CN203731396U - 一种生物质锅炉进风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质锅炉进风装置，属于机械技术领域。它解决了现有生物质锅炉燃烧不充分的问题。本生物质锅炉进风装置包括进风室，进风室的外侧固连有鼓风机，进风室的内侧靠近底部近中处水平固连有两根左右对称布置的且呈柱状并内部具有空腔的底部进风管，进风室的内侧水平固连有两根左右对称布置且呈柱状并内部具有空腔的侧部进风管，侧部进风管的水平位置高于底部进风管的水平位置，底部进风管的侧面开设有多列孔口朝上设置的底部进风孔，侧部进风管的侧面径向开设有多列孔口朝向底部进风管和侧部进风管围绕形成燃烧区域中心处的侧部进风孔。本实用新型具有送氧充分、助燃效果好等优点。

Description

一种生物质锅炉进风装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种生物质锅炉，特别涉及一种生物质锅炉进风装置。

背景技术

现有大多数被使用的中小型锅炉以燃煤为主，但我国煤炭资源十分匮乏，为了节约能源，对生物质能源的开发和利用已越来越受到人们的重视，并正在逐步得到推广和应用。目前在广大的农村地区，大多数农民仍旧以农作物秸秆为燃料，用土灶烧火做饭和取暖。因农作物秸秆中的挥发成分含量较高，在燃烧时，由于助燃空气不足导致其燃烧效率低下从而形成黑烟冒出，它不仅污染环境，而且会损害人体健康。

针对上述存在的问题，申请人设计了一种生物质固体燃料燃烧器并申请了专利[申请号：201320208069.4]，其包括内部为风室的本体和设于该本体内的具有侧壁、进料端和出料端的燃烧槽，燃烧槽的上部与本体的上表面平齐，燃烧槽的进料端上设有一进料管，进料管的外端伸出至本体的外侧，燃烧槽的侧壁上设有若干与风室连通的风孔，燃烧槽的进料端上还设有一进风管，该进风管的内端与风室连通，该进风管的外端伸出至本体的外侧。

上述的生物质固体燃料燃烧器在燃烧槽的侧壁增加风孔，为燃料燃烧提供较多的氧气，使燃料燃烧充分，但是空气从侧壁风孔进入，对燃料侧部送氧，燃料外层燃烧较为剧烈，燃料内部不能及时得到氧气补充，燃烧不够及时也不够充分。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种进风效果好、能使燃料充分燃烧的生物质锅炉进风装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种生物质锅炉进风装置，包括内部为空腔的进风室，所述的进风室的外侧固连有若干个与进风室内部相连通的鼓风机，其特征在于，所述的进风室的内侧靠近底部近中处水平固连有两根左右对称布置的且呈柱状并内部具有空腔的底部进风管，所述的进风室的内侧水平固连有两根左右对称布置且呈柱状并内部具有空腔的侧部进风管，所述的侧部进风管的水平位置高于底部进风管的水平位置，所述的底部进风管内部、侧部进风管内部均与进风室内部相连通，所述的底部进风管的侧面开设有多列孔口朝上设置的底部进风孔，所述的侧部进风管的侧面径向开设有多列孔口朝向底部进风管和侧部进风管围绕形成燃烧区域中心处的侧部进风孔。

本生物质锅炉进风装置中的底部进风管、侧部进风管均位于燃烧室中，工作时，鼓风机将空气送至进风室内，之后空气从底部进风管的底部进风孔、侧部进风管的侧部进风孔喷出，这样从生物质燃料的底部和侧部持续进风，空气向燃烧区域中心聚拢，生物质燃料燃烧时充满空气，燃烧充分，热效率高。

在上述的一种生物质锅炉进风装置中，所述的进风室的内侧靠近顶部近中处水平固连有两根左右对称布置的且呈筒状的顶部进风管，所述的顶部进风管具有倾斜向下并偏向底部进风管和侧部进风管围绕形成燃烧区域中心处的顶部进风口。顶部进风管将进风室中的空气送至生物质燃料上部处，并且空气向燃烧区域聚拢，助燃效果好，而且能将生物质燃料燃烧产生的烟气向底部进风管和侧部进风管的末端推送，使得烟气在燃烧区域中充分燃烧形成高温烟气，减少烟气污染。

在上述的一种生物质锅炉进风装置中，所述的侧部进风管的长度长于底部进风管。侧部进风管长于底部进风管处的侧部进风孔喷出空气，使部分到达底部进风管末端处的烟气重新进入燃烧区域中进行充分燃烧形成高温烟气，提高了热效率，减少了烟气污染。

在上述的一种生物质锅炉进风装置中，所述的鼓风机的数量为两个且鼓风机左右对称设置于进风室外侧中心处。这样进风室中空气分布均匀。

与现有技术相比，本生物质锅炉进风装置能送风至生物质燃料的底部、侧部和顶部，送氧充分，使得生物质燃料燃烧及时并燃烧充分，热效率高，而且烟气能充分燃烧形成高温烟气，减少了烟气污染。

附图说明

图1是本生物质锅炉进风装置的俯视结构示意图。

图2是本生物质锅炉进风装置的布置结构示意图。

图3是本生物质锅炉进风装置的侧视结构示意图。

图中，1、进风室；2、鼓风机；3、底部进风管；3a、底部进风孔；4、侧部进风管；4a、侧部进风孔；5、顶部进风管；5a、顶部进风口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本生物质锅炉进风装置包括内部为空腔的进风室1，进风室1的外侧固连有若干个与进风室1内部相连通的鼓风机2，本实施例中鼓风机2的数量为两个且鼓风机2左右对称设置于进风室1外侧中心处。进风室1的内侧靠近底部近中处水平固连有两根左右对称布置的且呈柱状并内部具有空腔的底部进风管3，进风室1的内侧水平固连有两根左右对称布置且呈柱状并内部具有空腔的侧部进风管4，侧部进风管4的水平位置高于底部进风管3的水平位置，侧部进风管4的长度长于底部进风管3，底部进风管3约为侧部进风管4五分之四的长度，底部进风管3内部、侧部进风管4内部均与进风室1内部相连通，底部进风管3的侧面开设有多列孔口朝上设置的底部进风孔3a，侧部进风管4的侧面径向开设有多列孔口朝向底部进风管3和侧部进风管4围绕形成燃烧区域中心处的侧部进风孔4a。

进风室1的内侧靠近顶部近中处水平固连有两根左右对称布置的且呈筒状的顶部进风管5，本实施例中顶部进风管5位于对底部进风管3的正上方，顶部进风管5具有倾斜向下并偏向底部进风管3和侧部进风管4围绕形成燃烧区域中心处的顶部进风口5a。

本生物质锅炉进风装置中的底部进风管3、侧部进风管4和顶部进风管5均位于燃烧室中，工作时，鼓风机2将空气送至进风室1内，之后空气从底部进风管3的底部进风孔3a、侧部进风管4的侧部进风孔4a和顶部进风管5的顶部进风口5a喷出，这样从生物质燃料的底部、侧部和顶部持续进风，空气向燃烧区域中心聚拢，生物质燃料燃烧时充满空气，燃烧充分，热效率高，而且顶部进风口5a喷出的空气能将生物质燃料燃烧产生的烟气向底部进风管3和侧部进风管4的末端推送，使得烟气在燃烧区域中充分燃烧形成高温烟气，侧部进风管4长于底部进风管3处的侧部进风孔4a喷出空气，使部分到达底部进风管3末端处的烟气重新进入燃烧区域中进行充分燃烧形成高温烟气，提高了热效率，减少了烟气污染。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进风室1、鼓风机2、底部进风管3、底部进风孔3a、侧部进风管4、侧部进风孔4a、顶部进风管5、顶部进风口5a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种生物质锅炉进风装置，包括内部为空腔的进风室（1），所述的进风室（1）的外侧固连有若干个与进风室（1）内部相连通的鼓风机（2），其特征在于，所述的进风室（1）的内侧靠近底部近中处水平固连有两根左右对称布置的且呈柱状并内部具有空腔的底部进风管（3），所述的进风室（1）的内侧水平固连有两根左右对称布置且呈柱状并内部具有空腔的侧部进风管（4），所述的侧部进风管（4）的水平位置高于底部进风管（3）的水平位置，所述的底部进风管（3）内部、侧部进风管（4）内部均与进风室（1）内部相连通，所述的底部进风管（3）的侧面开设有多列孔口朝上设置的底部进风孔（3a），所述的侧部进风管（4）的侧面径向开设有多列孔口朝向底部进风管（3）和侧部进风管（4）围绕形成燃烧区域中心处的侧部进风孔（4a）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉进风装置，其特征在于，所述的进风室（1）的内侧靠近顶部近中处水平固连有两根左右对称布置的且呈筒状的顶部进风管（5），所述的顶部进风管（5）具有倾斜向下并偏向底部进风管（3）和侧部进风管（4）围绕形成燃烧区域中心处的顶部进风口（5a）。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物质锅炉进风装置，其特征在于，所述的侧部进风管（4）的长度长于底部进风管（3）。

4.根据权利要求1或2所述的一种生物质锅炉进风装置，其特征在于，所述的鼓风机（2）的数量为两个且鼓风机（2）左右对称设置于进风室（1）外侧中心处。