CN203728903U - 钒渣的焙烧熟料急冷制备钒溶液的浸出系统 - Google Patents
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Abstract
一种钒渣的焙烧熟料急冷制备钒溶液的浸出系统，具有布料斗、与布料斗管道连接的含钒溶液储罐以及设置在管道上的真空抽滤泵，所述真空抽滤泵的液体出口还分别与一级淋洗罐的液体入口、二级淋洗罐的液体入口通过管道相连通，所述一级淋洗罐的液体出口、二级淋洗罐的液体出口、三级淋洗罐的液体出口分别与布料斗的液体入口通过管道相连通，在所述布料斗上方设有收尘罩，所述收尘罩的出尘口通过管道依次连接有缓冲罐、干燥罐、风机，所述缓冲罐的排液口通过管道经过真空抽滤泵与三级淋洗罐的液体入口相连通。优点是：结构简单，操作方便；使钒溶液充分富集，提高了钒渣的浸出率，减少了钒渣焙烧熟料冷却浸出过程中物料粉尘飞扬。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钒渣的焙烧熟料急冷制备钒溶液的浸出系统。
背景技术
钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源，钒钛磁铁矿经高炉冶炼成含钒铁水，转炉氧化吹炼，钒经过充分富集后进入渣相得到钒渣。钒渣含钒量一般在10%～24%之间，钒渣的提钒方法通常采用钠化焙烧-浸出法，将钒渣钠法焙烧后得到高温熟料，然后将温度≥570℃熟料用水急冷浸出提钒，最后对浸出渣进行淋洗，以提高钒渣浸出率。高温熟料用水急冷时，会产生大量含钒蒸气，不利于操作人员操作，操作效率较低，并且较细的熟料粉尘随着含钒蒸气进入空气中，造成物料浪费，污染环境；淋洗时，采用流动水，不利于钒溶液的富集，并且浪费水资源。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钒渣的焙烧熟料急冷制备钒溶液的浸出系统，有效地解决含钒蒸气和物料粉尘外溢的问题，提高钒渣利用率，使钒溶液充分富集，避免水资源的浪费以及环境污染。
本实用新型的技术解决方案是：
一种钒渣的焙烧熟料急冷制备钒溶液的浸出系统，具有布料斗，其特殊之处在于：所述布料斗的排液口通过管道与含钒溶液储罐相连通，所述布料斗和含钒溶液储罐之间的管道上设有真空抽滤泵，所述真空抽滤泵的液体出口还分别与一级淋洗罐的液体入口、二级淋洗罐的液体入口通过管道相连通，所述一级淋洗罐液体入口处的管道上设有阀门d，二级淋洗罐液体入口处的管道上设有阀门e，所述一级淋洗罐的液体出口、二级淋洗罐的液体出口、三级淋洗罐的液体出口分别与布料斗的液体入口通过管道相连通，所述一级淋洗罐液体出口处的管道上设有阀门a，二级淋洗罐液体出口处的管道上设有阀门b，三级淋洗罐液体出口的管道上设有阀门c，所述含钒溶液储罐的液体入口处的管道上设有阀门g，在所述布料斗上方设有收尘罩，所述收尘罩的出尘口通过管道连接有缓冲罐，所述缓冲罐的出口通过管道连接有干燥罐，所述干燥罐的出口通过管道连接有风机，所述缓冲罐的排液口通过管道经过真空抽滤泵与三级淋洗罐的液体入口相连通，所述三级淋洗罐液体入口处的管道上设有阀门f。
本实用新型的有益效果：
结构简单，操作方便。设置多级淋洗罐，可以对钒渣焙烧熟料进行淋洗，有效提高了钒渣的浸出率，使钒溶液充分富集，并且避免水资源的浪费；在布料斗上方增加收尘罩，避免了浸出时含钒蒸气和物料粉尘外溢对环境的污染，利用缓冲罐收集含钒水蒸气，利用干燥罐收集物料粉尘，可以将含钒蒸汽及物料有效的分离，回收物料，提高了钒渣利用率，减少了钒渣焙烧熟料冷却浸出过程中物料粉尘飞扬。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-布料斗，2-收尘罩，3-缓冲罐，4-干燥罐，5-风机，6-一级淋洗罐，7-二级淋洗罐，8-三级淋洗罐，9-真空抽滤泵，10-含钒溶液储罐。
具体实施方式
如图所示，该钒渣的焙烧熟料急冷制备钒溶液的浸出系统，具有布料斗1，所述布料斗1的排液口通过管道与含钒溶液储罐10相连通，所述布料斗1和含钒溶液储罐10之间的管道上设有真空抽滤泵9，所述真空抽滤泵9的液体出口还分别与一级淋洗罐6的液体入口、二级淋洗罐7的液体入口通过管道相连通，所述一级淋洗罐6液体入口处的管道上设有阀门d，二级淋洗罐7液体入口处的管道上设有阀门e，所述一级淋洗罐6的液体出口、二级淋洗罐7的液体出口、三级淋洗罐8的液体出口分别与布料斗1的液体入口通过管道相连通，所述一级淋洗罐6液体出口处的管道上设有阀门a，二级淋洗罐7液体出口处的管道上设有阀门b，三级淋洗罐8液体出口的管道上设有阀门c，所述含钒溶液储罐10的液体入口处的管道上设有阀门g，在所述布料斗1上方设有收尘罩2，所述收尘罩2的出尘口通过管道连接有缓冲罐3，所述缓冲罐3的出口通过管道连接有干燥罐4，所述干燥罐4的出口通过管道连接有风机5，所述缓冲罐3的排液口通过管道经过真空抽滤泵9与三级淋洗罐8的液体入口相连通，所述三级淋洗罐8液体入口处的管道上设有阀门f。
钒渣焙烧熟料浸出前，管道上的阀门a、阀门b、阀门c、阀门d、阀门e、阀门f和阀门g全部关闭，将温度为700℃的钒渣焙烧熟料直接投入到装有常温水的布料斗1中进行急冷浸出，固液分离，得到热浸出液和热浸出渣，浸出时，外溢的物料粉尘以及含钒蒸气被收尘罩2收集送入缓冲罐3，含钒蒸汽经缓冲罐3冷凝形成含有少量钒的水溶液，打开阀门f，将缓冲罐3内冷凝成含有少量钒的水溶液通过真空抽滤泵9送至三级淋洗罐8内作为三级淋洗液使用，物料粉尘经干燥罐4干燥收集后，可以与钒渣混合后，通过钠法焙烧得到焙烧熟料继续进行浸出，干燥罐4处理后气体经风机5排出；淋洗时，关闭阀门f，打开阀门g，将热浸出液通过真空抽滤泵9送至含钒溶液储罐10中；打开阀门a，将一级淋洗罐6内的一级淋洗液加入到布料斗1对热浸出渣进行逆流淋洗后，经真空抽滤泵9抽滤，将一级浸出液送至含钒溶液储罐10中；一级淋洗完成后，关闭阀门g和阀门a，打开阀门b和阀门d，将二级淋洗罐7内的二级淋洗液加入到布料斗1对经过一级淋洗的浸出渣进行逆流淋洗，经真空抽滤泵9抽滤，将二级浸出液送至一级淋洗罐6作为一级淋洗液使用；二级淋洗完成后，关闭阀门b和阀门d，打开阀门c和阀门e，将三级淋洗罐8内的三级淋洗液加入到布料斗1对经过二级淋洗的浸出渣进行逆流淋洗至三级淋洗液含钒浓度≤0.4g/L，所述三级淋洗液为水，经真空抽滤泵9抽滤，将三级浸出液送至二级淋洗罐7作为二级淋洗液使用，经三级淋洗的浸出渣中含钒量为0.50wt%。
Claims (1)
1.一种钒渣的焙烧熟料急冷制备钒溶液的浸出系统，具有布料斗，其特征是：所述布料斗的排液口通过管道与含钒溶液储罐相连通，所述布料斗和含钒溶液储罐之间的管道上设有真空抽滤泵，所述真空抽滤泵的液体出口还分别与一级淋洗罐的液体入口、二级淋洗罐的液体入口通过管道相连通，所述一级淋洗罐液体入口处的管道上设有阀门d，二级淋洗罐液体入口处的管道上设有阀门e，所述一级淋洗罐的液体出口、二级淋洗罐的液体出口、三级淋洗罐的液体出口分别与布料斗的液体入口通过管道相连通，所述一级淋洗罐液体出口处的管道上设有阀门a，二级淋洗罐液体出口处的管道上设有阀门b，三级淋洗罐液体出口的管道上设有阀门c，所述含钒溶液储罐的液体入口处的管道上设有阀门g，在所述布料斗上方设有收尘罩，所述收尘罩的出尘口通过管道连接有缓冲罐，所述缓冲罐的出口通过管道连接有干燥罐，所述干燥罐的出口通过管道连接有风机，所述缓冲罐的排液口通过管道经过真空抽滤泵与三级淋洗罐的液体入口相连通，所述三级淋洗罐液体入口处的管道上设有阀门f。
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Cited By (2)
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| CN105132679A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-09 | 吕志芳 | 一种湿法冶炼配套设备 |
| CN112169927A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-05 | 河钢承德钒钛新材料有限公司 | 湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法 |
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