CN203734974U - 背板组装扣合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其是涉及背板组装扣合结构，具有一金属板及一绝缘板，绝缘板平插贴附于金属板的一侧面上，金属板与绝缘板之间设有卡制防退结构及增加贴附力的扣合结构，所述卡制防退结构包括绝缘板上的倒钩及金属板上的卡槽，倒钩跟随绝缘板贴附于金属板时卡合于金属板的卡槽，形成卡制防退连接；所述增加贴附力的扣合结构包括绝缘板上的扣臂及金属板上的扣槽，扣槽包括供扣臂穿设的通槽部及夹压扣臂的扣接部，扣臂跟随绝缘板贴附于金属板时扣合于金属板的扣槽。本实用新型结构简单，组装方便，实现金属板和绝缘板合体后再组装到电路板上，金属板和绝缘板之间对位准确，提升组装的质量及效率，整体性好。

Description

背板组装扣合结构

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其是涉及电子产品中用以将散热器固定到主机板上的背板。

背景技术

随着电子产业不断发展，电脑系统的发热量越来越大，散热器已成为电脑系统内中央处理器等电子元件必不可少的散热元件。相应地，各种各样的固定装置也被广泛地用来将散热器固定到电路板上，使散热器能更紧密地贴合到电子元件上，对该电子元件进行散热。由于散热器的体积越来越大，所需的扣持力也越来越大，易导致电路板变形。为防止电路板变形，通常在电路板上安装一背板以增强电路板的强度。

传统背板是由金属片一体冲压而成，背板和主机板结合在一起时，一般还在背板和主机板之间嵌入一绝缘层垫，用于绝缘及缓冲；而在实际组装中，由于背板与绝缘层垫是独立个体存在，组装时需要逐一对位，经常出现对位偏差，影响组装的质量及效率。

发明内容

本实用新型的目的提供一种背板组装扣合结构，实现金属板和绝缘板合体后再组装，对位准确，提升组装的质量及效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

背板组装扣合结构，具有一金属板及一绝缘板，绝缘板贴附于金属板的一侧面上，形成一体，金属板与绝缘板之间设有卡制防退结构及增加贴附力的扣合结构。

上述方案中，所述绝缘板平插贴附于金属板上，所述卡制防退结构包括绝缘板上的倒钩及金属板上的卡槽，倒钩跟随绝缘板贴附于金属板时卡合于金属板的卡槽，形成卡制防退连接；所述增加贴附力的扣合结构包括绝缘板上的扣臂及金属板上的扣槽，扣槽包括供扣臂穿设的通槽部及夹压扣臂的扣接部，扣臂跟随绝缘板贴附于金属板时扣合于金属板的扣槽。

上述方案中，所述卡槽为上下贯通的通孔形式，该卡槽连通金属板上向绝缘板内凸的凹部，绝缘板具有从倒钩处朝前端延伸的延伸臂，延伸臂平插叠压在凹部的内底面上；所述金属板的扣槽跟随凹部冲压形成，扣槽位于凹部的左右两端头，扣槽的扣接部为凹部内底面朝左右两端延伸的凸缘，扣槽左右对称设计，绝缘板上的扣臂也左右对称设计，绝缘板的倒钩及延伸臂位于左右扣臂之间。

上述方案中，所述绝缘板上设有支脚，支脚面向金属板的一侧设有定位槽，定位槽套接金属板相应部位的定位柱，定位柱上贯穿的安装孔与支脚上贯穿的中孔对接；定位槽具有C形口，C形口配合金属板的定位柱平插滑入套接。

本实用新型结构简单，组装方便，实现金属板和绝缘板合体后再组装到电路板上，金属板和绝缘板之间对位准确，提升组装的质量及效率，整体性好。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例的立体示意图；

附图2为图1实施例反面示意图；

附图3为图1实施例分解示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2、3所示，本实用新型有关背板组装扣合结构，具有一金属板1及一绝缘板2，绝缘板2贴附于金属板1的一侧面上，形成一体，金属板1与绝缘板2之间设有卡制防退结构及增加贴附力的扣合结构；实现金属板1和绝缘板2合体后再组装到电路板上，金属板1和绝缘板2之间位置稳固，对位准确，提升组装的质量及效率，整体性好。组装使用时，绝缘板2位于金属板1与主机电路板之间，起绝缘和缓冲作用，且绝缘板2与金属板1一起给予增强电路板的强度，达到背板功效，利于主机电路板上安装电子元器件。

图1、2、3所示，本实施例中，所述绝缘板2平插贴附于金属板1上，所述卡制防退结构包括绝缘板2上的倒钩21及金属板1上的卡槽12，倒钩21跟随绝缘板2贴附于金属板1时卡合于金属板1的卡槽12，形成卡制防退连接；所述增加贴附力的扣合结构包括绝缘板2上的扣臂22及金属板1上的扣槽13，扣槽13包括供扣臂22穿设的通槽部131及夹压扣臂22的扣接部132，扣臂22跟随绝缘板2贴附于金属板1时扣合于金属板1的扣槽13。卡槽12为上下贯通的通孔形式，该卡槽12连通金属板1上向绝缘板2内凸的凹部14，绝缘板2具有从倒钩21处朝前端延伸的延伸臂23，延伸臂23平插叠压在凹部14的内底面上，增加金属板1和绝缘板2的贴附力。所述金属板1的扣槽13跟随凹部14冲压形成，扣槽13位于凹部14的左右两端头，扣槽13的扣接部132为凹部14内底面朝左右两端延伸的凸缘，扣槽13左右对称设计，绝缘板2上的扣臂22也左右对称设计，扣臂22平插穿过通槽部131，与扣接部132形成上下交叉编织形式，左右对称扣合，使金属板1和绝缘板2紧密贴附成一整体，绝缘板2上的扣臂22具有相应定位台阶221，给予平插组装定位。绝缘板2的倒钩21及延伸臂23位于左右扣臂22之间，多点卡制扣合，实现金属板1和绝缘板2紧密合体。

图1、2、3所示，本实施例中，所述绝缘板2上设有支脚24，组装使用时，支脚24支顶主机电路板。支脚24面向金属板1的一侧设有定位槽241，定位槽241套接金属板1相应部位的定位柱15，定位柱15上贯穿的安装孔151与支脚24上贯穿的中孔对接，方便螺钉等紧固件穿设安装。定位槽241具有C形口2411，C形口2411配合金属板1的定位柱15平插滑入套接，实现绝缘板2平插贴附于金属板1上时，定位槽241随之一起套接金属板1的定位柱15，组装方便、快捷。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.背板组装扣合结构，其特征在于：具有一金属板（1）及一绝缘板（2），绝缘板（2）贴附于金属板（1）的一侧面上，形成一体，金属板（1）与绝缘板（2）之间设有卡制防退结构及增加贴附力的扣合结构。

2.根据权利要求1所述的背板组装扣合结构，其特征在于：所述绝缘板（2）平插贴附于金属板（1）上，所述卡制防退结构包括绝缘板（2）上的倒钩（21）及金属板（1）上的卡槽（12），倒钩（21）跟随绝缘板（2）贴附于金属板（1）时卡合于金属板（1）的卡槽（12），形成卡制防退连接；所述增加贴附力的扣合结构包括绝缘板（2）上的扣臂（22）及金属板（1）上的扣槽（13），扣槽（13）包括供扣臂（22）穿设的通槽部（131）及夹压扣臂（22）的扣接部（132），扣臂（22）跟随绝缘板（2）贴附于金属板（1）时扣合于金属板（1）的扣槽（13）。

3.根据权利要求2所述的背板组装扣合结构，其特征在于：所述卡槽（12）为上下贯通的通孔形式，该卡槽（12）连通金属板（1）上向绝缘板（2）内凸的凹部（14），绝缘板（2）具有从倒钩（21）处朝前端延伸的延伸臂（23），延伸臂（23）平插叠压在凹部（14）的内底面上；所述金属板（1）的扣槽（13）跟随凹部（14）冲压形成，扣槽（13）位于凹部（14）的左右两端头，扣槽（13）的扣接部（132）为凹部（14）内底面朝左右两端延伸的凸缘，扣槽（13）左右对称设计，绝缘板（2）上的扣臂（22）也左右对称设计，绝缘板（2）的倒钩（21）及延伸臂（23）位于左右扣臂（22）之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的背板组装扣合结构，其特征在于：所述绝缘板（2）上设有支脚（24），支脚（24）面向金属板（1）的一侧设有定位槽（241），定位槽（241）套接金属板（1）相应部位的定位柱（15），定位柱（15）上贯穿的安装孔（151）与支脚（24）上贯穿的中孔对接；定位槽（241）具有C形口（2411），C形口（2411）配合金属板（1）的定位柱（15）平插滑入套接。