CN203726793U - 塑料瓶排成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料瓶排成型设备，包括型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，各成型模上沿水平方向设有多个用于成型塑料瓶主体的主型腔，所述型坯挤出装置的底部设有用于向两个成型模之间挤出椭圆管状型坯的椭圆管状挤出口，每个椭圆管状型坯同时与两个以上的主型腔配合成型。本实用新型具有结构简单、成本低廉、材料利用率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种塑料瓶排成型设备。
背景技术
塑料瓶排成型设备是一种通过挤出型坯，将型坯吹塑成型为塑料瓶排的制造设备，目前，大多数塑料瓶排成型设备中的型坯挤出装置都是挤出圆管状型坯，每个圆管状型坯对应成型一个塑料瓶。由于要一次成型出多个塑料瓶连成一排的塑料瓶排，因此需同时挤出与塑料瓶同等数量的多个圆管状型坯，即需要在型坯挤出装置上设置与塑料瓶同等数量的多个圆管状挤出口，不但造成型坯挤出装置结构复杂、成本较高，而且对型坯材料造成了极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、材料利用率高的塑料瓶排吹灌封设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种塑料瓶排成型设备，包括型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，各成型模上沿水平方向设有多个用于成型塑料瓶主体的主型腔，所述型坯挤出装置的底部设有用于向两个成型模之间挤出椭圆管状型坯的椭圆管状挤出口，每个椭圆管状型坯同时与两个以上的主型腔配合成型。
作为上述技术方案的进一步改进：
还包括多个可上下移动地设于型坯挤出装置中并可伸入椭圆管状型坯内的吹灌喷嘴，所述吹灌喷嘴的数量和位置与成型模上主型腔的数量和位置相对应，每个椭圆管状型坯对应容纳两个以上的吹灌喷嘴。
每个所述吹灌喷嘴包括用于吹气的吹塑喷管和用于灌装的灌装喷针，所述灌装喷针套设于吹塑喷管内。
所述成型模上于各主型腔的下方还设有用于对塑料瓶主体成型封口部的封口型腔。
所述型坯挤出装置和模具装置两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中型坯挤出装置挤出椭圆管状型坯，由于椭圆管状型坯趋于扁平，因此每个椭圆管状型坯同时与两个以上的主型腔配合成型，极大地减少了型坯材料的消耗；
2、由于每个椭圆管状型坯同时与两个以上的主型腔配合成型，因此对于成型同等数量塑料瓶连成的塑料瓶排，可相应地减少椭圆管状挤出口的数量，使型坯挤出装置的结构更加简单、成本更加低廉。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型第一状态示意图。
图3为本实用新型第二状态示意图。
图4为本实用新型第三状态示意图。
图5为本实用新型第四状态示意图。
图例说明：1、吹灌喷嘴；11、吹塑喷管；12、灌装喷针；2、型坯挤出装置；21、椭圆管状型坯；25、椭圆管状挤出口；3、模具装置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；7、塑料瓶。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
图1至图5示出了本实用新型塑料瓶排成型设备的一个实施例，本实施例包括型坯挤出装置2和位于型坯挤出装置2下方的模具装置3。模具装置3包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模31，各成型模31上沿水平方向设有多个用于成型塑料瓶7主体的主型腔311。型坯挤出装置2的底部设有用于向两个成型模31之间挤出椭圆管状型坯21的椭圆管状挤出口25，每个椭圆管状型坯21同时与两个以上的主型腔311配合成型，即，每个椭圆管状型坯21就可以成型出由两个以上塑料瓶7连成一排的塑料瓶排。
本实施例中，还包括多个可上下移动地设于型坯挤出装置2中并可伸入椭圆管状型坯21内的吹灌喷嘴1，吹灌喷嘴1的数量和位置与成型模31上主型腔311的数量和位置相对应，每个椭圆管状型坯21对应容纳两个以上的吹灌喷嘴1。每个吹灌喷嘴1包括用于吹气的吹塑喷管11和用于灌装的灌装喷针12，灌装喷针12套设于吹塑喷管11内。
本实施例中，成型模31上于各主型腔311的下方还设有用于对塑料瓶7主体成型封口部的封口型腔312，主型腔311内的塑料瓶7主体向下移动至封口型腔312的下方时，即可通过封口型腔312进行封口。本实施例的成型设备，型坯挤出、吹塑成型、灌装、封口都在型坯挤出方向上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑。
工作过程：
1、成型模31处于开模状态，型坯挤出装置2向两个成型模31之间挤出椭圆管状型坯21（参见图2）；
2、型坯挤出装置2停止挤出椭圆管状型坯21，成型模31合模,吹灌喷嘴1向下运动将主型腔311内的椭圆管状型坯21吹塑成型出塑料瓶7主体再灌装（参见图3）；
3、灌装完成后，吹灌喷嘴1向上运动至初始位置，成型模31开模，型坯挤出装置2继续挤出椭圆管状型坯21，使刚灌装完成的塑料瓶7主体移动至封口型腔312的下方（参见图4）；
4、型坯挤出装置2停止挤出椭圆管状型坯21，成型模31合模，吹灌喷嘴1向下运动将主型腔311内的椭圆管状型坯21吹塑成型出塑料瓶7主体再灌装，同时，封口型腔312对位于其下方的已灌装塑料瓶7主体成型封口部（参见图5）；
5、重复步骤3、4，直至整个过程结束。
本实施例中，成型坯挤出装置2和模具装置3在竖直方向上均固定不动，运行稳定。在其他的实施例中，也可设置成型坯挤出装置2在竖直方向上固定不动，模具装置3可沿竖直方向往复运动；或者模具装置3在竖直方向上固定不动，型坯挤出装置2可沿竖直方向往复运动，使得型坯挤出装置2能够不间断地连续挤出型坯，缩短塑料瓶7的生产周期，提高生产效率。
Claims (5)
1.一种塑料瓶排成型设备，包括型坯挤出装置（2）和位于型坯挤出装置（2）下方的模具装置（3），所述模具装置（3）包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模（31），各成型模（31）上沿水平方向设有多个用于成型塑料瓶（7）主体的主型腔（311），其特征在于：所述型坯挤出装置（2）的底部设有用于向两个成型模（31）之间挤出椭圆管状型坯（21）的椭圆管状挤出口（25），每个椭圆管状型坯（21）同时与两个以上的主型腔（311）配合成型。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶排成型设备，其特征在于：还包括多个可上下移动地设于型坯挤出装置（2）中并可伸入椭圆管状型坯（21）内的吹灌喷嘴（1），所述吹灌喷嘴（1）的数量和位置与成型模（31）上主型腔（311）的数量和位置相对应，每个椭圆管状型坯（21）对应容纳两个以上的吹灌喷嘴（1）。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶排成型设备，其特征在于：每个所述吹灌喷嘴（1）包括用于吹气的吹塑喷管（11）和用于灌装的灌装喷针（12），所述灌装喷针（12）套设于吹塑喷管（11）内。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑料瓶排成型设备，其特征在于：所述成型模（31）上于各主型腔（311）的下方还设有用于对塑料瓶（7）主体成型封口部的封口型腔（312）。
5.根据权利要求1或2或3所述的塑料瓶排成型设备，其特征在于：所述型坯挤出装置（2）和模具装置（3）两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置（2）和模具装置（3）在竖直方向上均固定不动。
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