CN203754615U - 一种用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置，包括支架、链条传动机构、滑块和能驱动喷头上下移动及旋转的喷釉机构，链条传动机构包括分别安装在支架两端的主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴相对应的一端各设有一链轮，且两链轮之间通过链条相连接，在主动转轴的另一端还设有驱动链轮，滑块安装在支架上且与链条相连接。通过将本实用新型应用到陶瓷喷釉机上，通过链条带动滑块达到与陶瓷喷釉机的主传动同步，再由气缸和电机控制喷头的升降及旋转，如此能够对具有内腔的陶瓷产品在喷釉箱内进行一次整体喷釉，内外釉料结合均匀，产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷产品生产设备，尤其是一种用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置。
背景技术
在陶瓷产品的生产过程中，需要对坯体上釉。传统的上釉方式是：人工使用喷枪手工上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。
为解决传统上釉方式存在的问题，人们设计了喷釉设备。如专利号为“ZL201220677382.8”、专利名称为“高压陶瓷喷釉机”的中国实用新型专利，其公开一种高压陶瓷喷釉机，其包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置（具体的结构原理请参考公开的授权文本）；通过电控装置控制机械运转，实现自动喷釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境，可以广泛的推广应用。
虽然上述的高压陶瓷喷釉机能很好的解决传统手工作业存在的问题并产生良好的效果，但其在喷含有内腔上缘的陶瓷器具（如马桶）时，由于喷头设置在上方及两侧，上缘遮盖住的位置在进行整体喷釉的时候喷不到，如此便需要先手工喷内腔被上边缘挡住的部分，然后再进行全面积的喷釉，如此会出现积釉，且在进行全面积喷釉时，旧釉料已经干了，新旧釉料之间会出现重痕，影响质量和整体美观。而且，内腔上缘作为单独的工序，整体的生产效率也有待提高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置，使用该内腔同步喷釉装置能够对陶瓷产品的内腔上缘在陶瓷喷釉机传送过程中进行同步喷釉，进而使产品整体釉料结合均匀，效率高且产品质量好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置，其特征在于：包括支架、链条传动机构、滑块和能驱动喷头上下移动及旋转的喷釉机构，链条传动机构包括分别安装在支架两端的主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴相对应的一端各设有一链轮，且两链轮之间通过链条相连接，在主动转轴的另一端还设有驱动链轮，滑块安装在支架上且与链条相连接。
进一步地，所述喷釉机构包括安装架、空心竖直支撑杆、竖直釉管、喷头、电机和气缸，安装架固定安装在滑块的一侧上，空心竖直支撑杆活动安装在安装架上且上端固定有上支撑板，气缸固定在安装架上且能驱动空心竖直支撑杆下上下移动，竖直釉管装在空心竖直支撑杆内且下端安装有喷头，电机通过固定安装在上支撑板上且能驱动竖直釉管转动。
进一步地，所述滑块包括安装在支架导轨上的滑块本体、安装在滑块本体底面与滑轨对应位置上的滚轮和固定在滑块本体一侧的驱动板，驱动板的内侧设有一长条形的竖直通槽，在竖直通槽内设有一外径与竖直通槽相适应的轴承，轴承通过连杆与链条上的固定块相连。
进一步地，所述安装架包括方形的空心架体，在空心架体内侧壁上安装有轴承，所述空心竖直支撑杆穿过空心架体并使与空心架体的外侧壁与轴承相接触，所述气缸安装在空心架体的外侧壁上，空心架体通过横梁杆安装在所述滑块上。
进一步地，所述驱动链轮通过轴承安装在所述主动转轴上，在驱动链轮的一侧还设有一固定在主动转轴上的转盘，转盘与驱动链轮之间设有一离合器。该离合器包括插销、插销的安装座、设置安装座内的弹簧和驱动插销动作的手柄，在转盘和驱动链轮上对开设的与插销相对应的销孔。
本实用新型的有益效果：通过将本实用新型应用到陶瓷喷釉机上，通过链条带动滑块达到与陶瓷喷釉机的主传动同步，再由气缸和电机控制喷头的升降及旋转，如此能够对具有内腔上缘的陶瓷产品在喷釉箱内进行内腔上缘部分的进行喷釉，接着对外部及内腔底部进行喷釉，由于连续性好，釉料结合均匀，产品质量高。
通过设置离合器，能够使在生产没内腔上缘的产品时，将驱动链轮与转盘分离，使驱动链轮空转，本实用新型暂停工作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中的安装架的结构示意图。
图4为图1中A的放大示意图。
图5为图1中B的放大示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型一种用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置，包括支架1、链条传动机构2、滑块3和能驱动喷头上下移动及旋转的喷釉机构4。支架1由两侧的滑轨11和设置在滑轨两端的固定安装板12，固定安装板12包括安装板121和连接滑轨相对应一端的连接板122，安装板121上设有安装孔123。
上述链条传动机构2包括分别安装在支架两端的主动转轴21和从动转轴22，主动转轴21和从动转轴22相对应的一端各设有链轮，且两链轮之间通过链条23相连接，在主动转轴21的另一端还设有驱动链轮24，滑块3安装在支架上且与链条23相连接。
上述滑块3包括安装在支架导轨上的滑块本体31、安装在滑块本体底面与滑轨对应位置上的滚轮32和固定在滑块本体31一侧的驱动板33，驱动板33的内侧设有一长条形的竖直通槽34，在竖直通槽34内设有一外径与竖直通槽相适应的轴承35，轴承35通过连杆36与上述链条23上的固定块37相连。
上述喷釉机构4包括安装架41、空心竖直支撑杆42、竖直釉管43、喷头44、电机45和安装在安装架上的气缸46。安装架41包括方形的空心架体411，在空心架体411的四个内侧壁上均通过轴杆412安装有轴承413。而空心架体411通过横梁杆38安装在上述滑块本体31上。
其中，空心竖直支撑杆42的上端固定有上支撑板47，下端穿过空心架体411并使空心竖直支撑杆的外壁与轴承413相接触；而气缸46安装在空心架体的外侧壁上，且气缸活塞杆的端部与上支撑板47固定连接。竖直釉管43装在空心竖直支撑杆内且下端安装有喷头44。电机45安装在上支撑板47上，并能驱动竖直釉管43旋转。
本实施例中，上述驱动链轮24通过轴承安装在主动转轴21上，且在驱动链轮的一侧还设有一固定在主动转轴21上的转盘25，转盘25与驱动链轮24之间设有一离合器26。如此，便能通过离合器26控制主动转轴21是否进行转动工作。
如图5所示，上述离合器26包括插销261、插销的安装座262、设置安装座内的弹簧263和驱动插销动作的手柄264。在转盘25和驱动链轮24上对开设的与插销相对应的销孔。当然，离合器也可以采用其他的方式，比如直接通过螺栓进行连接或分离等。
使用时，将支架悬挂固定在陶瓷喷釉机的喷釉箱前端的上方位置，驱动链轮通过链条与安装在陶瓷喷釉机链条传动系统中主传动轴上的链轮连接，达到同步的目的。而链条的尺寸设计上，链条的尺寸周长与两个相邻工件之间的距离一致，如此便能实现喷完一个工件返回至原点后，又可以进行下一个工件的喷釉。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置，其特征在于：包括支架、链条传动机构、滑块和能驱动喷头上下移动及旋转的喷釉机构，链条传动机构包括分别安装在支架两端的主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴相对应的一端各设有一链轮，且两链轮之间通过链条相连接，在主动转轴的另一端还设有驱动链轮，滑块安装在支架上且与链条相连接。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置，其特征在于：所述喷釉机构包括安装架、空心竖直支撑杆、竖直釉管、喷头、电机和气缸，安装架固定安装在滑块的一侧上，空心竖直支撑杆活动安装在安装架上且上端固定有上支撑板，气缸固定在安装架上且能驱动空心竖直支撑杆下上下移动，竖直釉管装在空心竖直支撑杆内且下端安装有喷头，电机通过固定安装在上支撑板上且能驱动竖直釉管转动。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置，其特征在于：所述滑块包括安装在支架导轨上的滑块本体、安装在滑块本体底面与滑轨对应位置上的滚轮和固定在滑块本体一侧的驱动板，驱动板的内侧设有一长条形的竖直通槽，在竖直通槽内设有一外径与竖直通槽相适应的轴承，轴承通过连杆与链条上的固定块相连。
4.根据权利要求2所述的用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置，其特征在于：所述安装架包括方形的空心架体，在空心架体内侧壁上安装有轴承，所述空心竖直支撑杆穿过空心架体并使与空心架体的外侧壁与轴承相接触，所述气缸安装在空心架体的外侧壁上，空心架体通过横梁杆安装在所述滑块上。
5.根据权利要求4中所述的用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置，其特征在于：所述驱动链轮通过轴承安装在所述主动转轴上，在驱动链轮的一侧还设有一固定在主动转轴上的转盘，转盘与驱动链轮之间设有一离合器。
6.根据权利要求5所述的用于陶瓷喷釉机上的内腔同步喷釉装置，其特征在于：所述离合器包括插销、插销的安装座、设置安装座内的弹簧和驱动插销动作的手柄，在转盘和驱动链轮上对开设的与插销相对应的销孔。
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