CN203738048U - 刀片位置调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀片位置调节装置，包括刀盘和刀片，还包括刀夹，所述刀盘上设有刀夹槽，所述刀夹上开设有固定孔，刀夹槽内设有与固定孔对应设置的用于固定刀夹的固定螺栓孔，刀夹端部装夹有刀片，所述刀夹槽内设有压紧块，压紧块将刀片压紧固定在刀盘上；所述刀夹槽和刀夹上对应设有调节孔，调节孔内插装有调节轴，所述调节轴包括外径不同的连接段和调节段，所述连接段插装在刀夹槽上的调节孔内，所述调节段插装在刀夹的调节孔内，所述连接段和调节段偏心设置。本实用新型通过具有一定偏心量的调节轴，使经修磨后的刀片可以重复装夹在刀盘上使用，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀片位置调节装置。
背景技术
CBN刀片：是用人工合成的硬度仅次于金刚石的立方氮化硼制作的刀片，具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。CBN刀片是一种新型刀具材料，但由于其价格昂贵，只在某些关键工序采用，同时由于其超高的硬度，修磨难度较大，目前的技术已经解决了加工WP10/WP12框架接合面用CBN刀片的修磨难题，但在使用调试过程中，由于CBN刀片磨损量较大，修磨后导致调整量不足，无法触及需加工的表面，导致此CBN刀片无法使用，造成较大的浪费。原有调节CBN刀片位置的调节装置，是在将CBN刀片位置调好后，再用压紧螺钉将其压紧在刀盘上，由于刀盘在使用过程中会受到较强的轴向力以及径向力，容易造成压紧螺钉松懈，导致刀片活动，同时，由于只是用压紧螺钉压紧，其调整范围有限，难以满足加工要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀片位置调节装置。
为解决上述技术问题，本实用新型包括刀盘和刀片，其特征是还包括刀夹，所述刀盘上设有刀夹槽，所述刀夹上开设有固定孔，刀夹槽内设有与固定孔对应设置的用于固定刀夹的固定螺栓孔，刀夹端部装夹有刀片，所述刀夹槽内设有压紧块，压紧块将刀片压紧固定在刀盘上；所述刀夹槽和刀夹上对应设有调节孔，调节孔内插装有调节轴，所述调节轴包括外径不同的连接段和调节段，所述连接段插装在刀夹槽上的调节孔内，所述调节段插装在刀夹的调节孔内，所述连接段和调节段偏心设置。
所述连接段的外径大于调节段的外径。
所述连接段的中心线与调节段的中心线的距离等于连接段的半径与调节段的半径之差。
所述连接段的外径与调节段的外径之差大于零小于等于0.5mm。
所述调节段上设有用于插装扳手的扳手孔。
所述压紧块通过螺钉固定在刀夹槽内。
所述固定孔的直径大于固定螺栓孔的直径。
采用上述结构后，将调节轴的连接段插装在刀夹槽的调节孔内，将刀夹装入刀夹槽内并使调节轴的调节段穿过调节孔，通过扳手转动调节轴调节刀夹的高度，进而调节刀片的高度，刀片高度调节好后，用螺栓将刀夹固定在刀夹槽内，最后用压紧体将刀片压紧固定。刀片修磨后，尺寸发生较大变化，此时可以转动调节轴调节刀夹的高度，使刀片切削刃触及加工表面，保证刀片能正常使用。本实用新型通过具有一定偏心量的调节轴，使经修磨后的刀片可以重复装夹在刀盘上使用，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为调节轴的结构示意图；
图3为图2的右视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，刀片位置调节装置包括刀夹3和圆形的刀盘1，刀盘1的周向均布有多个刀夹槽。刀夹3的中部开设有贯通刀夹3的固定孔，刀夹槽内设有与固定孔对应设置的用于固定刀夹3的固定螺栓孔，固定孔的直径大于固定螺栓孔的直径，保证刀夹3上下移动一定量后，螺栓5穿过固定孔仍可与固定螺栓孔的螺纹相配合，从而将刀夹3固定在刀夹槽内。刀夹3顶部的左侧设有刀片装夹槽，刀片4装夹在刀片装夹槽内，刀夹3顶部的右侧设有压紧块6，压紧块6通过螺钉7固定在刀夹槽内。刀片装夹槽的宽度小于等于刀片4的宽度，使压紧块6的左端面可与刀片4的右端面紧密贴合，从而将刀片4压紧固定在刀盘1上，压紧块6的底面与刀夹3的顶面留有一定间隙，保证刀夹3具有一定的上下移动量。刀夹槽和刀夹3上对应设有调节孔，调节孔内插装有调节轴2，调节轴2包括外径不同的连接段21和调节段22，连接段21和调节段22均为圆柱体，连接段21插装在刀夹槽上的调节孔内，调节段22插装在刀夹3的调节孔内，刀夹槽上的调节孔和刀夹上的调节孔分别与连接段21和调节段22小间隙配合，防止连接段21和调节段22在调节孔内自由转动，连接段21的外径大于调节段22的外径，刀夹3用螺栓5固定在刀夹槽上后可将连接段21压紧在刀夹槽的调节孔内，防止调节轴2脱出。连接段21和调节段22偏心设置，连接段21的中心线与调节段22的中心线的距离a等于连接段21的半径与调节段22的半径之差，即连接段21和调节段22在其轴向的投影内切，连接段21的外径与调节段22的外径之差b大于零小于等于0.5mm，使刀片4的最大调整量达到0.5mm。为方便转动调节轴2，在调节段22上设有用于插装扳手的内六角扳手孔23。
装配步骤为：将调节轴2的连接段21插装在刀夹槽的调节孔内，将刀夹3装入刀夹槽内并使调节轴2的调节段22穿过调节孔，通过扳手转动调节轴2调节刀夹3的高度，进而调节刀片4的高度，刀片4高度调节好后，用螺栓5将刀夹3固定在刀夹槽内，最后用压紧体将刀片4压紧固定。刀片修磨后，尺寸发生较大变化，此时可以用扳手转动调节轴2调节刀夹3的高度，使刀片切削刃触及加工表面，保证刀片能正常使用。本实用新型通过具有一定偏心量的调节轴2，使经修磨后的刀片可以重复装夹在刀盘1上使用，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种刀片位置调节装置，包括刀盘和刀片，其特征是还包括刀夹，所述刀盘上设有刀夹槽，所述刀夹上开设有固定孔，刀夹槽内设有与固定孔对应设置的用于固定刀夹的固定螺栓孔，刀夹端部装夹有刀片，所述刀夹槽内设有压紧块，压紧块将刀片压紧固定在刀盘上；所述刀夹槽和刀夹上对应设有调节孔，调节孔内插装有调节轴，所述调节轴包括外径不同的连接段和调节段，所述连接段插装在刀夹槽上的调节孔内，所述调节段插装在刀夹的调节孔内，所述连接段和调节段偏心设置。
2.根据权利要求1所述的刀片位置调节装置，其特征是所述连接段的外径大于调节段的外径。
3.根据权利要求2所述的刀片位置调节装置，其特征是所述连接段的中心线与调节段的中心线的距离等于连接段的半径与调节段的半径之差。
4.根据权利要求3所述的刀片位置调节装置，其特征是所述连接段的外径与调节段的外径之差大于零小于等于0.5mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的刀片位置调节装置，其特征是所述调节段上设有用于插装扳手的扳手孔。
6.根据权利要求5所述的刀片位置调节装置，其特征是所述压紧块通过螺钉固定在刀夹槽内。
7.根据权利要求5所述的刀片位置调节装置，其特征是所述固定孔的直径大于固定螺栓孔的直径。
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|---|---|---|---|
| CN201420076597.3U CN203738048U (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 刀片位置调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420076597.3U CN203738048U (zh) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | 刀片位置调节装置 |
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| CN203738048U true CN203738048U (zh) | 2014-07-30 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082257A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-25 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 切刀调整治具及切刀调整方法 |
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2014
- 2014-02-24 CN CN201420076597.3U patent/CN203738048U/zh not_active Expired - Fee Related
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