CN203756541U - 用于压缩机的排气组件和具有其的压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压缩机的排气组件和具有其的压缩机，其中用于压缩机的排气组件包括：轴承座，所述轴承座上设有排气孔；排气阀片，所述排气阀片的第一端固定在所述轴承座上，所述排气阀片的第二端被构造成可打开和关闭所述排气孔；以及限位器，所述限位器设在所述排气阀片上方，所述限位器的第一端固定在所述轴承座上，所述限位器的第二端在上下方向上可移动。根据本实用新型的用于压缩机的排气组件，通过将用于限制排气阀片升程高度的限位器的第二端设置成可以上下移动的结构，当排气阀片回复时，限位器的第二端向下运动，给排气阀片施加向下作用的力，加快排气阀片的关闭，减少高压气体的回流，从而提升压缩机的运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机领域，更具体地，涉及一种用于压缩机的排气组件和具有其的压缩机。
背景技术
常见的的旋转式压缩机的限位器主要是通过钣金件冲成形，并且前段具有向上翘起的部分。排气阀片在工作过程中，排气阀片完全打开时与限位器抵触，当即将完成所有排气时排气阀片会关闭，但排气阀片的主要是靠排气阀片自身的变性量所产生的回复力、以及排气阀片两侧压差力而回复关闭排气孔。当排气阀片由于某些原因发生关闭延迟的现象时，则会有一部分高压气体回流至压缩腔内部，进而导致压缩效率的降低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、运行效率高的用于压缩机的排气组件。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述用于压缩机的排气组件的压缩机。
根据本实用新型第一方面的用于压缩机的排气组件，包括：轴承座，所述轴承座上设有排气孔；排气阀片，所述排气阀片的第一端固定在所述轴承座上，所述排气阀片的第二端被构造成可打开和关闭所述排气孔；以及限位器，所述限位器设在所述排气阀片上方，所述限位器的第一端固定在所述轴承座上，所述限位器的第二端在上下方向上可移动。
根据本实用新型的用于压缩机的排气组件，通过将用于限制排气阀片升程高度的限位器的第二端设置成可以上下移动的结构，排气阀片打开时，排气阀片冲击限位器的第二端并使其向上运动，使排气阀片更加打开；当排气阀片回复时，限位器的第二端向下运动，给排气阀片施加向下作用的力，加快排气阀片的关闭，减少高压气体的回流，从而提升压缩机的运行效率。
另外，根据本实用新型的用于压缩机的排气组件,还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述限位器为可变形件，所述限位器的第二端的最大升程高度大于初始状态高度。
可选地，所述限位器为弹簧钢件。
可选地，所述限位器为塑料件或合成橡胶件。
根据本实用新型的一个实施例，所述排气组件还包括：固定件，所述固定件将所述排气阀片以及所述限位器的第一端固定在所述轴承座上。
可选地，所述固定件为铆钉或螺钉。
根据本实用新型的一个实施例，所述排气组件还包括：后挡板，所述后挡板通过所述固定件设在所述限位器的第一端的上表面上。
可选地，所述限位器的第二端的下表面上设有至少一个开口向下的凹槽。
进一步地，所述限位器的第二端上设有至少一个贯通所述限位器的上表面和下表面的通孔。
根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的用于压缩机的排气组件。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的排气组件的结构示意图；
图2是根据本实用新型一个实施例的排气组件的限位器的结构示意图；
图3是根据本实用新型另一个实施例的排气组件的结构示意图；
图4是根据本实用新型另一个实施例的排气组件的限位器的结构示意图；
图5是根据本实用新型又一个实施例的排气组件的限位器的结构示意图。
附图标记：
10：轴承座；11：排气孔；
20：排气阀片；
30（30a；30b）：限位器；31：凹槽；32：通孔；
40：固定件；
50：后挡板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本实用新型第一方面实施例的用于压缩机的排气组件。
如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的用于压缩机的排气组件包括：轴承座10、排气阀片20以及限位器30。
具体而言，轴承座10上设有排气孔11，排气阀片20的第一端固定在轴承座10上，排气阀片20的第二端被构造成可打开和关闭排气孔11。限位器30设在排气阀片20上方，限位器30的第一端固定在轴承座10上，限位器30的第二端在上下方向上可移动。
由此，根据本实用新型实施例的用于压缩机的排气组件，通过将用于限制排气阀片20升程高度的限位器30的第二端设置成可以上下移动的结构，排气阀片20打开时，排气阀片20冲击限位器30的第二端并使其向上运动，使排气阀片20更加打开；当排气阀片20回复时，限位器30的第二端向下运动，给排气阀片20施加向下作用的力，加快排气阀片20的关闭，减少高压气体的回流，从而提升压缩机的运行效率。
需要说明的是，排气阀片20为可以在一定程度上发生弹性变形的片状结构，排气阀片20的一端固定在轴承座10上，另一端位于排气孔11上。排气阀片20在常态下使排气孔11处于闭合状态，当排气孔11内有气流通过时，气流会对排气阀片20产生压力，使排气阀片20发生形变而打开排气孔11，排气阀片20会对限位器30产生一定的冲击，而限位器30的第二端可以上下运动，则排气阀片20可推动限位器30的第二端向上运动，限位器30的第二端和排气阀片20可以继续向上移动。
气流通过之后，气流对排气阀片20的作用力消失，排气阀片20对限位器30的第二端的作用力也相应消失，限位器30的第二端回复初始位置向下运动并对排气阀片20施加向下运动的力，使排气阀片20回复初始状态的速度加快，可以迅速地关闭排气阀片20，从而达到缩短关闭时间，减少高压气体的回流，最终提高压缩机的运行效率。
关于限位器30的具体结构没有特殊限制，只要满足能够在排气阀片20的作用力消失之后，可以对排气阀片20施加向下运动的作用力使其加速关闭的要求即可。可选地，根据本实用新型的一个实施例，限位器30为可变形件，限位器30的第二端的最大升程高度大于初始状态高度。
换言之，限位器30为可发生弹性变形的结构，限位器30的第一端固定在轴承座10上，限位器30的第二端在一定范围内可以上下运动，当限位器30的第二端没有受到作用力时，限位器30的第二端处于初始状态；当限位器30的第二端受到排气阀片20施加的作用力时，排气阀片20推动限位器30的第二端向上运动至其最大升程高度，也就是限位器30的第二端所能发生变形的最大程度；当排气阀片20的作用力消失之后，限位器30在其自身弹性力的作用下会回复初始状态，并且在回复初始状态过程中会对排气阀片20施加一定的作用力，加快排气阀片20的关闭速度。
可以理解的是，现有技术中的限位器是不能发生变形的，限位器的初始状态高度即为其最大升程高度，当排气阀片打开与限位器完全接触后，限位器不能继续往上移动。而根据本实用新型实施例的限位器30在进行排气结构设置时，其初始状态高度可以设置的比现有技术的初始状态高度小，并且在结构设置合理的前提下，限位器30的最大升程高度可以与现有技术中的初始状态高度相同，即根据本实用新型实施例的限位器30的运动位移与现有技术相同，由此不会影响压缩机的排气损失。
为了满足限位器30的第二端可以发生变形且能够自动回复的要求，可选地，根据本实用新型的一个实施例，限位器30为弹簧钢件。由此，弹簧钢件的限位器30结构强度大，回复能力强，可以有效保证压缩机的运行效率。
在本实用新型的另一些具体实施方式中，限位器30为塑料件或合成橡胶件。由此，在保证限位器30可以上下运动的前提下，能够合理控制制备成本。
将排气阀片20以及限位器30固定在轴承座10上的结构没有特殊限制，只要满足能够将排气阀片20以及限位器30固定在轴承座10上的要求即可。可选地，根据本实用新型的一个实施例，该排气组件还包括：固定件40，固定件40将排气阀片20以及限位器30的第一端固定在轴承座10上。具体地，固定件40可以为铆钉、螺钉或其他紧固件。
如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，该排气组件还包括：后挡板50，后挡板50通过固定件40设在限位器30的第一端的上表面上。具体地，后挡板50安装并固定在限位器30的第一端的尾部，后挡板50可以采用常规板材或者其他硬质材料制成。由此，后挡板50可以压紧限位器30以及排气阀片20的尾部，有效防止排气阀片20以及限位器30发生过大变形。
考虑到排气阀片20在与限位器30的下表面完全贴合并达到限位器30的最大升程高度后，排气阀片20与限位器30之间可能会产生过大的粘滞阻力，从而影响限位器30和排气阀片20的复位，可选地，如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，限位器30a的第二端的下表面上设有至少一个开口向下的凹槽31。具体地，凹槽31可以为盲孔。由此，通过在限位器30的下表面上使之凹槽31，可以减小排气阀片20与限位器30a之间的接触面积，从而减小两者之间的粘滞阻力，进一步加快了排气阀片20的回复速度。
可选地，如图5所示，根据本实用新型的另一个实施例，限位器30b的第二端上设有至少一个贯通限位器30b的上表面和下表面的通孔32。由此，通过设置通孔32结构，在不影响限位器30b的结构稳定性的前提下，同样可以起到减小与排气阀片20的接触面积的效果，从而实现加快排气阀片20回复速度的要求。
根据本实用新型第二方面实施例的压缩机包括根据上述实施例所述的用于压缩机的排气组件。由于根据本实用新型上述实施例的用于压缩机的排气组件具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的压缩机也具有相应的技术效果，即：可以加快排气阀片20的关闭速度，减少高压气体的回流，从而提升压缩机的运行效率。
根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种用于压缩机的排气组件，其特征在于，包括：
轴承座，所述轴承座上设有排气孔；
排气阀片，所述排气阀片的第一端固定在所述轴承座上，所述排气阀片的第二端被构造成可打开和关闭所述排气孔；以及
限位器，所述限位器设在所述排气阀片上方，所述限位器的第一端固定在所述轴承座上，所述限位器的第二端在上下方向上可移动，所述限位器为可变形件，所述限位器的第二端的最大升程高度大于初始状态高度。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述限位器为弹簧钢件。
3.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述限位器为塑料件或合成橡胶件。
4.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，还包括：固定件，所述固定件将所述排气阀片以及所述限位器的第一端固定在所述轴承座上。
5.根据权利要求4所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述固定件为铆钉或螺钉。
6.根据权利要求4所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，还包括：后挡板，所述后挡板通过所述固定件设在所述限位器的第一端的上表面上。
7.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述限位器的第二端的下表面上设有至少一个开口向下的凹槽。
8.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气组件，其特征在于，所述限位器的第二端上设有至少一个贯通所述限位器的上表面和下表面的通孔。
9.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的用于压缩机的排气组件。
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