CN203778467U - 一种垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理器，包括：工作台和设在工作台下的垃圾破碎机、固液分离器、油水分离箱、加热器和电控箱，所述固液分离器内设有二次固液分离器；所述工作台上设有喷淋头和集料盆，集料盆底部中心处开有下料口，集料盆侧面设有导流喷头；所述垃圾破碎机上设有进料口和出料口，垃圾破碎机的进料口与所述集料盆的下料口连接固定；所述固液分离器上开有进渣口，进渣口与所述垃圾破碎机的出料口之间通过管道连接；所述固液分离器和油水分离箱之间开有导流口和通风口。通过上述方式，本实用新型能够有效破碎垃圾，并对垃圾进行固液分离和油水分离，并对废渣和油水进行收集，可实现废物重复利用的节能理念，而且结构简单，工作可靠。

Description

一种垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，特别是涉及一种垃圾处理器。

背景技术

    在工业生产中，随着生产作业，将会产生大量的工业垃圾，这些工业垃圾会产生异味，滋生细菌，通常而且还带有重金属和一些有害物质，如果不正确处理，将会对环境造成重大危害。在日常生活中，酒店、食品加工厂等场合会产生大量的食物垃圾和生活垃圾，容易变质腐烂，处理不当，将会对环境造成污染。对于这样的现状，设计并开发了一些垃圾处理设备，但是这些垃圾处理设备多数结构复杂，体积庞大，而且垃圾处理设备内部容易积累残留物，在粉碎工作时不能及时排除，长时间的使用也会造成机器卡死，特别是固液分离时用到的网罩，容易堵塞，需要定期清洗，费时费力；而且固液分离的效果不佳。传统的油水分离箱为了防止油凝固，用电热丝对油水分离箱的液体加热，耗电大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种垃圾处理器，能够提高固液分离效果，减少油水分离能耗，能对处理后的固体进行压缩和切割，利于垃圾的收集；并且对于网罩具有自清洗功能，减少了维护费用。

    为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种垃圾处理器，包括：工作台和设在工作台下的垃圾破碎机、固液分离器、油水分离箱、加热器和电控箱，所述固液分离器内设有二次固液分离器；所述工作台上设有喷淋头和集料盆，集料盆底部中心处开有下料口，集料盆侧面设有导流喷头；所述垃圾破碎机上设有进料口和出料口，垃圾破碎机的进料口与所述集料盆的下料口连接固定；所述固液分离器上开有进渣口，进渣口与所述垃圾破碎机的出料口之间通过管道连接；所述固液分离器和油水分离箱之间开有导流口和通风口；所述加热器分别与所述固液分离器和油水分离箱连通。

优选的是，所述垃圾破碎机包括外壳体、研磨机构和研磨电机；所述研磨机构包括研磨罩、研磨盘和研磨刀，所述研磨罩密封固定在研磨盘的上端面，研磨罩与研磨盘内部形成研磨室，研磨刀设于研磨室内，研磨罩下端的内壁上对应所述研磨刀的位置上设有一圈研磨刀块；所述研磨刀包括刀盘、固定在刀盘上端面的刀头和固定在刀盘下端面的拨动板；所述研磨盘侧面设有出料口，研磨盘的上表面靠近出料口处开有导流斜面，研磨盘上靠近导流斜面的一侧设有导流板；所述研磨电机固定在研磨盘下面，且研磨电机的驱动轴穿过研磨盘并与所述研磨刀连接固定；所述外壳体罩住研磨电机并固定在研磨盘下端面；所述研磨罩上端固定有止逆罩，止逆罩上开有进料口。

优选的是，所述固液分离器包括机箱、出渣电机、螺旋绞龙、过滤格栅、连接网罩和出渣管口，所述机箱上设有进渣口、排污口和导流口，排污口设在机箱底端，排污口处设有阀门；所述螺旋绞龙设在机箱内，螺旋绞龙包括转轴和固定在转轴上的螺旋叶片，螺旋绞龙的螺旋叶片边缘处固定有毛刷，所述螺旋绞龙上设有一段过渡直线轴；所述过滤格栅呈圆柱形，过滤格栅固定在机箱上且罩住所述螺旋绞龙，过滤格栅两端固定有密封端盖，螺旋绞龙的转轴通过轴承与密封端盖固定；过滤格栅下侧设有开口，过滤格栅的开口与机箱的进渣口之间通过连接网罩连接，连接网罩上侧设有回料口；所述出渣管口固定在过滤格栅上侧，且伸出机箱外，出渣管口与过滤格栅连通；所述出渣电机固定在机箱外并与所述螺旋绞龙的转轴连接。

优选的是，所述二次固液分离器包括过滤盒和水泵，过滤盒和水泵固定在所述机箱内，过滤盒内设有过滤网，过滤网内设有过滤叶片；所述过滤网侧面开有进液口，进液口与所述水泵通过水管连接；所述过滤网底端开有出渣口，出渣口上固定有管道，且出渣口的管道通向所述连接网罩上侧的回料口；所述过滤盒上设有出液口，出液口通过管道与所述导流口连通。

优选的是，所述连接网罩内设有清洗板，清洗板四周设有刷毛，清洗板上固定有拉环，且拉环伸出所述机箱外；所述过滤格栅与出渣管口连接处的过滤格栅内固定有压板，压板上侧的螺旋绞龙的转轴上固定有切刀。

优选的是，所述加热器包括风机、风管和设置在风管内的电热丝，所述风机固定在所述固液分离器上，且风机的进风口与所述固液分离器连通，所述风机的出风口与所述风管密封连接；位于所述电热丝处的风管上外接有两根出风管，出风管分别与所述固液分离器和油水分离箱连通。

优选的是，所述油水分离箱上开有出油孔、排水孔和观察窗口，所述出油孔位于油水分离箱上侧，排水孔设置在油水分离箱底端，所述出油孔和排水孔处均设有阀门；所述油水分离箱上还设有出水管，所述出水管穿过油水分离箱且伸入油水分离箱底端。

优选的是，所述机箱外对应所述出渣管口处设有废渣桶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高固液分离效果，减少油水分离能耗，并且对于网罩具有自清洗功能，减少维护费用。

附图说明

    图1是本实用新型一种垃圾处理器一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种垃圾处理器另一较佳实施例的立体结构示意图；

图3是所示一种垃圾处理器的主视结构示意图；

图4是所示一种垃圾处理器的左视结构示意图；

图5是所示一种垃圾处理器的垃圾破碎机的截面示意图；

图6是所示一种垃圾处理器的固液分离器去除机箱后的立体结构示意图；

图7是所示一种垃圾处理器的固液分离器中过滤格栅的立体结构示意图；

图8是所示一种垃圾处理器的固液分离器中螺旋绞龙的主视结构示意图；

图9是所示一种垃圾处理器的二次固液分离器的剖视立体结构示意图；

图10是所示一种垃圾处理器的加热器的主视结构示意图；

    附图中各部件的标记如下：1、工作台；2、垃圾破碎机；3、固液分离器；4、油水分离箱；5、加热器；6、废渣桶；7、二次固液分离器；11、喷淋头；12、集料盆；13、导流喷头；21、外壳体；22、研磨罩；23、研磨盘；24、研磨刀；25、出料口；26、研磨电机；27、研磨刀块；28、导流斜面；29、止逆罩；31、出渣电机；32、出渣管口；33、清洗板；34、过滤格栅；35、连接网罩；36、密封端盖；37、压板；38、切刀；39、螺旋绞龙；41、出油孔；42、观察窗口；43、出水管；51、风机；52、电热丝；53、风管；54、出风管；71、过滤盒；72、水泵；73、过滤网；74、过滤叶片；75、进液口；76、出渣口；331、拉环；391、转轴；392、螺旋叶片；393、毛刷；394、过渡直线轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图10，本实用新型实施例包括：

    一种垃圾处理器，包括：工作台1和设在工作台1下的垃圾破碎机2、固液分离器3、油水分离箱4、加热器5和电控箱，所述固液分离器6内设有二次固液分离器7；所述工作台1上设有喷淋头11和集料盆12，集料盆12底部中心处开有下料口，集料盆12侧面设有导流喷头13，当垃圾倒在工作台1上后，在喷淋头11和导流喷头13的水流冲击下，垃圾顺利进入垃圾破碎机2中；所述垃圾破碎机2上设有进料口和出料口25，垃圾破碎机2的进料口与所述集料盆12的下料口连接固定；所述固液分离器3上开有进渣口，进渣口与所述垃圾破碎机2的出料口25之间通过管道连接；所述固液分离器3和油水分离箱4之间开有导流口和通风口；所述加热器5分别与所述固液分离器3和油水分离箱4连通，加热器5发出的热风在固液分离器3和油水分离箱4中形成一个回路，对液体上方的油进行加热，效果好，能耗低；所述油水分离箱4上开有出油孔41、排水孔和观察窗口42，所述出油孔42位于油水分离箱4上侧，排水孔设置在油水分离箱4底端，所述出油孔42和排水孔处均设有阀门；所述油水分离箱4上还设有出水管43，所述出水管43穿过油水分离箱4且伸入油水分离箱4底端，油从排油孔41排出，液体从出水管43排出。

所述垃圾破碎机2包括外壳体21、研磨机构和研磨电机26；所述研磨机构包括研磨罩22、研磨盘23和研磨刀24，所述研磨罩22密封固定在研磨盘23的上端面，研磨罩22与研磨盘23内部形成研磨室，研磨刀24设于研磨室内，研磨罩22下端的内壁上对应所述研磨刀24的位置上设有一圈研磨刀块27；所述研磨刀24包括刀盘、固定在刀盘上端面的刀头和固定在刀盘下端面的拨动板；所述研磨盘23侧面设有出料口25，研磨盘23的上表面靠近出料口处开有导流斜面28，研磨盘23上靠近导流斜面28的一侧设有导流板；所述研磨电机26固定在研磨盘23下面，且研磨电机26的驱动轴穿过研磨盘23并与所述研磨刀24连接固定；所述外壳体21罩住研磨电机26并固定在研磨盘23下端面；所述研磨罩22上端固定有止逆罩29，止逆罩29上开有进料口；垃圾从进料口进入研磨腔，在研磨刀24与研磨罩22的研磨刀块27的破碎后，进入刀盘下方，在拨动板的拨动下，垃圾从出料口25排出。

所述固液分离器包括机箱、出渣电机31、螺旋绞龙39、过滤格栅34、连接网罩35和出渣管口32，所述机箱上设有进渣口、排污口和导流口，排污口设在机箱底端，排污口处设有阀门；所述螺旋绞龙39设在机箱内，螺旋绞龙39包括转轴391和固定在转轴391上的螺旋叶片392，螺旋绞龙39的螺旋叶片392边缘处固定有毛刷393，螺旋叶片392在旋转带动垃圾上升的同时，螺旋叶片392上的毛刷对过滤格栅34进行刷洗；所述螺旋绞龙39上设有一段过渡直线轴394，垃圾进入到没有螺旋叶片的过渡直线轴394时将不再往上移动。但螺旋绞龙39还在将垃圾往上带，在下端垃圾的挤压下，垃圾被压缩成块状；所述过滤格栅34呈圆柱形，过滤格栅34固定在机箱上且罩住所述螺旋绞龙39，过滤格栅34两端固定有密封端盖36，螺旋绞龙39的转轴391通过轴承与密封端盖36固定；过滤格栅34下侧设有开口，过滤格栅34的开口与机箱的进渣口之间通过连接网罩35连接，连接网罩35上侧设有回料口，所述连接网罩35内设有清洗板33，清洗板33四周设有刷毛，清洗板33上固定有拉环331，且拉环331伸出所述机箱外；可以通过拉环331滑动清洗板33，从而起到清洗连接网罩35的作用，方便快捷；所述出渣管口32固定在过滤格栅34上侧，且伸出机箱外，出渣管口32与过滤格栅34连通，所述过滤格栅34与出渣管口32连接处的过滤格栅34内固定有压板37，压板37上侧的螺旋绞龙39的转轴391上固定有切刀38，当垃圾从压板37与过滤格栅34的缝隙进入切刀38位置时，随着转轴391的转动，切刀38将垃圾废渣切断，废渣从出渣管口32掉出到外侧的废渣桶6中；所述出渣电机31固定在机箱外并与所述螺旋绞龙39的转轴391连接，所述机箱外对应所述出渣管口32处设有废渣桶6。

所述二次固液分离器7包括过滤盒71和水泵72，过滤盒71和水泵72固定在所述机箱内，过滤盒71内设有过滤网73，过滤网内73设有过滤叶片74；所述过滤网73侧面开有进液口75，进液口75与所述水泵72通过水管连接；所述过滤网73底端开有出渣口76，出渣口76上固定有管道，且出渣口76的管道通向所述连接网罩35上侧的回料口；所述过滤盒71上设有出液口，出液口通过管道与所述导流口连通；水泵72从机箱下部抽液体，液体从进液口75进入过滤网73内，在水流冲击下，过滤叶片74转动，液体中的水和油通过过滤网73从出液口进入到油水分离箱4中进行油水分离，液体中的固体被过滤叶片74带动，从出渣口76掉到所述连接网罩35内，再次进行固液分离。

所述加热器5包括风机51、风管53和设置在风管53内的电热丝52，所述风机51固定在所述固液分离器3上，且风机51的进风口与所述固液分离器3连通，所述风机51的出风口与所述风管53密封连接；位于所述电热丝52处的风管53上外接有两根出风管54，出风管54分别与所述固液分离器3和油水分离箱4连通；风从进风口进入风机51，被电热丝52加热后排入固液分离器3和油水分离箱4，固液分离器3和油水分离箱4之间有通风口，所以能形成循环的热风，对固液分离器3和油水分离箱4内的液体上层的油层加热，能耗小，效果好。

本实用新型工作时，将垃圾倒在工作台上，在喷淋头11和导流喷头13的水流冲击下，垃圾进入垃圾破碎机2中；垃圾从进料口进入研磨腔，在研磨刀24与研磨罩22的研磨刀块27的破碎后，进入刀盘下方，在拨动板的拨动下，垃圾从出料口25排出，随后从固液分离器3的进渣口通过连接网罩35，进入过滤格栅34内，在螺旋绞龙39和过滤格栅34的挤压下，垃圾中的液体从过滤格栅的网孔中流到机箱中，固体垃圾随着螺旋绞龙39的螺旋叶片392向出渣管口移动，垃圾进入到没有螺旋叶片392的过渡直线轴394时将不再往上移动。但螺旋绞龙39还在将垃圾往上带，在下端垃圾的挤压下，垃圾被压缩成块状，当垃圾从压板37与过滤格栅34的缝隙进入切刀38位置时，随着转轴391的转动，切刀38将垃圾废渣切断，废渣从出渣管口32掉出到外侧的废渣桶6中；水泵72从机箱下部抽液体，液体从进液口75进入过滤网73内，在水流冲击下，过滤叶片74转动，液体中的水和油通过过滤网73从出液口进入到油水分离箱4中进行油水分离，液体中的固体被过滤叶片74带动，从出渣口76掉到所述连接网罩35内，再次进行固液分离；液体在油水分离箱中分为水层和浮在水层上的油层，油从排油孔41排出，液体从出水管43排出；风机51从固液分离器中抽风，风被电热丝52加热后排入固液分离器3和油水分离箱4，固液分离器3和油水分离箱4之间有通风口，所以能形成循环的热风，对固液分离器3和油水分离箱4内的液体上层的油层加热，能耗小，效果好。

本实用新型能够提高固液分离效果，减少油水分离能耗，能对处理后的固体进行压缩和切割，利于垃圾的收集；并且对于网罩具有自清洗功能，减少了维护费用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种垃圾处理器，其特征在于，包括：工作台和设在工作台下的垃圾破碎机、固液分离器、油水分离箱、加热器和电控箱，所述固液分离器内设有二次固液分离器；所述工作台上设有喷淋头和集料盆，集料盆底部中心处开有下料口，集料盆侧面设有导流喷头；所述垃圾破碎机上设有进料口和出料口，垃圾破碎机的进料口与所述集料盆的下料口连接固定；所述固液分离器上开有进渣口，进渣口与所述垃圾破碎机的出料口之间通过管道连接；所述固液分离器和油水分离箱之间开有导流口和通风口；所述加热器分别与所述固液分离器和油水分离箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述垃圾破碎机包括外壳体、研磨机构和研磨电机；所述研磨机构包括研磨罩、研磨盘和研磨刀，所述研磨罩密封固定在研磨盘的上端面，研磨罩与研磨盘内部形成研磨室，研磨刀设于研磨室内，研磨罩下端的内壁上对应所述研磨刀的位置上设有一圈研磨刀块；所述研磨刀包括刀盘、固定在刀盘上端面的刀头和固定在刀盘下端面的拨动板；所述研磨盘侧面设有出料口，研磨盘的上表面靠近出料口处开有导流斜面，研磨盘上靠近导流斜面的一侧设有导流板；所述研磨电机固定在研磨盘下面，且研磨电机的驱动轴穿过研磨盘并与所述研磨刀连接固定；所述外壳体罩住研磨电机并固定在研磨盘下端面；所述研磨罩上端固定有止逆罩，止逆罩上开有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述固液分离器包括机箱、出渣电机、螺旋绞龙、过滤格栅、连接网罩和出渣管口，所述机箱上设有进渣口、排污口和导流口，排污口设在机箱底端，排污口处设有阀门；所述螺旋绞龙设在机箱内，螺旋绞龙包括转轴和固定在转轴上的螺旋叶片，螺旋绞龙的螺旋叶片边缘处固定有毛刷，所述螺旋绞龙上设有一段过渡直线轴；所述过滤格栅呈圆柱形，过滤格栅固定在机箱上且罩住所述螺旋绞龙，过滤格栅两端固定有密封端盖，螺旋绞龙的转轴通过轴承与密封端盖固定；过滤格栅下侧设有开口，过滤格栅的开口与机箱的进渣口之间通过连接网罩连接，连接网罩上侧设有回料口；所述出渣管口固定在过滤格栅上侧，且伸出机箱外，出渣管口与过滤格栅连通；所述出渣电机固定在机箱外并与所述螺旋绞龙的转轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述二次固液分离器包括过滤盒和水泵，过滤盒和水泵固定在所述机箱内，过滤盒内设有过滤网，过滤网内设有过滤叶片；所述过滤网侧面开有进液口，进液口与所述水泵通过水管连接；所述过滤网底端开有出渣口，出渣口上固定有管道，且出渣口的管道通向所述连接网罩上侧的回料口；所述过滤盒上设有出液口，出液口通过管道与所述导流口连通。

5.根据权利要求3所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述连接网罩内设有清洗板，清洗板四周设有刷毛，清洗板上固定有拉环，且拉环伸出所述机箱外；所述过滤格栅与出渣管口连接处的过滤格栅内固定有压板，压板上侧的螺旋绞龙的转轴上固定有切刀。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述加热器包括风机、风管和设置在风管内的电热丝，所述风机固定在所述固液分离器上，且风机的进风口与所述固液分离器连通，所述风机的出风口与所述风管密封连接；位于所述电热丝处的风管上外接有两根出风管，出风管分别与所述固液分离器和油水分离箱连通。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述油水分离箱上开有出油孔、排水孔和观察窗口，所述出油孔位于油水分离箱上侧，排水孔设置在油水分离箱底端，所述出油孔和排水孔处均设有阀门；所述油水分离箱上还设有出水管，所述出水管穿过油水分离箱且伸入油水分离箱底端。

8.根据权利要求3所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述机箱外对应所述出渣管口处设有废渣桶。