CN203769840U - 煤矿用瓦斯抽放封孔器 - Google Patents
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Abstract
煤矿用瓦斯抽放封孔器，包括分别套设在抽放管上的左堵头、中央混合器、右堵头、左套管和右套管，左套管内壁和抽放管外壁之间形成左环形通道，右套管内壁和抽放管外壁之间形成右环形通道，左环形通道内设有左活塞，右环形通道内设有右活塞，左堵头上设有左进气孔，右堵头上设有右进气孔，中央混合器内设有分别与左环形通道和右环形通道连通的混合腔室，左套管和右套管之间设有位于中央混合器外部的膨胀袋，中央混合器沿周向设有一圈分别与混合腔室和膨胀袋内部连通的混合料出孔。本实用新型严格按照煤矿防爆标准设计，原理科学、操作简便、经济性高、可靠性强、工作效率高、封堵效果好，具有较强的实用价值，易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿瓦斯抽放技术领域，尤其涉及一种煤矿用瓦斯抽放封孔器。
背景技术
煤层瓦斯的存在一直是煤炭产业的最大安全隐患，近几年来各煤炭企业采用不同的措施，对深煤层中的瓦斯进行抽放，以确保生产安全。由于我国的地质条件比较复杂，各地区的抽放条件也不尽相同，现有市场封孔技术主要有：新型合成树脂（高分子封孔材料）、囊袋式封孔器，以“两堵一注”袋压原理进行封孔，针对以上两种封孔技术，新型合成树脂由于反应时间固定，对于长距离封孔以及塌孔情况，会造成在抽放管还没有插到位情况下，高分子封孔材料就已经反应膨胀，造成封孔不到位不合格；囊袋式封孔器针对规则孔封孔效果良好，对于有塌孔以及不规则孔情况，不能形成两头封堵，在注浆时会漏浆，造成封孔失败。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作方便、经济可靠、封孔效率高的煤矿用瓦斯抽放封孔器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：煤矿用瓦斯抽放封孔器，包括分别套设在抽放管上的左堵头、中央混合器和右堵头，中央混合器外部设有左堵头和中央混合器左端之间设有左套管，右堵头和中央混合器右端之间设有右套管，左套管内壁和抽放管外壁之间形成左环形通道，右套管内壁和抽放管外壁之间形成右环形通道，左环形通道内设有左活塞，右环形通道内设有右活塞，左堵头上设有与左环形通道连通的左进气孔，右堵头上设有与右环形通道连通的右进气孔，中央混合器内设有分别与左环形通道和右环形通道连通的混合腔室，左套管和右套管之间设有位于中央混合器外部的膨胀袋，中央混合器沿周向设有一圈分别与混合腔室和膨胀袋内部连通的混合料出孔。
所述左套管两端分别与左堵头和中央混合器右端螺纹连接，右套管两端分别与右堵头和中央混合器右端螺纹连接，左堵头上设有分别与左套管和抽放管的连接面密封连接的左密封圈，右堵头上设有分别与右套管和抽放管密封连接的右密封圈。
所述中央混合器由螺纹连接的左右两部分构成，中央混合器内的混合腔室通过混流通道与混合料出孔连接，中央混合器内设有与抽放管的连接面密封连接的中密封圈。
采用上述技术方案，在左活塞和中央混合器之间的左环形通道内注入A种聚氨酯，在右活塞和中央混合器之间的右环形通道内注入B种聚氨酯，左进气孔和右进气孔分别连接一个气体接头，高压气体通过气体接头分别推动左活塞向右移动和右活塞向左移动，分别将A种聚氨酯和B种聚氨酯推入到中央混合器中的混合腔室内，在混合腔室内进行混合后通过混流通道和混合料出孔注入到膨胀袋内，混合料在膨胀袋内产生化学反应，产生泡沫状的固体将膨胀袋膨胀后将抽放孔封堵。
左套管两端分别与左堵头和中央混合器右端螺纹连接，右套管两端分别与右堵头和中央混合器右端螺纹连接，中央混合器由螺纹连接的左右两部分构成。本实用新型采用以上螺纹连接的方式，这样便于制造和拆装。左密封圈、右密封圈和中密封圈起到良好密封的效果。
本实用新型严格按照煤矿防爆标准设计，原理科学、操作简便、经济性高、可靠性强、工作效率高、封堵效果好，具有较强的实用价值，易于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是图1中C处的放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的煤矿用瓦斯抽放封孔器，包括分别套设在抽放管1上的左堵头2、中央混合器3和右堵头4，中央混合器3外部设有左堵头2和中央混合器3左端之间设有左套管5，右堵头4和中央混合器3右端之间设有右套管6，左套管5内壁和抽放管1外壁之间形成左环形通道7，右套管6内壁和抽放管1外壁之间形成右环形通道8，左环形通道7内设有左活塞9，右环形通道8内设有右活塞10，左堵头2上设有与左环形通道7连通的左进气孔11，右堵头4上设有与右环形通道8连通的右进气孔12，中央混合器3内设有分别与左环形通道7和右环形通道8连通的混合腔室13，左套管5和右套管6之间设有位于中央混合器3外部的膨胀袋14，中央混合器3沿周向设有一圈分别与混合腔室13和膨胀袋14内部连通的混合料出孔15。左套管5和右套管6均采用PVC管。
左套管5两端分别与左堵头2和中央混合器3右端螺纹连接，右套管6两端分别与右堵头4和中央混合器3右端螺纹连接，左堵头2上设有分别与左套管5和抽放管1的连接面密封连接的左密封圈16，右堵头4上设有分别与右套管6和抽放管1密封连接的右密封圈17。
中央混合器3由螺纹连接的左右两部分构成，中央混合器3内的混合腔室13通过混流通道18与混合料出孔15连接，中央混合器3内设有与抽放管1的连接面密封连接的中密封圈19。
本实用新型在工作使用时，首先在左活塞9和中央混合器3之间的左环形通道7内注入A种聚氨酯，在右活塞10和中央混合器3之间的右环形通道8内注入B种聚氨酯，左进气孔11和右进气孔12分别连接一个气体接头20，高压气体通过气体接头20分别推动左活塞9向右移动和右活塞10向左移动，分别将A种聚氨酯和B种聚氨酯推入到中央混合器3中的混合腔室13内，在混合腔室13内进行混合后通过混流通道18和混合料出孔15注入到膨胀袋14内，混合料在膨胀袋14内产生化学反应，产生泡沫状的固体将膨胀袋14膨胀后将抽放孔封堵。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.煤矿用瓦斯抽放封孔器，其特征在于：包括分别套设在抽放管上的左堵头、中央混合器和右堵头，中央混合器外部设有左堵头和中央混合器左端之间设有左套管，右堵头和中央混合器右端之间设有右套管，左套管内壁和抽放管外壁之间形成左环形通道，右套管内壁和抽放管外壁之间形成右环形通道，左环形通道内设有左活塞，右环形通道内设有右活塞，左堵头上设有与左环形通道连通的左进气孔，右堵头上设有与右环形通道连通的右进气孔，中央混合器内设有分别与左环形通道和右环形通道连通的混合腔室，左套管和右套管之间设有位于中央混合器外部的膨胀袋，中央混合器沿周向设有一圈分别与混合腔室和膨胀袋内部连通的混合料出孔。
2.根据权利要求1所述的煤矿用瓦斯抽放封孔器，其特征在于：所述左套管两端分别与左堵头和中央混合器右端螺纹连接，右套管两端分别与右堵头和中央混合器右端螺纹连接，左堵头上设有分别与左套管和抽放管的连接面密封连接的左密封圈，右堵头上设有分别与右套管和抽放管密封连接的右密封圈。
3.根据权利要求1所述的煤矿用瓦斯抽放封孔器，其特征在于：所述中央混合器由螺纹连接的左右两部分构成，中央混合器内的混合腔室通过混流通道与混合料出孔连接，中央混合器内设有与抽放管的连接面密封连接的中密封圈。
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| CN105003224A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-28 | 江苏中煤矿山设备有限公司 | 两段式封孔器及其钻孔取芯工艺 |
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| CN105003224B (zh) * | 2015-07-23 | 2017-12-29 | 郑州煤电股份有限公司告成煤矿 | 两段式封孔器及其钻孔取芯工艺 |
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