CN203764990U - 一种数控车床的自动送料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本新型实用涉及一种数控车床的自动送料加工装置，包括主轴夹头、弹料杆、感应开关、X轴拖板、送料气缸、Y轴拖板、刀具和自动下料槽，送料气缸安装在X轴拖板上远离主轴夹头的一侧，刀具和自动下料槽安装在Y轴拖板上，自动下料槽包括储料斜坡和送料块，送料块的上端设有槽口，槽口与储料斜坡的底端相连接；槽口的中心位置、刀具的中心位置、送料气缸的中心位置和主轴夹头的中心位置均在同一高度，弹料杆的一端穿至主轴夹头，弹料杆的另一端与安装在数控车床上的感应开关连接。本实用新型降低了操作者的劳动强度、提高生产效率、提高产品质量的稳定性和提前预防排除安全隐患，该装置满同时提高了设备的自动化程度实现了一人多机。
Description
技术领域
本新型实用涉及一种数控车床的自动送料加工装置。
背景技术
目前普通的数控车床一人只能操作一台机床，通常需要操作者使用手动一个一个往主轴夹头里塞料，加工劳动强度大，经常会出现手工送料不到位等原因造成的质量隐患，同时由于是手工送料要直接和会高速旋转的主轴夹头接触会存在较大的安全隐患。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种数控车床的自动送料加工装置,该装置结构简单，使用安全，能有效降低操作者的劳动强度。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种数控车床的自动送料加工装置，包括主轴夹头、弹料杆、感应开关、X轴拖板、送料气缸、Y轴拖板、刀具和自动下料槽，所述主轴夹头安装在数控车床上，所述X轴拖板滑动安装在数控车床上，所述送料气缸安装在X轴拖板上远离主轴夹头的一侧，送料气缸的位置与主轴夹头的位置在一条水平线上，所述刀具和自动下料槽安装在Y轴拖板上，所述自动下料槽包括储料斜坡和送料块，所述送料块的上端设有槽口，所述槽口与储料斜坡的底端相连接；所述槽口的中心位置、刀具的中心位置、送料气缸的中心位置和主轴夹头的中心位置均在同一高度，所述弹料杆的一端穿至主轴夹头，弹料杆的另一端与安装在数控车床上的感应开关连接，感应开关与数控车床的控制单元连接。
作为优选方案：所述X轴拖板上端设有倒梯形的凸条，所述Y轴拖板下端设有与凸条相匹配的凹槽，所述Y轴拖板与X轴拖板通过凸条与凹槽的配合滑动连接。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，通过Y轴拖板的滑动将自动下料槽与主轴夹头对准，然后通过送料气缸将自动下料槽内的原料推送到主轴夹头内，然后Y轴拖板将刀具与主轴夹头对准，开始对原料进行加工。由于自动下料槽设有储料斜坡，所以当槽口的原料被送走时，斜坡上的原料自动填充，从而实现了自动送料加工功能。本实用新型降低了操作者的劳动强度、提高生产效率、提高产品质量的稳定性和提前预防排除安全隐患，该装置满同时提高了设备的自动化程度实现了一人多机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种数控车床的自动送料加工装置，包括主轴夹头6、弹料杆2、感应开关1、X轴拖板3、送料气缸4、Y轴拖板7、刀具8和自动下料槽5，所述主轴夹头6安装在数控车床上，所述X轴拖板3滑动安装在数控车床上，所述送料气缸4安装在X轴拖板3上远离主轴夹头6的一侧，送料气缸4的位置与主轴夹头6的位置在一条水平线上，所述刀具8和自动下料槽5安装在Y轴拖板7上，所述自动下料槽5包括储料斜坡51和送料块52，所述送料块52的上端设有槽口53，所述槽口53与储料斜坡51的底端相连接；所述槽口53的中心位置、刀具8的中心位置、送料气缸4的中心位置和主轴夹头6的中心位置均在同一高度，所述弹料杆2的一端穿至主轴夹头6，弹料杆2的另一端与安装在数控车床上的感应开关1连接，感应开关1与数控车床的控制单元连接。
所述X轴拖板3上端设有倒梯形的凸条31，所述Y轴拖板7下端设有与凸条31相匹配的凹槽71，所述Y轴拖板7与X轴拖板3通过凸条31与凹槽71的配合滑动连接。
工作过程：启动车床前，先在自动下料槽5内铺满原料，然后启动车床，Y轴拖板7滑动将自动下料槽5与主轴夹头6对准，通过送料气缸4将槽口53内的原料推送到主轴夹头6内，原料推动弹料杆2移动，当感应开关1检测到弹料杆2的位置时，主轴夹头6便开始转动，然后Y轴拖板7滑动将刀具8与主轴夹头6对准，X轴拖板3滑动慢慢靠近原料，开始对原料进行加工，加工完成后再通过弹料杆2将加工完成的原料弹出主轴夹头6，然后进行下一次加工。由于自动下料槽5设有储料斜坡51，所以当槽口53的原料被送走时，斜坡上的原料由于重力作用，自动填充进槽口53，从而实现了自动送料加工功能。
Claims (2)
1.一种数控车床的自动送料加工装置，其特征在于：包括主轴夹头（6）、弹料杆（2）、感应开关（1）、X轴拖板（3）、送料气缸（4）、Y轴拖板（7）、刀具（8）和自动下料槽（5），所述主轴夹头（6）安装在数控车床上，所述X轴拖板（3）滑动安装在数控车床上，所述送料气缸（4）安装在X轴拖板（3）上远离主轴夹头（6）的一侧，送料气缸（4）的位置与主轴夹头（6）的位置在一条水平线上，所述刀具（8）和自动下料槽（5）安装在Y轴拖板（7）上，所述自动下料槽（5）包括储料斜坡（51）和送料块（52），所述送料块（52）的上端设有槽口（53），所述槽口（53）与储料斜坡（51）的底端相连接；所述槽口（53）的中心位置、刀具（8）的中心位置、送料气缸（4）的中心位置和主轴夹头（6）的中心位置均在同一高度，所述弹料杆（2）的一端穿至主轴夹头（6），弹料杆（2）的另一端与安装在数控车床上的感应开关（1）连接，感应开关（1）与数控车床的控制单元连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动送料加工装置，其特征在于：所述X轴拖板（3）上端设有倒梯形的凸条（31），所述Y轴拖板（7）下端设有与凸条（31）相匹配的凹槽（71），所述Y轴拖板（7）与X轴拖板（3）通过凸条（31）与凹槽（71）的配合滑动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021238032A1 (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 常州机电职业技术学院 | 一种车床加工用气动自动推进装置 |
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