚至无法工作，大大影响了抛光机的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够调节砂带与被加工物件配合角度的抛光机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上设置有同步转动的主动轮及若干个抛光轮，所述的主动轮与抛光轮上依次套设有砂带，其中两个所述的抛光轮伸出机架将部分砂带顶出机架作为加工位，其特征在于：所述的机架上位于两个伸出机架的抛光轮之间设置有将砂带向外侧顶出构成倾斜加工面的顶出装置。
通过采用上述技术方案，在遇到只能竖向及纵向运动的机械手时，顶出装置通过顶出砂带的距离将砂带调节出所需的倾斜加工面，倾斜加工面调节至能与被加工物件当前固定位的斜面相贴合，而无需对物件进行拆卸调整，缩短了加工时间，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述的顶出装置包括设置于机架上且朝向伸出机架的两个抛光轮间的砂带的顶出轨道，所述的顶出轨道上滑移设置有顶出座，所述的顶出座一端滚动设置有与砂带抵配的顶出轮，另一端设置有推动顶出座在顶出轨道滑移的顶出驱动机构。
通过采用上述技术方案，顶出轨道将顶出座进行导向，顶出驱动机构通过顶出座带动顶出轮与砂带抵配并控制顶出距离，实现调节倾斜加工面的倾斜角度的功能。
本实用新型进一步设置为：所述的顶出座上设置有与顶出轨道平行设置的调节轨道及滑移于调节轨道上的调节块，所述的顶出轮安装于调节块的端部，所述的调节块沿轴向设置有若干个与调节轨道相对应的调节孔，所述的调节孔内设置有与调节轨道螺纹配合的调节螺栓。
通过采用上述技术方案，调节块滑移于调节轨道预先调整顶出轮与砂带的距离，使其可调节范围更广，而调节孔配合调节螺栓的配合方式操作更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述的机架上围绕顶出座设置有限位框，所述的限位框相对顶出座滑移方向的两侧与顶出座相贴合，所述的限位框相对顶出座滑移方向的两端与相对的顶出座端面之间分别设置有防尘罩。
通过采用上述技术方案，限位框对顶出座进行辅助导向的同时限制顶出座的移动范围，两侧与顶出座相贴合并设置防尘罩保证灰尘不能够进入调节轨道内，不会因为灰尘影响部件正常工作。
本实用新型进一步设置为：所述的机架设置有对砂带进行胀紧的胀紧装置，所述的胀紧装置包括胀紧轮及胀紧轮安装座，所述的胀紧轮安装座安装有胀紧轮的另一端设置有推动胀紧轮胀紧砂带的胀紧驱动机构，所述的胀紧轮同轴设置有穿设于胀紧轮的滚动轴，所述的滚动轴一端作为铰接端铰接于胀紧轮安装座，另一端作为摆动端可相对砂带作径向摆动，所述的胀紧轮安装座上设置有滚动轴径向摆动的端部进行锁定的锁定机构。
通过采用上述技术方案，胀紧驱动机构通过胀紧轮安装座推动胀紧轮胀紧砂带，而滚动轴一端铰接于胀紧轮安装座，另一端径向摆动根据使用状态进行调节，不会因为预设的安装孔将滚动轴位置定死无法调节，一旦出现产生径向偏移就要对整个胀紧驱动机构进行更换，从而延长了抛光机的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的锁定机构包括分别设置于滚动轴径向两端的锁定件，所述的锁定件与胀紧轮安装座螺纹配合且朝向滚动轴的端部设置有弧形面。
通过采用上述技术方案，两端进行限位并配合弧形面可以让滚动轴能够很好的固定，且磨损减少，延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的锁定件包括锁定件一和锁定件二，所述的胀紧轮安装座外延伸设置有与锁定件一螺纹配合的安装板，所述的锁定件一朝向滚动轴的另一端设置有便于调节与滚动轴距离的调节轮，所述的胀紧轮安装座与滚动轴的相对胀紧轮径向摆动的端部相对设置限制其摆动范围的安装孔，所述的锁定件二穿过胀紧轮安装座并延伸至安装孔内。
通过采用上述技术方案，先通过旋转调节轮带动锁定件一来调整滚动轴的摆动位置，配合锁定件二将位置充分锁定，锁定件二直接穿过胀紧轮安装座并延伸至安装孔安装更加方便且稳定。
本实用新型进一步设置为：所述的胀紧驱动机构为胀紧气缸，所述的胀紧气缸上驱动设置有胀紧气缸轴，所述的胀紧气缸轴远离胀紧气缸的端部与胀紧轮安装座固定设置。
通过采用上述技术方案，驱动方式可采用电机或液压，而由于气缸具有便于控制及反应迅速的特点，优选气缸来推动胀紧轮安装座达到胀紧砂带的目的。
本实用新型进一步设置为：所述的顶出驱动机构为顶出气缸，所述的顶出气缸上驱动设置有顶出气缸轴，所述的顶出气缸轴远离顶出气缸的端部与顶出座固定设置。
通过采用上述技术方案，驱动方式可采用电机或液压，而由于气缸具有便于控制及反应迅速的特点，优选气缸来推动顶出轮对与砂带抵配并控制顶出距离达到调节倾斜加工面的倾斜角度的目的。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式的内部结构图；
图3为本实用新型具体实施方式中顶出装置的立体图；
图4为本实用新型具体实施方式中胀紧装置的立体图一；
图5为本实用新型具体实施方式中胀紧装置的立体图二。
具体实施方式
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种抛光机，包括机架1，机架1上设置有同步转动的主动轮2及若干个抛光轮3，主动轮2往往通过电机配合皮带带动，主动轮2与抛光轮3上依次套设有砂带4，其中两个抛光轮3伸出机架1将部分砂4带顶出机架1作为加工位，机架1上位于两个伸出机架1的抛光轮3之间设置有将砂带4向外侧顶出构成倾斜加工面的顶出装置，在遇到只能竖向及纵向运动的机械手时，顶出装置通过顶出砂带4的距离将砂带调节出所需的倾斜加工面，倾斜加工面调节至能与被加工物件当前固定位的斜面相贴合，而无需对物件进行拆卸调整，缩短了加工时间，提高了工作效率。
顶出装置5包括设置于机架1上且朝向伸出机架1的两个抛光轮3间的砂带的顶出轨道51，顶出轨道51上滑移设置有顶出座52，顶出座52一端滚动设置有与砂带4抵配的顶出轮53，另一端设置有推动顶出座52在顶出轨道51滑移的顶出驱动机构，顶出轨道51将顶出座52进行导向，顶出驱动机构通过顶出座52带动顶出轮53与砂带4抵配并控制顶出距离，实现调节倾斜加工面的倾斜角度的功能。
顶出座52上设置有与顶出轨道51平行设置的调节轨道54及滑移于调节轨道54上的调节块55，顶出轮53安装于调节块55的端部，调节块55沿轴向设置有若干个与调节轨道54相对应的调节孔551，调节孔551内设置有与调节轨道54螺纹配合的调节螺栓552，调节块55滑移于调节轨道54预先调整顶出轮53与砂带4的距离，使其可调节范围更广，而调节孔551配合调节螺栓552的配合方式操作更加方便。
机架1上围绕顶出座52设置有限位框56，限位框56相对顶出座52滑移方向的两侧与顶出座52相贴合，限位框56相对顶出座52滑移方向的两端与相对的顶出座52端面之间分别设置有防尘罩57，限位框56对顶出座52进行辅助导向的同时限制顶出座52的移动范围，两侧与顶出座52相贴合并设置防尘罩57保证灰尘不能够进入调节轨道51内，不会因为灰尘影响部件正常工作。
机架1设置有对砂带4进行胀紧的胀紧装置6，胀紧装置6包括胀紧轮61及胀紧轮安装座62，胀紧轮安装座62安装有胀紧轮61的另一端设置有推动胀紧轮61胀紧砂带4的胀紧驱动机构，胀紧轮61同轴设置有穿设于胀紧轮61的滚动轴63，滚动轴63一端作为铰接端631铰接于胀紧轮安装座62，另一端作为摆动端632可相对砂带4作径向摆动，胀紧轮安装座62上设置有滚动轴63径向摆动的端部进行锁定的锁定机构64，胀紧驱动机构通过胀紧轮安装座62推动胀紧轮61胀紧砂带，而滚动轴63一端铰接于胀紧轮安装座62，另一端径向摆动根据使用状态进行调节，不会因为预设的安装孔将滚动轴63位置定死无法调节，一旦出现产生径向偏移就要对整个胀紧驱动机构进行更换，从而延长了抛光机的使用寿命。
锁定机构64包括分别设置于滚动轴径向两端的锁定件，锁定件与胀紧轮安装座螺纹配合且朝向滚动轴的端部设置有弧形面641，两端进行限位并配合弧形面641可以让滚动轴63能够很好的固定，且磨损减少，延长使用寿命。
锁定件包括锁定件一642和锁定件二643，胀紧轮安装座62外延伸设置有与锁定件一642螺纹配合的安装板621，锁定件一642朝向滚动轴63的另一端设置有便于调节与滚动轴距离的调节轮6421，胀紧轮安装座62与滚动轴63的相对胀紧轮61径向摆动的端部相对设置限制其摆动范围的安装孔622，锁定件二643穿过胀紧轮安装座62并延伸至安装孔622内，先通过旋转调节轮6421带动锁定件一642来调整滚动轴63的摆动位置，配合锁定件二643将位置充分锁定，锁定件二643直接穿过胀紧轮安装座62并延伸至安装孔622安装更加方便且稳定。
胀紧驱动机构为胀紧气缸65，胀紧气缸65上驱动设置有胀紧气缸轴651，胀紧气缸轴651远离胀紧气缸65的端部与胀紧轮安装座62固定设置，驱动方式可采用电机或液压，而由于气缸具有便于控制及反应迅速的特点，优选气缸来推动胀紧轮安装座62达到胀紧砂带的目的。
顶出驱动机构为顶出气缸58，顶出气缸58上驱动设置有顶出气缸轴581，顶出气缸轴581远离顶出气缸58的端部与顶出座固定设置，驱动方式可采用电机或液压，而由于气缸具有便于控制及反应迅速的特点，优选气缸来推动顶出轮53对与砂带4抵配并控制顶出距离达到调节倾斜加工面的倾斜角度的目的。
Claims (9)
1.一种抛光机，包括机架，所述的机架上设置有同步转动的主动轮及若干个抛光轮，所述的主动轮与抛光轮上依次套设有砂带，其中两个所述的抛光轮伸出机架将部分砂带顶出机架作为加工位，其特征在于：所述的机架上位于两个伸出机架的抛光轮之间设置有将砂带向外侧顶出构成倾斜加工面的顶出装置。
2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述的顶出装置包括设置于机架上且朝向伸出机架的两个抛光轮间的砂带的顶出轨道，所述的顶出轨道上滑移设置有顶出座，所述的顶出座一端滚动设置有与砂带抵配的顶出轮，另一端设置有推动顶出座在顶出轨道滑移的顶出驱动机构。
3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于：所述的顶出座上设置有与顶出轨道平行设置的调节轨道及滑移于调节轨道上的调节块，所述的顶出轮安装于调节块的端部，所述的调节块沿轴向设置有若干个与调节轨道相对应的调节孔，所述的调节孔内设置有与调节轨道螺纹配合的调节螺栓。
4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于：所述的机架上围绕顶出座设置有限位框，所述的限位框相对顶出座滑移方向的两侧与顶出座相贴合，所述的限位框相对顶出座滑移方向的两端与相对的顶出座端面之间分别设置有防尘罩。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的抛光机，其特征在于：所述的机架设置有对砂带进行胀紧的胀紧装置，所述的胀紧装置包括胀紧轮及胀紧轮安装座，所述的胀紧轮安装座安装有胀紧轮的另一端设置有推动胀紧轮胀紧砂带的胀紧驱动机构，所述的胀紧轮同轴设置有穿设于胀紧轮的滚动轴，所述的滚动轴一端作为铰接端铰接于胀紧轮安装座，另一端作为摆动端可相对砂带作径向摆动，所述的胀紧轮安装座上设置有滚动轴径向摆动的端部进行锁定的锁定机构。
6.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于：所述的锁定机构包括分别设置于滚动轴摆动方向两端的锁定件，所述的锁定件与胀紧轮安装座螺纹配合且朝向滚动轴的端部设置有弧形面。
7.根据权利要求6所述的抛光机，其特征在于：所述的锁定件包括锁定件一和锁定件二，所述的胀紧轮安装座外延伸设置有与锁定件一螺纹配合的安装板，所述的锁定件一朝向滚动轴的另一端设置有便于调节与滚动轴距离的调节轮，所述的胀紧轮安装座与滚动轴的相对胀紧轮径向摆动的端部相对设置限制其摆动范围的安装孔，所述的锁定件二穿过胀紧轮安装座并延伸至安装孔内。
8.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于：所述的胀紧驱动机构为胀紧气缸，所述的胀紧气缸上驱动设置有胀紧气缸轴，所述的胀紧气缸轴远离胀紧气缸的端部与胀紧轮安装座固定设置。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的抛光机，其特征在于：所述的顶出驱动机构为顶出气缸，所述的顶出气缸上驱动设置有顶出气缸轴，所述的顶出气缸轴远离顶出气缸的端部与顶出座固定设置。
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