CN203721926U - 一种micro sd卡座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种MICRO SD卡座,包括塑胶本体、金属外壳、导电端子组、开关弹片组、滑块、弹簧、行程定位针和滑块挡板,该塑胶本体上设有一SD卡插接槽、一与滑块配合的第一滑道和一与行程定位针配合的第二滑道,该滑块安装于第一滑道并抵于弹簧,该行程定位针一端固定于滑块,另一端可滑动设于第二滑道,该开关弹片组包括可对碰接触的第一开关端子和第二开关端子,其特征在于:该第一滑道是由开设于塑胶本体的通孔以及封于通孔底部的金属滑块挡板围构而成,该滑块挡板、导电端子与第二开关端子由同一金属板一次冲压成型,且该滑块挡板、导电端子与第二开关端子与塑胶本体一体镶嵌成型连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及存储卡领域技术,尤其是指一种MICRO SD卡座。
背景技术
Micro SD 卡凭借其优良的性能,被广泛地应用在各种便携式装置上,例如数码相机、个人数码助理(PDA) 和多媒体播放器等。Micro SD 卡的使用离不开Micro SD 卡座,Micro SD 卡座是用来容置和读取储存在SD 卡上的数据。
现存的Micro SD 卡座一般包括塑胶本体、金属外壳、导电端子组、开关弹片组、滑块、弹簧、行程定位针,在塑胶本体上开设滑槽,滑块与滑槽匹配并相对滑槽滑动。由于传统塑胶本体制作得较厚,因此开设滑槽具有足够的厚度。然而随着产品超薄化的追求,塑胶本体制作得越来越薄,在超薄的塑胶本体上开设滑槽一旦受力挤压,由于强度不足容易造成破坏。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种MICRO SD卡座,其导电端子组、滑块挡板以及开关弹片组中的第二开关端子是与绝缘本体一体镶嵌成型,生产工艺简单,结构稳固,解决传统滑块挡板易滑落的弊端。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种MICRO SD卡座,包括塑胶本体、金属外壳、导电端子组、开关弹片组、滑块、弹簧、行程定位针和滑块挡板,该塑胶本体上设有一SD卡插接槽、一与滑块配合的第一滑道和一与行程定位针配合的第二滑道,该滑块安装于第一滑道并抵于弹簧,该行程定位针一端固定于滑块,另一端可滑动设于第二滑道,该开关弹片组包括可对碰接触的第一开关端子和第二开关端子,该第一滑道是由开设于塑胶本体的通孔以及封于通孔底部的金属滑块挡板围构而成,该滑块挡板、导电端子与第二开关端子由同一金属板一次冲压成型,且该滑块挡板、导电端子与第二开关端子与塑胶本体一体镶嵌成型连接。
优选的,所述滑块挡板的端部设有一防止与弹簧干涉的导角。
优选的,所述导电端子组的一侧具有连料,于连料上设置有倒钩,以及所述滑块挡板的外侧也设有倒钩,各倒钩一体镶嵌于塑胶本体的两侧边内部。
优选的,所述导电端子组另一侧的连料末端具有接地端,该接地端上设有折弯,接地端的底部齐平于塑胶本体的底面。
优选的,所述第一开关端子包括第一弹性接触部、第一固持部和SMT式第一焊接部,第一固持部上设有两个倒钩;塑胶本体的SD卡插接槽后侧设有安装槽,该安装槽中设有第一限位槽和第二限位槽,第一固持部的两个倒钩分别固定于该第一和第二限位槽,该第一焊接部伸出塑胶本体后端,第一弹性接触部悬于SD卡插接槽。
优选的,所述第二开关端子包括SMT式的第二焊接部、第二固持部和T字形状的第二接触部,该第二接触部的触点折弯为斜面,对应之第一弹性接触部的触点为U形结构,第一弹性接触部的触点与第二接触部的触点正对。
优选的,所述导电端子组成排设置,该导电端子组的各个导电端子均包括第三接触部、第三固持部和第三焊脚部,该第三固持部相对第三焊脚部向上拱起,在第三固持部的头端形成第一折弯部、尾端形成第二折弯部,该第三固持部埋于塑胶本体中,拱起露出塑胶本体上表面,第一和第二折弯部露出塑胶本体下表面,而第三接触部的弹性臂向上翘起悬于SD卡插接凹槽中。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是由于导电端子组、开关弹片组的第二开关端子以及滑块挡板是由同一金属板一次冲压成型,生产简单容易,使金属板与塑胶本体一体镶嵌成型后,再切断连料位置,大大节约产品的开发成本,并且产生效率高。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图;
图2是图1的底面视角图;
图3是本实用新型之实施例的金属外壳与主体的分解图;
图4是本实用新型之实施例的分解图;
图5是本实用新型之实施例的开关弹片组中第一开关端子的示意图;
图6是本实用新型之实施例的塑胶本体的安装槽的示意图;
图7是本实用新型之实施例的第一开关端子嵌装于安装槽中的示意图;
图8是本实用新型之实施例的塑胶本体的示意图;
图9是本实用新型之实施例的铜板冲压后的各端子示意图;
图10是本实用新型之实施例的成品截面图;
图11是本实用新型之实施例的各端子与塑胶本体一体镶嵌成型的结构图。
附图标识说明:
10、塑胶本体 11、SD卡插接槽
12、第一滑道 13、第二滑道
14、安装槽 141、第一限位槽
142、第二限位槽 15、避让缺口
16、扣台 20、滑块
30、滑块挡板 31、倒钩
32、导角
40、导电端子组 41、第三接触部
42、第三固持部 421、第一折弯部
422、第二折弯部 423、拱起
43、第三焊脚部 44、接地端
45、倒钩 46、折弯
50、行程定位针 60、弹簧
70、开关弹片组 71、第一开关端子
711、第一焊接部 712、第一固持部
713、第一弹性接触部 714、U字形的触点
714、倒扣
72、第二开关端子 721、第二焊接部
722、第二固持部 723、第二接触部
724、触点 80、金属外壳
81、扣孔 90、料带
91、连料。
具体实施方式
请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,该MICRO SD卡座包括有塑胶本体10、滑块20、滑块挡板30、导电端子组40、行程定位针50、弹簧60、开关弹片组70和金属外壳80。其中:
如图3、4所示,该塑胶本体10上设有一SD卡插接槽11、第一滑道12和第二滑道13。该第一滑道12位于SD卡插接槽11的一侧,第一滑道12是由开设于塑胶本体10的通孔以及镶嵌于通孔底部的金属滑块挡板30围合而成。本产品由于塑胶本体10的厚度较薄,采用金属作为滑块20的挡板,同时为防止滑块20运动过程中与滑块挡板发生干涉,特在铜板边缘设计一导角32。
所述滑块20与该第一滑道12配合,于第一滑道12中安装弹簧60,弹簧60的一端抵于塑胶本体10上,另一端抵于滑块20。该第二滑道13位于第一滑道12与SD卡插接槽11之间,该第二滑道13用于限制滑块20的行程,所述行程定位针50的一端固定于滑块20,另一端与第二滑道13配合在第二滑道13中滑动。
如图6所示,该塑胶本体10上设有与开关弹片组70配合的安装槽14,该安装槽14位于SD卡插接槽11的后侧。该安装槽14横向设于塑胶本体10的后端,安装槽14中具有第一限位槽141和第二限位槽142,该第一和第二限位槽141、142使开关弹片组70嵌装更稳固。
如图5所示,该开关弹片组70包括可相互接触的第一开关端子71和第二开关端子72。该第一开关端子71包括第一焊接部711、第一固持部712和第一弹性接触部713,该第一焊接部711为SMT焊接结构,该第一固持部712上设有两个倒扣715,两倒扣与安装槽14中的第一和第二限位槽141、142配合卡装。相对于传统采用单个倒扣与塑胶本体10配合,本实用新型增加了一个倒扣715,使第一开关端子71在插卡过程中不易上下滑动。该第一弹性接触部713悬于SD卡插接槽11的后侧,侦测SD卡插入状态。该第一弹性接触部713的自由端设有U字形的触点714,该触点714与第二开关端子72接触。该第二开关端子72平卧式镶嵌与塑胶本体10的后端,第二开关端子72包括第二焊接部721、第二固持部722和设计为T字形状的第二接触部723,第二接触部723的触点724是一折弯斜面,与第一接触部U字形的触点714对碰,即可接通。藉由将第一和第二开关端子71、72设计成对碰式的结构,加之第二开关端子72的折弯斜面与第一开关端子71的U字形的触点714配合,可以减少开关端子71、72发生接触失效的概率。本实施例中,该第二开关端子72的第二固持部722包围于接触部外侧,该第二焊接部721为SMT焊接结构。
如图9所示,所述导电端子组40成排设置,各导电端子组40均包括第三接触部41、第三固持部42和第三焊脚部43。见图3,该第三接触部41悬于塑胶本体10之SD卡插接槽11的一开孔中,第三焊脚部43伸出SD卡插接槽11前侧的避让缺口15。以及如图10所示,该第三固持部42相对第三焊脚部43向上拱起423,在第三固持部42的头端形成第一折弯部421、在第三固持部42的尾端形成第二折弯部422,使得该第三接触部41与第三固持部42的相接位置与第三焊脚部43位于同一高度,而第三接触部41的弹性臂向上翘起悬于SD卡插接槽11中。
成型时,该五多端子与塑胶本体10一体镶嵌成型,该第三固持部42埋于塑胶本体10中,第三固持部42的的拱起423露出塑胶本体10上表面,而第三固持部42的第一和第二折弯部421、422露出塑胶本体10下表面。此设计区别于传统只有焊接位置在塑胶本体10下表面的结构,传统结构的导电端子组40易受外力影响,很容易与塑胶本体10分离,而本实用新型改变传统结构,使导电端子组40不易受外力影响而与塑胶本体10分离。
结合图9和图11所示,端子生产时,取一片铜板,冲压成型出导电端子组40、滑块挡板30和第二开关端子72,再将该铜板与塑胶本体10一体镶嵌成型,从而无需另外分体组装,生产简单,大大节约产品的开发成本。一体镶嵌成型后,再通过塑胶本体10上预留的连料孔将相连的料带90冲掉,而各端子与料带90之间的连料91是包围于整个塑胶本体10的外周,此设计可以保证各端子在一体镶嵌成型后尺寸的稳定性,同时减少一体镶嵌成型的模具压模事帮发生。藉由导电端子组40与滑块挡板30设计为一体,镶嵌成型后再切断,区别于传统导电端子组与滑块挡板分离式结构,此设计有效防止滑块挡板30在滑块20运动过程中脱落。而采用先镶嵌成型,再切断连料91的设计结构,可以防止导电端子在一体镶嵌成型时相接触而造成产品短路现象。
此外,于滑块挡板30的外侧以及第二开关端子72的连料91部分外侧设计倒钩31,以及以及所述滑块挡板30的外侧也设有倒钩45。当铜板与塑胶本体10一体镶嵌成型后,该倒钩31、45咬紧塑胶本体10,相对于传统采用边缘打断差的配合方式,本实用新型能有效防止端子从塑胶本体10中脱落。以及,该导电端子的连料91部分外侧为接地端44,该接地端44与塑胶本体10的连接位置设有一折弯46,可以有效防止导电端子组40的接地端44与塑胶本体10一体镶嵌成型后分离。
所述金属外壳80扣合于塑胶本体10上方,该金属外壳80的周侧设有多个扣孔81,对应之塑胶本体10的周侧设有多个扣台16,扣台16也扣孔81相扣合,使金属外壳80固定在塑胶本体10上。
综上所述,本实用新型的设计重点在于,其主要是由于导电端子、第二开关端子72以及滑块挡板30是由同一金属板一次冲压成型,生产简单容易,使金属板与塑胶本体10一体镶嵌成型后,再切断连料91位置,大大节约产品的开发成本,并且产生效率高。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种MICRO SD卡座,包括塑胶本体、金属外壳、导电端子组、开关弹片组、滑块、弹簧、行程定位针和滑块挡板,该塑胶本体上设有一SD卡插接槽、一与滑块配合的第一滑道和一与行程定位针配合的第二滑道,该滑块安装于第一滑道并抵于弹簧,该行程定位针一端固定于滑块,另一端可滑动设于第二滑道,该开关弹片组包括可对碰接触的第一开关端子和第二开关端子,其特征在于:该第一滑道是由开设于塑胶本体的通孔以及封于通孔底部的金属滑块挡板围构而成,该滑块挡板、导电端子与第二开关端子由同一金属板一次冲压成型,且该滑块挡板、导电端子与第二开关端子与塑胶本体一体镶嵌成型连接。
2.根据权利要求1所述的一种MICRO SD卡座,其特征在于:所述滑块挡板的端部设有一防止与弹簧干涉的导角。
3.根据权利要求1所述的一种MICRO SD卡座,其特征在于:所述导电端子组的一侧具有连料,于连料上设置有倒钩,以及所述滑块挡板的外侧也设有倒钩,各倒钩一体镶嵌于塑胶本体的两侧边内部。
4.根据权利要求3所述的一种MICRO SD卡座,其特征在于:所述导电端子组另一侧的连料末端具有接地端,该接地端上设有折弯,接地端的底部齐平于塑胶本体的底面。
5.根据权利要求1所述的一种MICRO SD卡座,其特征在于:所述第一开关端子包括第一弹性接触部、第一固持部和SMT式第一焊接部,第一固持部上设有两个倒钩;塑胶本体的SD卡插接槽后侧设有安装槽,该安装槽中设有第一限位槽和第二限位槽,第一固持部的两个倒钩分别固定于该第一和第二限位槽,该第一焊接部伸出塑胶本体后端,第一弹性接触部悬于SD卡插接槽。
6.根据权利要求5所述的一种MICRO SD卡座,其特征在于:所述第二开关端子包括SMT式的第二焊接部、第二固持部和T字形状的第二接触部,该第二接触部的触点折弯为斜面,对应之第一弹性接触部的触点为U形结构,第一弹性接触部的触点与第二接触部的触点正对。
7.根据权利要求1所述的一种MICRO SD卡座,其特征在于:所述导电端子组成排设置,该导电端子组的各个导电端子均包括第三接触部、第三固持部和第三焊脚部,该第三固持部相对第三焊脚部向上拱起,在第三固持部的头端形成第一折弯部、尾端形成第二折弯部,该第三固持部埋于塑胶本体中,拱起露出塑胶本体上表面,第一和第二折弯部露出塑胶本体下表面,而第三接触部的弹性臂向上翘起悬于SD卡插接凹槽中。
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2014
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