CN203739110U - 一种双工位橡胶注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种双工位橡胶注射成型机，包括控制台、主机架体、设置在主机架体中的橡胶注射装置、驱动装置、监控设备以及加工单元，所述的驱动装置和控制台控制加工单元的作动，所述的驱动装置包括底座、设置在底座上的液压油缸、连接液压油缸的驱动连接杆，驱动连接杆与加工单元连接，其特征在于：在主机架体的一侧设有一个多成型模具上料装置。本实用新型的有益效果：该橡胶注射成型机同时可以3组模具进行加工。一方面增加了一组设备的生产率。另一方减小了另购设备的生产成本。并且结构简单，易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶注射成型机，尤其是涉及一种双工位橡胶注射成型机。
背景技术
目前，橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前，在国内外已经得到了广泛的应用。
世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等。
目前的橡胶注射成型机一般设置单个加工工位。对于现阶段的生产效率已经无法达到需求并且取放模具不方便的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双工位橡胶注射成型机，解决原有的橡胶注射成型机一次加工产品数量有限以及取放模具不方便的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位橡胶注射成型机，包括控制台、主机架体、设置在主机架体中的橡胶注射装置、驱动装置、监控设备以及加工单元，所述的驱动装置和控制台控制加工单元的作动，所述的驱动装置包括底座、设置在底座上的液压油缸、连接液压油缸的驱动连接杆，驱动连接杆与加工单元连接，所述的驱动连接杆包括固定板、连接板、连接柱、传动柱、设置在传动柱上部的上层拍板、设置在上层拍板的压板以及压板上的上连接柱，设置在上连接柱中的连接中座，设置在连接中座上部的下隔热板，下隔热板上部设有下热盘，其特征在于：在主机架体的一侧设有一个多成型模具上料装置。
具体的，所述的多成型模具上料装置包括连接在液压油缸的液压油缸顶杆、第二导柱、第二连接板以及与下热盘平行设置的上料框体，所述的上料框体包括前横杆、后横杆以及与第一固定杆、第二固定杆，在第一固定杆和第二固定杆中设有平行设置的第一内轨道、第二内轨道，两个内轨道之间设置托模板，所述的托模板上部的连接架上设置拍板，拍板的上部设有脱模板。
所述的连接板外侧设置行程监控器。
所述的主机架体上还连接阶台操作台。
本实用新型的有益效果：该橡胶注射成型机同时可以3组模具进行加工。一方面增加了一组设备的生产率。另一方减小了另购设备的生产成本。并且结构简单，易于实现。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本实用新型的局部示意图，示意多成型模具上料装置。
图中：1.控制台、2.底座、3.液压油缸、4.固定板、5.连接板、6.连接柱、7.传动柱、8.上层拍板、9.第二导柱、10.压板、11.上连接柱、12.中座、13.下隔热板、14.下热盘、15.液压油缸顶杆、16.第二连接板、17.前横杆、18.后横杆、19.第一固定杆、20.第二固定杆、21.第一内轨道、22.第二内轨道、23.托模板、24.连接架、25.拍板、26.脱模板、27.行程监控器、28.阶台操作台、29.橡胶注射装置。
具体实施方式
实施例1，如图1、2、3所示，一种双工位橡胶注射成型机，包括控制台1、主机架体、设置在主机架体中的橡胶注射装置29、驱动装置、监控设备以及加工单元，所述的驱动装置和控制台控制加工单元的作动，所述的驱动装置包括底座2、设置在底座2上的液压油缸3、连接液压油缸3的驱动连接杆，驱动连接杆与加工单元连接，所述的驱动连接杆包括固定板4、连接板5、连接柱6、传动柱7，设置在传动柱7上部的上层拍板8、设置在上层拍板的压板10以及压板10上的上连接柱11，设置在上连接柱11中的连接中座12，设置在连接中座12上部的下隔热板13，下隔热板13上部设有下热盘14，
其特征在于：在主机架体的一侧设有一个多成型模具上料装置。
具体的，所述的多成型模具上料装置包括连接在液压油缸3的液压油缸顶杆15、第二导柱9、第二连接板16以及与下热盘14平行设置的上料框体，所述的上料框体包括前横杆17、后横杆18以及与第一固定杆19、第二固定杆20，在第一固定杆19和第二固定杆20中设有平行设置的第一内轨道21、第二内轨道22，两个内轨道之间设置托模板23，所述的托模板23上部的连接架24上设置拍板25，拍板25的上部设有脱模板26。
所述的连接板16外侧设置行程监控器27。
所述的主机架体上还连接阶台操作台28。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种双工位橡胶注射成型机，包括控制台、主机架体、设置在主机架体中的橡胶注射装置、驱动装置、监控设备以及加工单元，所述的驱动装置包括底座、设置在底座上的液压油缸、连接液压油缸的驱动连接杆，驱动连接杆与加工单元连接，所述的驱动连接杆包括固定板、连接板、连接柱、传动柱、设置在传动柱上部的上层拍板、设置在上层拍板的压板以及压板上的上连接柱、设置在上连接柱中的连接中座、设置在连接中座上部的下隔热板，下隔热板上部设有下热盘，其特征在于：在主机架体的一侧设有一个多成型模具上料装置。
2.如权利要求1所述的双工位橡胶注射成型机，其特征在于：所述的多成型模具上料装置包括连接在液压油缸的液压油缸顶杆、第二导柱、第二连接板以及与下热盘平行设置的上料框体，所述的上料框体包括前横杆、后横杆以及与第一固定杆、第二固定杆，在第一固定杆和第二固定杆中设有平行设置的第一内轨道、第二内轨道，两个内轨道之间设置托模板，所述的托模板上部的连接架上设置拍板，拍板的上部设有脱模板。
3.如权利要求2所述的双工位橡胶注射成型机，其特征在于：所述的连接板外侧设置行程监控器。
4.如权利要求1所述的双工位橡胶注射成型机，其特征在于：所述的主机架体上还连接阶台操作台。
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