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CN203755074U - 用于纤维材料制备设备的碎浆机的转子 - Google Patents

用于纤维材料制备设备的碎浆机的转子 Download PDF

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CN203755074U
CN203755074U CN201290000332.4U CN201290000332U CN203755074U CN 203755074 U CN203755074 U CN 203755074U CN 201290000332 U CN201290000332 U CN 201290000332U CN 203755074 U CN203755074 U CN 203755074U
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CN
China
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CN201290000332.4U
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T.卡特曾梅尔
W.米勒
G.哥特沙尔克
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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Abstract

本实用新型涉及用于纤维材料制备设备的碎浆机的转子（1），该转子（1）布置在容器（2）内以用于将包含在此容器（2）内的纤维材料悬液（3）循环，且该转子（1）扫过容器（2）的筛面（4），其中转子（1）由转子头（5）形成，在该转子头（5）上在外周（15）上固定了多个转子叶片（6、7）。在此，通过使转子叶片（6、7）具有从筛面（4）起的不同的高度而改进了碎浆。

Description

用于纤维材料制备设备的碎浆机的转子
技术领域
本实用新型涉及一种用于纤维材料制备设备的碎浆机的转子，所述转子布置在容器内以用于将包含在此容器内的纤维材料悬液循环，且所述转子扫过容器的筛面，其中转子由转子头形成，在所述转子头上在外周上固定了多个转子叶片。
背景技术
此类碎浆机主要用于将干燥的纸浆材料或旧纸引入到悬液内。碎浆机基本上包括用于悬液的容器和至少一个转子。送入的材料以大的块、带或压制的球与水强烈混合，其中通过转子产生液压物质循环。可理解的是将此设备优化，其中基本上力求快速且经济的碎浆。在许多情况中，转子紧靠平面的筛布置，所述转子保持筛不被堵塞。通过筛的打开将被破碎的材料作为悬液取出。
作为用于碎浆机的标准类型，实施了在底部区域带有转子的垂直竖立的圆柱形容器。在此容器内从上方添加水和待破碎的材料，且借助于转子在悬液内产生涡旋流动，其中因此在内部区域内转子将材料向下拉且在底部区域内径向向外压，以此产生了循环流动。也已知用于控制此循环流动的流动措施。因此，例如通过在容器壁上的相应的流动装置（例如，挡板或流动中断器）将循环流动制动，因其仅对于碎浆所起的贡献小。
但在此转子的效果可能尚未完全满意。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题因此是改进转子的效率。
根据本实用新型，此技术问题通过使转子叶片具有从筛面起的不同的高度解决。平的转子叶片负责筛区域内的强剪切且使筛通畅，而高的转子叶片则强化了循环流动。
在此，已证明特别有效的是在转子头上固定多个高的和多个低的转子叶 片，且优选地在旋转方向上使低转子叶片跟随高转子叶片。此外，具有优点的是在转子头上固定六个转子叶片。
转子头具有相对大的直径。更小的转子头虽然能量上有效率，但容易形成处在转子头上和转子叶片的内部区域上的未被破碎的材料板块。因此，明显地影响了转子的工作。纸浆板块甚至可能导致容器内循环的终止。
大的转子头导致转子叶片之间在转子头的区域内的大的距离，使得大的球碎块具有许多位置且不干扰转子内的流动。
此外，有利的是多个、优选所有转子叶片的指向旋转方向的侧从筛面起在旋转方向上倾斜。与转子叶片之间的大间隙相结合，这负责叶片间隙的良好的填充度且因此负责转子的高效率。
这仍可通过使高转子叶片具有在旋转方向上拉伸的上缘而改进。以此也改进了转子的输送且降低了空气灵敏性。
也可通过转子叶片的弧形形状支持流动形成。
周详的实验已表明，在此具有优点的是使转子叶片的指向旋转方向的侧与转子头的外周成30°至50°之间的角度，优选地成35°至45°之间的角度，和/或使转子叶片的指向旋转方向的侧与被转子叶片扫过的转子圆成30°至50°之间的角度，优选地成35°至45°之间的角度。
在此，对于转子的效率特别有利的是使转子叶片的指向旋转方向的侧与转子头的外周所成的角度和与被转子叶片扫过的转子圆所成的角度相互分别相差最大10°，优选地相差最大5°。
为在纸浆块更大的情况下产生不平衡且因此将其甩开，应在转子头上安装至少一个附叶，所述附叶优选地在转子头的外周内延伸且关于转子叶片不对称地布置。
有利地，转子使用在纸浆碎浆中。
附图说明
在下文中根据实施例详细解释本实用新型。各图为：
图1示出了通过碎浆机的示意性横截面；
图2示出了转子1的俯视图；和
图3示出了转子1的总视图。
具体实施方式
本实用新型可应用于其上的碎浆机的实施形式是根据图1的竖立的圆柱形的上方开放的碎浆机，其中筛和转子1处在底部区域内。
在运行中，纸浆和水被送入到碎浆机的容器2内。制成的可泵送的纤维悬液3通过筛的筛面4的筛开口作为良浆取出。
即使当此转子1在碎浆机内不总是水平放置而因此不总是以垂直的轴线运行时，在此也从此特定的安装情况出发且相应地采用“上方”和“下方”的表述方式。转子1与总共六个弧形的转子叶片6、7连接且在碎浆机运行时在旋转方向8上被旋转地驱动。
以已知的方式使转子1与筛面4协作。相应的筛安装位于转子1的下侧具有尽可能低的距离。此低距离有利地为数毫米，且导致良好的碎浆以及筛面4的筛开口的保持通畅。在此，筛可在朝向转子1的侧上也提供有条，这强化了碎浆效果。在此情况中，转子1和条的上侧的距离是关键的。
在图2和图3中详细图示的转子1特别地适合于带有在2%至6%的范围内的高浓度的纤维悬液。
为此，转子1具有带有直径10的相对大的转子头5，在转子头5的外周15上固定了六个转子叶片6、7。通过大的转子头5可有效地应对未被破碎的纸浆板块的形成。转子叶片6、7在此具有垂直于筛面4观察时的不同的高度，其中在旋转方向8上，低转子叶片6跟随高转子叶片7。
平的转子叶片6负责强的剪切和筛面4的保持通畅，而高转子叶片7对于循环是关键的。
为支持转子1的输送，所有转子叶片6、7的指向旋转方向8的侧11从筛面4起在旋转方向8上倾斜，这产生了向着筛面4的流动分量。为促进碎浆，高转子叶片7具有在旋转方向8上拉伸的上缘12。
此外，被证明有益的是如在此所图示，转子叶片6、7的指向旋转方向8的侧11与转子头5的外周15和与被转子叶片6、7扫过的转子圆13分别形成近似大小相同的在35°至45°之间的角度14、16。
此外，在转子头5上具有附叶9，所述附叶9在转子头5的外周15内延伸且与转子叶片6、7非对称地布置。
对于指向旋转方向8的侧11与转子头5的外周15之间以及与转子圆13之间所形成的角度14、16，在此总是使用切线。

Claims (17)

1.一种用于纤维材料制备设备的碎浆机的转子（1），所述转子（1）布置在容器（2）内以用于将包含在此容器（2）内的纤维材料悬液（3）循环，且所述转子（1）扫过容器（2）的筛面（4），其中转子（1）由转子头（5）形成，在所述转子头（5）上在外周（15）上固定了多个转子叶片（6、7），其特征在于，转子叶片（6、7）具有从筛面（4）起的不同的高度。
2.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，在转子头（5）上固定多个高转子叶片（7）和多个低转子叶片（6）。
3.根据权利要求2所述的转子（1），其特征在于，在旋转方向（8）上低转子叶片（6）跟随高转子叶片（7）。
4.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，在转子头（5）上固定六个转子叶片（6、7）。
5.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，多个转子叶片（6、7）的指向旋转方向（8）的侧（11）从筛面（4）起在旋转方向（8）上倾斜。
6.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，所有转子叶片（6、7）的指向旋转方向（8）的侧（11）从筛面（4）起在旋转方向（8）上倾斜。
7.根据权利要求2所述的转子（1），其特征在于，高转子叶片（7）具有在旋转方向（8）上拉伸的上缘（12）。
8.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，转子叶片（6、7）具有弧形形状。
9.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，转子叶片（6、7）的指向旋转方向（8）的侧（11）与转子头（5）的外周（15）成30°至50°之间的角度（16）。
10.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，转子叶片（6、7）的指向旋转方向（8）的侧（11）与转子头（5）的外周（15）成35°至45°之间的角度（16）。
11.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，转子叶片（6、7）的指向旋转方向（8）的侧（11）与被转子叶片（6、7）扫过的转子圆（13）成30°至50°之间的角度（14）。
12.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，转子叶片（6、7） 的指向旋转方向（8）的侧（11）与被转子叶片（6、7）扫过的转子圆（13）成35°至45°之间的角度（14）。
13.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，转子叶片（6、7）的指向旋转方向（8）的侧（11）与转子头（5）的外周（15）所成的角度（16）和与被转子叶片（6、7）扫过的转子圆（13）所成的角度（14）相互分别相差最大10°。
14.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，转子叶片（6、7）的指向旋转方向（8）的侧（11）与转子头（5）的外周（15）所成的角度（16）和与被转子叶片（6、7）扫过的转子圆（13）所成的角度（14）相互分别相差最大5°。
15.根据权利要求1所述的转子（1），其特征在于，在转子头（5）上安装至少一个附叶（9）。
16.根据权利要求15所述的转子（1），其特征在于，所述附叶（9）在转子头（5）的外周（15）内延伸。
17.根据权利要求15所述的转子（1），其特征在于，所述附叶（9）相对于转子叶片（6、7）不对称地布置。
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