CN203723888U - 一种排气自锁的电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气自锁的电压力锅，属于厨房烹饪器具领域，解决了现有电压力锅排气时用户需要一直按压排气按钮的技术问题，本实用新型排气自锁的电压力锅包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排气管、限压阀和排气操纵装置，所述排气操纵装置包括驱动部件和传动部件，所述驱动部件通过传动部件驱动限压阀实现排气，所述驱动部件包括按钮座、排气按钮和连杆，所述连杆一端转动连接在排气按钮上，另一端设有定位块，所述按钮座上设有导向轨道和位于所述导向轨道下方的排气定位槽，所述排气按钮驱动所述定位块沿所述导向轨道运动并进入所述排气定位槽内。本实用新型实施例可应用于电压力锅、电压力煲等产品。

Description

一种排气自锁的电压力锅

【技术领域】 

本实用新型涉及一种排气自锁的电压力锅，属于厨房烹饪器具领域。

【背景技术】 

电压力锅在烹饪时由于内部是高压环境，用户在电热装置停止加热工作之后，需等待锅内高温蒸汽完全液化成水才能安全打开锅盖，一般是在电压力锅停止加热等待一段时间后，通过旋动或者提起重锤式限压阀实施手动排气泄压，然后打开锅盖。传统的排气方式需要用户直接拨动限压阀，操作过程中容易被高温气体烫伤，针对这一问题，现有电压力锅上将限压阀与操作按钮分开一定距离，避免用户在电压力锅排气时被烫伤，但排气时用户需要一直按压操作按钮，一旦松开操作按钮，限压阀即刻复位，使用不方便。

【实用新型内容】 

本实用新型所要解决的问题就是提供一种排气自锁的电压力锅，用户无需一直按压排气按钮便可实现持续排气，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种排气自锁的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排气管、限压阀和排气操纵装置，所述排气操纵装置包括驱动部件和传动部件，所述驱动部件通过传动部件驱动限压阀实现排气，所述驱动部件包括按钮座、排气按钮和连杆，所述连杆一端转动连接在排气按钮上，另一端设有定位块，所述按钮座上设有导向轨道和位于所述导向轨道下方的排气定位槽，所述排气按钮驱动所述定位块沿所述导向轨道运动并进入所述排气定位槽内。

进一步的，所述排气按钮与按钮座之间设有弹性元件。 

进一步的，所述排气按钮上设有轴孔，所述连杆上设有转轴，所述转轴卡装在轴孔处，所述弹性元件上端穿入所述排气按钮并抵紧在所述转轴上。 

进一步的，所述转轴为侧部形成平面的扁平轴，所述轴孔顶壁设有与转轴的平面贴紧的限位斜面。 

进一步的，所述转轴的平面一侧设有轴向的定位筋，所述轴孔的顶壁上设有定位槽，所述定位筋卡入定位槽内，所述转轴绕所述定位筋转动。 

进一步的，所述导向轨道由所述按钮座内侧壁延伸形成。 

进一步的，所述排气按钮下端设有推杆，所述按钮座底壁设有与推杆对应的避让孔，所述传动部件一端延伸至所述避让孔下方。 

进一步的，所述排气定位槽的下方设有引导所述定位块进入所述排气定位槽内的第一引导斜面。 

进一步的，所述按钮座上还设有复位轨道，所述排气按钮驱动所述定位块沿复位轨道运动至所述导向轨道上。 

进一步的，所述复位轨道与排气定位槽之间设有引导所述定位块进入所述复位轨道的第二引导斜面。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型电压力锅的锅盖上设有排气管、限压阀和排气操纵装置，排气操纵装置包括驱动部件和传动部件，驱动部件通过传动部件驱动限压阀进行排气，由于驱动部件与限压阀之间至少间隔着传动部件，可以减少用户在电压力锅排气时被烫伤的风险。

排气操纵装置的驱动部件包括按钮座、排气按钮和连杆，连杆上设置定位块，按钮座上设有导向轨道和排气定位槽，实际使用过程中，用户在按动排气按钮并通过传动部件驱动限压阀进行排气的同时，排气按钮带动连杆使定位块沿导向轨道运动并进入排气定位槽，定位块挂靠在排气定位槽内，通过连杆将排气按钮锁定在排气位置，达到排气自锁的目的，由此，用户不需需一直按压排气按钮便可实现持续排气，使用方便。 

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。 

【附图说明】 

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中排气操纵装置在锅盖上安装示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型优选实施例中排气操纵装置排气状态下的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中排气操纵装置未排气状态下的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中排气操纵装置的分解结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例中排气操纵装置的按钮座结构示意图；

图7为本实用新型优选实施例中排气操纵装置的排气按钮结构示意图；

图8为本实用新型优选实施例中排气操纵装置的连杆结构示意图。

【具体实施方式】 

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1、2，一种排气自锁的电压力锅，包括锅体（图中未示出）和锅盖1，锅盖1上设有排气管3、限压阀2和排气操纵装置，排气操纵装置包括驱动部件和传动部件，驱动部件通过传动部件驱动限压阀2实现排气，驱动部件包括按钮座6和排气按钮5，本实施例的传动部件采用杠杆件4，目前的操作方式是，当电压力锅烹饪结束后，用户用手指压下排气按钮5带动杠杆件转动，杠杆件转动的同时将限压阀顶起，打开排气管进行排气泄压，然而当用户松开排气按钮5后，排气按钮5回弹，限压阀在自重作用下会即可复位，如果要持续排气，用户必须一直按压排气按钮5，使用不方便，而且具有被烫伤的风险。 

参照图3，本实施例的排气操纵装置还包括连杆7，连杆7转动连接在排气按钮5上，连杆7上设置定位块71，按钮座6上设置排气定位槽60，当用户按压排气按钮5时，连杆7随排气按钮5动作而转动，使定位块71滑入排气定位槽60，用户松开排气按钮5后，由于定位块71挂靠在排气定位槽60内，通过连杆7限制了排气按钮5复位，达到了排气自锁的目的。参照图4，在排气完成后，用户再次按压排气按钮5，可以使定位块脱离排气定位槽60，排气按钮5正常复位。 

参照图5-8，具体实施时，在按钮座6的内侧壁上设有一段导向轨道62，排气定位槽60位于导向轨道62的下方，当用户按动排气按钮5时，定位块71能沿着导向轨道62运动到排气定位槽60一侧，同时使得连杆7发生偏转，通过作用在连杆7上的复位扭力使得定位块71向排气定位槽60内运动，参照图6，为提高可靠性，在排气定位槽60的下方设有引导定位块71进入排气定位槽60内的第一引导斜面63，第一引导斜面63的斜上方为排气定位槽60，用户按下排气按钮5后松开，连杆7上的的定位块71自行沿着第一引导斜面63滑入排气定位槽60。 

为使连杆7的定位块71能自行进入排气定位槽60，本实施例优选的方案是设置一个复位扭力驱使连杆7在偏转后复位，具体的：在排气按钮5上设有轴孔50，连杆7上端设有转轴70，转轴70卡装在轴孔50处，在排气按钮5与按钮座6之间装有弹性元件8，通常是弹簧，弹性元件8上端穿入排气按钮5并抵紧在转轴70上，本实施例的转轴70是侧部形成平面700的扁平轴，在轴孔50顶壁设有与转轴70的平面贴紧的限位斜面502，如图4所示，未排气状态下，弹性元件抵紧在转轴70上，使得转轴70的平面700与轴孔50的限位斜面502贴紧，连杆7偏转到排气定位槽60的右侧；参照图3，当用户按动排气按钮5后，定位块71沿着导向轨道62运动至排气定位槽60左下侧的第一引导斜面63上，而在定位块71沿着导向轨道62运动的同时，连杆7克服弹性元件8的作用力向排气定位槽60左侧偏转，当用户松开排气按钮5后，外力撤销，弹性元件8在驱使排气按钮5复位的同时，还驱使连杆7向排气定位槽60右侧偏转，由此使得定位块71沿着第一引导斜面63进入排气定位槽60。 

继续参照图3，当定位块71进入排气定位槽60后，定位块71挂靠在排气定位槽60内，使得连杆7无法复位到排气定位槽60右侧位置，由于连杆7无法复位，通过连杆7将排气按钮5锁定在当前位置，并且排气按钮5能压动传动部件顶起限压阀2实现排气，一直持续到排气结束，且用户再次按下排气按钮5。 

参照图8，由于连杆7上端的转轴70为扁平轴，为保证转动顺畅，本实施例在转轴70的平面一侧设有轴向的定位筋701，轴孔50的顶壁上设有定位槽501，定位筋701卡入定位槽501内，转轴70绕定位筋701转动，即连杆7可以定位筋701为中心产生偏转；在转轴70一端还设有防脱销702，可以防止转轴70脱离轴孔50。参照图5，实际装配时，轴孔50的尺寸于要大于转轴70的尺寸，将转轴70从轴孔50一端装入，并使转轴70的防脱销伸出轴孔50另一端；在按钮座6底壁上设置弹簧定位柱67，将弹簧套在弹簧定位柱67上；将排气按钮5与按钮座6装配到一起，弹簧上端穿过排气按钮5底部的通孔53抵紧在转轴70上，使得转轴70与轴孔50顶壁贴紧。 

参照图3、6，当排气结束且用户再次按下排气按钮5后，为保证定位块71从排气定位槽60中脱离并复位，本实施例还在按钮座6内侧壁上设计了复位轨道65，在复位轨道65与排气定位槽60之间设计了引导定位块71进入复位轨道65的第二引导斜面64。由于弹性元件8作用在连杆7上复位扭力使得连杆7具有向排气定位槽60右侧偏转的趋势，当用户再次按下排气按钮5后，定位块71会沿着第二引导斜面64运动到复位轨道65下端，这时，排气按钮5在弹性元件8作用下向上运动，定位块71沿着复位轨道65回到导向轨道62上，即如图3所示状态。 

参照图3，实际运用时，本实施例是在排气定位槽60的下方设置了三角形的挡块68，挡块68两侧面分别为第一引导斜面63和第二引导斜面64。但挡块68的形状不局限于三角形，只要是具备上述第一引导斜面63和第二引导斜面64，并且能实现相应引导功能的形状都应本实施例的保护范围内，比例类似的梯形、半圆形等。 

参照图6、7，排气按钮5两侧壁上还设有滑块52，在按钮座6相应侧壁上设置导向槽66，排气按钮5装配到按钮座6后，滑块52卡入导向槽66内并能沿着导向槽66滑动，从而引导排气按钮5的上下运动。排气按钮5复位时，当滑块52接触到导向槽66上端，防止排气按钮5被弹出按钮座6。 

参照图2，本实施例中，排气操纵装置被安装到锅盖的把手11上，通常把手11的隔热效果较好，将排气操纵装置安装到把手11上，能防止排气按钮5受到排出气体的冲击而发热。当然在其他实施例中，根据实际产品的需要，排气操纵装置也可以安装到锅盖的其他位置，并且在排气操纵装置与限压阀之间设置安全防护屏，也可以阻止限压阀2排出的气体冲击到排气操纵装置上。 

参照图2，针对杠杠传动方式，本实施例在排气按钮5下端设有推杆51，按钮座6底壁设有与推杆51对应的避让孔61，杠杆件4的一端延伸至避让孔61下方，另一端延伸至限压阀2下方，按动排气按钮5，推杆51穿过避让孔61抵压杠杆件4一端，杠杆件4另一端顶起限压阀2进行排气。本领域技术人员应知晓，要实现限压阀的顶起动作，并不局限于本实施例的方案，如果限压阀周围结构不利于杠杆件设置，可以在限压阀与杠杆之间设置滑动顶块，杠杆件可通过滑动顶块推开限压阀；除了杠杆件外，还可以设置斜楔机构，利用斜面推挤的原理来驱动限压阀也是可以的。 

在其他实施例中，限压阀也可以采用旋转方式打开，这时可以在限压阀侧壁上设置拨片，排气按钮通过传动部件拨动拨片，使得限压阀旋转并偏离排气管管口实现排气。其他通过限压阀开启排气管进行排气的实施例不再详述，理论上来说，根据不同限压阀的开启方式，采用相应的位移传递部件转换排气按钮的按压力方向，都可以达到远程排气泄压的目的，而采用本实施例的排气操纵装置，用户无需一直按压排气按钮便可实现持续排气，使用更为方便。 

本实用新型实施例可应用于电压力锅、电压力煲等产品。 

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。  

Claims (10)

1.一种排气自锁的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排气管、限压阀和排气操纵装置，所述排气操纵装置包括驱动部件和传动部件，所述驱动部件通过传动部件驱动限压阀实现排气，其特征在于：所述驱动部件包括按钮座、排气按钮和连杆，所述连杆一端转动连接在排气按钮上，另一端设有定位块，所述按钮座上设有导向轨道和位于所述导向轨道下方的排气定位槽，所述排气按钮驱动所述定位块沿所述导向轨道运动并进入所述排气定位槽内。

2.如权利要求1所述的一种排气自锁的电压力锅，其特征在于：所述排气按钮与按钮座之间设有弹性元件。

3.如权利要求2所述的一种排气自锁的电压力锅，其特征在于：所述排气按钮上设有轴孔，所述连杆上设有转轴，所述转轴卡装在轴孔处，所述弹性元件上端穿入所述排气按钮并抵紧在所述转轴上。

4.如权利要求3所述的一种排气自锁的电压力锅，其特征在于：所述转轴为侧部形成平面的扁平轴，所述轴孔顶壁设有与转轴的平面贴紧的限位斜面。

5.如权利要求4所述的一种排气自锁的电压力锅，其特征在于：所述转轴的平面一侧设有轴向的定位筋，所述轴孔的顶壁上设有定位槽，所述定位筋卡入定位槽内，所述转轴绕所述定位筋转动。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种排气自锁的电压力锅，其特征在于：所述导向轨道由所述按钮座内侧壁延伸形成。

7.如权利要求1至5任一项所述的一种排气自锁的电压力锅，其特征在于：所述排气按钮下端设有推杆，所述按钮座底壁设有与推杆对应的避让孔，所述传动部件一端延伸至所述避让孔下方。

8.如权利要求1至5任一项所述的一种排气自锁的电压力锅，其特征在于：所述排气定位槽的下方设有引导所述定位块进入所述排气定位槽内的第一引导斜面。

9.如权利要求1至5任一项所述的一种排气自锁的电压力锅，其特征在于：所述按钮座上还设有复位轨道，所述排气按钮驱动所述定位块沿复位轨道运动至所述导向轨道上。

10.如权利要求9所述的一种排气自锁的电压力锅，其特征在于：所述复位轨道与排气定位槽之间设有引导所述定位块进入所述复位轨道的第二引导斜面。