CN2037267U - 零件清洗机 - Google Patents
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Abstract
一种零件清洗机，在清洗室上端设有涡流室，涡流室下方设有主喷管，主喷管上方设有叶轮，下方设有副喷管，副喷管上设有单列双喷嘴，清洗液进入涡流室，产生涡流，推动叶轮经主喷管带动副喷管旋转，对零件装载盘上的机械零件进行清洗，比现有零件清洗机，结构和制造工艺简单，成本低廉，使用维修方便，一套动力源，消耗能源小，喷射死角少，清洗效果好，适用于各种机械零件的清洗。
Description
本实用新型涉及机械维修设备，更详细地讲是一种零件清洗机。
众所周知，机械维修时，机械零件表面粘有大量油污需要清洗，出现了零件清洗机。人民交通出版社1978年8月出版的，交通部“汽车保养和修理机具选型调查组”编著的《汽车保养和修理机具图册》第三册第15至30页“零件清洗设备”公开的，辽宁省旅大汽车运输公司生产的零件清洗机和北京运输公司第八汽车场生产的零件清洗机，是由一台电动机经传动机构，带动零件装载盘旋转，由另一台电动机带动离心泵供给清洗液，喷管固定不动，由副喷管上设有的单列单喷嘴对零件装载盘上的零件进行清洗。同时公开的云南省交通局汽车一团生产的零件清洗机，也是一台电动机经传动机构，带动零件装载盘旋转，另一台电动机带动离心泵供给清洗液，副喷管只能在固定的位置，经偏心轴、摇杆带动左右摇摆，由喷管上设有的单列单喷嘴对零件装载盘上的零件进行清洗。这些零件清洗机结构和制造工艺复杂，成本高，使用和维修麻烦，两套动力源，消耗能源大，喷射死角多，清洗效果差。
本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种结构和制造工艺简单，成本低廉，使用维修方便，一套动力源，消耗能源小，喷射死角少，清洗效果好的零件清洗机。
为了达到上述目的，本实用新型的特征是：清洗室壳体10上端设有涡流室，涡流室下方设有主喷管4，主喷管4上方设有叶轮23，下方设有副喷管。
本实用新型清洗室壳体10可以采用钢板制成，也可以采用铝板、塑料、玻璃钢制成，清洗室壳体10正面设有清洗室门11，清洗室门11下方为储液槽。清洗室门11外壁设有锁扣14，以封闭、锁紧清洗室，防止进行零件清洗时，溅出清洗液。清洗室门11可以制成下开门式，也可以制成左右开门式，最好为下开门式。清洗室门11上的锁扣14可以与支腿13铰联成整体，在关门时作为锁把，以锁紧清洗室门11；开门时，可以作为拉手和支撑清洗室门11的支腿13，支腿13可以采用圆钢制成。清洗室门11上可以设有透视窗12，以观察清洗室内零件清洗时的情况，透视窗12可以采用有机玻璃制成， 也可以采用玻璃制成。清洗室门11内壁设有滑轨18，与清洗室内设有的滑轨相对应，打开放平时，与清洗室内设有的滑轨相接，滑轨18可以采用角钢、道轨钢、扁钢、圆钢制成；清洗室内设有的滑轨可以紧固在清洗室壳体10的内壁上，也可以采用支腿支撑在清洗室内，还可以经紧固在清洗室壳体10内壁上的横梁，架设在清洗室内滑轨18上设有滑车8，滑车8上设有零件装载盘6，以装载需要清洗的零件，滑车8和零件装载盘6可以采用角钢、圆钢制成。清洗室壳体10上端设有涡流室，涡流室下方设有主喷管4，主喷管4上方设有叶轮23，下方设有副喷管，清洗液进入涡流室产生涡流，推动叶轮23，带动主喷管4和副喷管旋转，以清洗零件。涡流室壳体3、涡流室盖2和叶轮23可以采用铸铁或者铝合金分别铸造成型，叶轮23也可以采用钢板焊接成型。为减少摩擦力，主喷管4经轴承28、30安装在涡流室壳体3内，轴承28上方可以装设密封圈26，以使轴承28、30免受清洗液的冲刷，延长轴承28、30的使用寿命和使清洗液能够集中经主喷管4和副喷管、喷嘴40喷出，增强喷射力，提高清洗效果。为使清洗液进入涡流室时，对叶轮23有足够的推动力和清洗液具有较强的喷射力，涡流室可以由上涡流室19和下涡流室24组成，上涡流室19和下涡流室24之间设有涡流片20，由涡流片20将涡流室分隔为上涡流室19和下涡流室24，涡流片20上设有涡流道32和涡流孔22；涡流片20下方设有旋锤21，以防止紊流；涡流片20可以采用钢板或铝板冲压成型，也可以采用塑料注塑成型；旋锤21可以采用圆钢或铸铁棒加工成型，也可以采用塑料注塑成型，旋锤21可以采用焊接、铆接或者螺钉紧固在涡流片20下方。主喷管4下方设有副喷管，副喷管由上横副喷管34、右竖副喷管35、右下横副喷管36、左下横副喷管37、左竖副喷管38组成框架结构，其右下横副喷管36、左下横副喷管37置于零件装载盘6下方，清洗液推动叶轮23，带动主喷管4和副喷管旋转，对放置在零件装载盘6上的零件表面各部进行清洗。右下横副喷管36、左下横副喷管37前后排列，在同一水平面上相互平行，以使滑车8能够方便地推入或拉出，右下横副喷管36，左下横副喷管37前后排列，分开的距离越小，喷射死角越少，清洗效果越好。为进一步减少零件装载盘6下方的喷射死角，提高清洗效果，右下横副喷管36与左下横副喷管37的长度之和大于上横副喷管34的长度。为进一步提高清洗效果，可以在上横副喷管34上设有附助副喷管39。副喷管和附助副喷管39上设有单列双喷嘴40，能够更好地提高清洗效果。吸液管17可以接入储液槽内，清洗液经供液泵16、进液管1进入涡流室。储液槽内设有加热器9，以备加热清洗液，加热器9是已有技术不再详述。当清洗零件时，打开清洗室门11，由支腿13支撑清洗室门11，使清洗室门11内壁上设有的滑轨18与清洗室内的滑轨平齐，拉出滑车8，将零件放置在零件装载盘6上，然后将滑车8推入清洗室内，关闭清洗室门11，经支腿13拉紧锁扣14，封闭清洗室。同时，操纵仪表盘5使加热器9对清洗液加热，在清洗液达到适合的温度时，启动电机15带动供液泵16，清洗液经吸液管17、供液泵16、进液管1注入上涡流室19，清洗液在上涡流室19内顺涡流道32旋转，形成涡流，经涡流孔22注入下涡流室24，在旋锤21的作用下进一步加强下涡流室24内的涡流，推动叶轮23，带动主喷管4、副喷管和附助副喷管39旋转，清洗液推动叶轮23后，注入主喷管4、副喷管和附助副喷管39，经喷嘴40喷出，对零件装载盘6上的零件进行清洗，零件清洗的情况可以经透视窗12进行观察；零件清洗完毕时，操纵仪表盘5，关闭电机15，经支腿13打开锁扣14，拉开清洗室门11，由支腿13支撑，使清洗室门11内壁设有的滑轨18与清洗室内的滑轨平齐，然后拉出滑车8，将清洗后的零件取出。
本实用新型可以采用各种机械零件清洗液，结构和制造工艺简单，成本低廉，使用维修方便，一套动力源，能源消耗低，喷射死角少，清洗效果好，适用于各种机械零件的清洗。
附图说明：
附图是本实用新型的一种示意图，也是一种实施例的示意图。
图1是主视图，图2是打开清洗室门后的A－A剖视图，图3是放大后的涡流室的主视图，图4是涡流片的A向局部视图，图5是放大后的副喷管的主视图，图6是图5的俯视图，图7是图5的B向局部视图。
附图中的标记是：进液管1、涡流室盖2、涡流室壳体3、主喷管4、仪表盘5、零件装载盘6、支柱7、滑车8、加热器9、清洗室壳体10、清洗室门11、透视窗12、支腿13、锁扣14、电机15、供液泵16、吸液管17、滑轨18、上涡流室19、涡流片20、旋锤21、涡流孔22、叶轮23、下涡流室24、叶轮毂25、密封圈26、密封座27、轴承28、30、油嘴29、压盖31、涡流道32、接头33、上横副喷管34、右竖副喷管35、右下横副喷管36、左下横副喷管37、左竖副喷管38、附助副喷管39、喷嘴40。
实施例：如图所示的零件清洗机，清洗室壳体10采用钢板制成，清洗室壳体10正面设有清洗室门11，清洗室门11下方为储液槽。清洗室门11外壁设有锁扣14与圆钢制成的支腿13铰联成整体，采用螺钉固定在清洗室门11上方。清洗室门11上设有由螺钉紧固的有机玻璃制成的透视窗12。清洗室门11下方，储液槽上方焊接采用角钢制成的滑轨，清洗室门11内壁焊接采用相同角钢制成的滑轨18，清洗室门11打开时，与清洗室内设有的滑轨相接。滑轨18上放置角钢制成的滑车8，滑车8中心焊接由圆钢制成的支柱7，用圆钢制成的零件装载盘6，焊接在支柱7上。清洗室壳体10外壁采用螺钉紧固仪表盘5，连接电机15和储液槽内设有的加热器9。涡流室壳体3采用铸铁铸造成型，涡流室下方安装轴承28，密封座27，密封圈26。叶轮23与叶轮毂25采用铸铁整体铸造成型，叶轮毂25中心设有的内螺纹与主喷管4上方外径上设有的外螺纹紧固成整体，涡流室壳体3下方安装轴承30，采用压盖31压紧。涡流室壳体3外壁设有油嘴29，以注入润滑油润滑承轴28、30。涡流片20采用薄钢板制成，涡流片20外形和其上面设有的涡流道32和涡流孔22，经一次冲压成型。旋锤21采用圆钢制成陀螺形，用螺钉紧固在涡流片20下方。采用铸铁铸造成型的涡流室盖2经涡流片20，由螺钉紧固在涡流室壳体3上方，形成上涡流室19和下涡流室24。主喷管4穿过清洗室壳体10上方设有的中心孔，插入清洗室内，涡流室壳体3采用螺钉紧固在清室壳体10上方。主喷管4下方外径上设有的外螺纹与五通接头33上的内螺纹相紧固，上横副喷管34和附助副喷管39也采用相同方法紧固在五通接头33上。上横副喷管34、右竖副喷管35、右下横副喷管36，采用弯管接头互相紧固；上横副喷管34、左竖副喷管38、左下横副喷管37也同样采用弯管接头互相紧固，组成框架结构；其右下横副喷管36、左下横副喷管37前后排列，在同一水平面上互相平行，置于零件装载盘下方，其终端超出支柱7的中心垂直线，二者长度之和大于上横副喷管34。上横副喷管34、右竖副喷管35、右下横副喷管36、左下横副喷管37、左竖副喷管38、附助副喷管39上设有单列双喷嘴40。吸液管17焊接在清洗室壳体10下方，接入储液槽内，清洗液经供液泵16，由涡流室盖2上连接的进液管1进入上涡流室19。当清洗零件时，打开清洗室门11，由支腿13支撑清洗室门11，使清洗室门11内壁上设有的滑轨18与清洗室内的滑轨平齐，拉出滑车8，将零件放置在零件装载盘6上，然后将滑车8推入清洗室内，关闭清洗室门11，经支腿13拉紧锁扣14，封闭清洗室。同时，操纵仪表盘5使加热器9对清洗液加热，在清洗液达到适合的温度时，启动电机15带动供液泵16，清洗液经吸液管17、供液泵16、进液管1注入上涡流室19，清洗液在上涡流室19内顺涡流道32旋转，形成涡流，经涡流孔22注入下涡流室24，在旋锤21的作用下进一步加强下涡流室24内的涡流，推动叶轮23，带动主喷管4、副喷管和附助副喷管39旋转，清洗液推动叶轮23后，注入主喷管4、副喷管和附助副喷管39，经喷嘴40喷出，对零件装载盘6上的零件进行清洗，零件清洗的情况可以经透视窗12进行观察；零件清洗完毕时，操纵仪表盘5，关闭电机15，经支腿13打开锁扣14，拉开清洗室门11，由支腿13支撑，使清洗室门11内壁设有的滑轨18与清洗室内的滑轨平齐，然后拉出滑车8，将清洗后的零件取出。本零件清洗机可以采用各种零件清洗液，结构和制造简单，成本低廉，使用维修方便，一套动力源，能源消耗低，喷射死角少，清洗效果好，适用于各种机械零件的清洗。
Claims (9)
1、一种零件清洗机，由吸液管17、电机15、供液泵16、进液管1、清洗室壳体10、滑车8、零件装载盘6、主喷管4、副喷管和喷嘴40组成，其特征在于所说的清洗室壳体10上端设有涡流室，涡流室下方设有主喷管4，主喷管4上方设有叶轮23，下方设有副喷管。
2、根据权利要求1所述的零件清洗机，其特征在于所说的涡流室由上涡流室19和下涡流室24组成。
3、根据权利要求2所述的零件清洗机，其特征在于所说的上涡流室19和下涡流室24间设有涡流片20。
4、根据权利要求3所述的零件清洗机，其特征在于所说的涡流片20上设有涡流道32和涡流孔22。
5、根据权利要求3所述的零件清洗机，其特征在于所说的涡流片20下方设有旋锤21。
6、根据权利要求1所述的零件清洗机，其特征在于所说的副喷管，由上横副喷管34、右竖副喷管35、右下横副喷管36、左下横副喷管37、左竖副喷管38组成框架结构。
7、根据权利要求6所述的零件清洗机，其特征在于所说的右下横副喷管36和左下横副喷管37在同一水平面上互相平行。
8、根据权利要求7所述的零件清洗机，其特征在于右下横副喷管36与左下横副喷管37长度之和大于上横副喷管34的长度。
9、根据权利要求1所述的零件清洗机，其特征在于所说副喷管上设有单列双喷嘴40。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |