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CN203756593U - 高效离心风轮 - Google Patents

高效离心风轮 Download PDF

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CN203756593U
CN203756593U CN201320886552.8U CN201320886552U CN203756593U CN 203756593 U CN203756593 U CN 203756593U CN 201320886552 U CN201320886552 U CN 201320886552U CN 203756593 U CN203756593 U CN 203756593U
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CN
China
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blade
wind wheel
arc
blades
shroud
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CN201320886552.8U
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English (en)
Inventor
周杭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU DUNLI ELECTRIC APPLIANCES CO Ltd
DUNLI GROUP Co Ltd
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HANGZHOU DUNLI ELECTRIC APPLIANCES CO Ltd
DUNLI GROUP Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种高效离心风轮,其包括前盘、后盘、设于前盘和后盘之间的多个弧形叶片;弧形叶片截面为翼型,且多个叶片沿前盘圆周方向均布排列;叶片进口端厚度大于出口端厚度,且叶片进口端宽度大于出口端宽度;叶片进口端由一段外凸圆弧面和与圆弧面相切的倾斜面构成,且叶片出口端一侧与圆弧面之间设有一段凹陷的弧形过渡面;叶片出口角度为30°~40°。本实用新型的高效离心风轮,不仅有效降低了风轮运转时的噪音,而且有效减少风轮损失,具有更高的流量和压力,有效减少气流冲击,提高风轮效率。

Description

高效离心风轮
技术领域
本实用新型涉及一种离心风机,尤其是一种安装在离心风机中的高效离心风轮。
背景技术
离心风轮,即安装在离心风机中的叶轮,其外部设有机械外壳,叶轮中心为进气口,当叶轮在动力设备驱动下旋转时,将空气从进气口吸入,同时叶轮转动过程中对气体施加动力作用,提高气体的压力和速度,气体在离心力的作用下沿叶轮中叶片之间的叶道从排气口排出。CN 201547015U,公开了一种低噪音离心风轮,其包括前盘、底盘和叶片;所述叶片前缘为直线状或者弧形状或者由多段弧形状组成;叶片尾缘在轴向的投影为弧形状或由多段弧形组成,在径向投影为弧形,弧形向风轮旋转中心凹陷。存在的问题是,风轮旋转时气流冲击比较大,风轮损失严重,风轮效率比较低。
实用新型内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种降低噪音的同时,减少风轮损失,提高风轮效率的高效离心风轮。
设计方案:为了实现上述设计目的。1、弧形叶片的截面为翼型,且叶片出口角度为30°~40°,是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是,将弧形叶片设于前盘和后盘之间,由于叶片截面呈翼型,且叶片出口角度在30°~40°之间,同时由于风轮进口端直径与出口端直径比在0.69~0.7之间,能够有效减少风轮损失,提高风轮流量和压力。2、叶片进口端宽度大于出口端宽度,且叶片进口端厚度大于出口端厚度,是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是,将叶片进口端宽度设置成比出口端宽度大,且叶片进口端厚度大于出口端厚度,不仅缓和了气流冲击力对叶片的影响,提高风轮效率,也延长了叶片的使用寿命,节约成本,降低维修率。3、叶片进口端由一段外凸的圆弧面和与圆弧面相切的倾斜面构成,是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是,叶片进口端的圆弧面和斜切面结合结构,同时叶片出口端为平面,不仅提高了风轮压力,同时也大大降低了风轮旋转时的噪音。4、前盘端面为大圆弧过渡面结构,是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是,前盘端面设为大圆弧过渡面式结构,且叶片进口端处与外凸圆弧面相邻的凹陷弧形过渡面,卡在前盘的圆弧过渡面处,不仅提高叶片的稳固性,而且也有效减少了气流冲击,提高风轮效率。
技术方案:一种高效离心风轮,其包括前盘、后盘、设于前盘和后盘之间的多个弧形叶片;弧形叶片截面为翼型,且多个叶片沿前盘圆周方向均布排列;叶片进口端厚度大于出口端厚度,且叶片进口端宽度大于出口端宽度;叶片进口端由一段外凸圆弧面和与圆弧面相切的倾斜面构成,且叶片出口端一侧与圆弧面之间设有一段凹陷的弧形过渡面;叶片出口角度为30°~40°。
本实用新型与背景技术相比,一是有效降低风轮运转时的噪音;二是有效减少风轮损失,具有更高的流量和压力,有效减少气流冲击,提高风轮效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型高效离心风轮的立体结构示意图。
附图2为附图1的主视图。
附图3为附图2的左视图。
附图4为附图2中A向的剖视结构示意图。
附图5为附图3中B向的剖视结构示意图。
附图6为本实用新型高效离心风轮中叶片的立体结构示意图。
附图7为附图6的主视图。
附图8为附图7中C处的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
参照附图1-8。一种高效离心风轮,其包括前盘1、后盘2、铁圈3和多个叶片4;所述叶片4为七个,且均设于前盘1和后盘2之间;所述弧形叶片4截面均为翼型,且七个叶片4沿前盘1圆周方向均布排列;所述叶片4进口端由一段外凸圆弧面41和与圆弧面41相切的倾斜面40构成;所述叶片4出口端一侧与圆弧面41之间设有一段凹陷的弧形过渡面42;所述前盘1外端开口为大圆弧过渡式结构,前端1外端开口端内侧为圆弧过渡面10,一方面叶片4上的弧形过渡面42能够卡在前盘1外端的圆弧过渡面10处,另一方面也大圆弧过渡式结构也有效减少了气流冲击,提高风轮效率;所述叶片4进口端厚度大于出口端厚度;所述叶片4进口端最大厚度位于距叶片4进口端前缘20%~25%位置处;所述叶片4进口端宽度大于出口端宽度;所述叶片4进口端宽度是叶片4出口端宽度的1.3~1.4倍;所述叶片4出口角度为30°~40°;所述前盘1中进气口直径为出气口直径的0.69~0.7倍。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效离心风轮,包括前盘(1)、后盘(2)、设于前盘(1)和后盘(2)之间的多个弧形叶片(4),其特征是:弧形叶片(4)截面为翼型,且多个叶片(4)沿前盘(1)圆周方向均布排列;叶片(4)进口端厚度大于出口端厚度,且叶片(4)进口端宽度大于出口端宽度;叶片(4)进口端由一段外凸圆弧面(41)和与圆弧面(41)相切的倾斜面(40)构成,且叶片(4)出口端一侧与圆弧面(41)之间设有一段凹陷的弧形过渡面(42);叶片(4)出口角度为30°~40°。
2.根据权利要求1所述的高效离心风轮,其特征是:叶片(4)进口端最大厚度位于距叶片(4)前缘20%~25%位置处。
3.根据权利要求1或2所述的高效离心风轮,其特征是:叶片(4)进口端宽度是叶片(4)出口端宽度的1.3~1.4倍。
4.根据权利要求3所述的高效离心风轮,其特征是:前盘(1)外端开口为大圆弧过渡式结构,且前盘(1)中进气口直径为出气口直径的0.69~0.7倍。
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