CN203725998U - 焊接构件与阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接构件，该焊接构件包括连接端和与所述连接端的连接孔插装配合的插入端。该连接孔的内周表面与插入端的外周表面间过盈配合，同时，连接孔的内周表面设有容置焊料的多个内凹部。通过上述设置，能够确保接管的外径与阀体连接孔的内径尺寸相配合，有效提高焊缝强度和气密性。在此基础上，本实用新型还提供一种与接管焊接连接的阀体。

Description

焊接构件与阀体

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种焊接构件。此外，本实用新型还涉及一种与接管焊接连接的阀体。

背景技术

广泛应用于空调、热泵等制冷设备的阀，一般包括阀体01和接管02，通常阀体01具有与接管02配合的焊接配合孔，接管02插入焊接配合孔后，再采用焊接工艺连接。为了确保阀体01与接管02之间的焊缝强度和焊接后两者之间的相对位置关系，需针对阀体01和接管02之间的焊接构件进行优化设计。

目前，现有技术通常从接管02的焊接端进行改进。如图1和图2所示，现行接管02的焊接端外周面通过滚直纹03处理，并使直纹长度L2大于焊接配合孔的长度L1，确保接管02与阀体01之间可靠的连接。然而，对紫铜等材料的接管02进行滚直纹03处理时，接管02的焊接端容易发生弹性变形，导致接管02无法与阀体01的焊接配合孔良好的插装配合；在焊接过程中，接管02的焊接端插入焊接配合孔内，由于接管02焊接端部分直纹03位于阀体01焊接孔的外部，致使焊料溢出，扩展到阀体01与接管02连接部位之外，不仅浪费焊料，又影响焊接的美观性。

现有技术中另一种阀体01与接管02的连接结构形式，如图3所示。同样地，此种方式针对接管02的焊接端进行设计，在接管02的焊接端设置凸纹04，该凸纹04通过专用的压纹加工设备形成，而由于接管02在滚压凸纹04时容易变形，难以精确控制接管02的外径尺寸，影响阀体01与接管02之间的焊接配合。

鉴于上述问题，亟需针对焊接构件进行优化设计，有效确保相互焊接配合的两部件之间的尺寸，从而，并提高焊缝的强度和气密性。

实用新型内容

基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种焊接构件，从而有效确保插入端外径与连接端的连接孔内径尺寸相配合，提高焊缝强度和气密性。在此基础上，本实用新型还提供一种与接管焊接连接的阀体。

本实用新型提供的焊接构件，包括连接端和与所述连接端的连接孔插装配合的插入端，所述连接孔的内周表面与所述插入端的外周表面间过盈配合,且所述连接孔的内周表面设有容置焊料的多个内凹部。

优选地，所述连接孔设有供所述插入端插入的导向角，在所述连接孔的轴向方向上，所述内凹部长度尺寸小于所述连接孔长度尺寸。

优选地，所述内凹部的深度在0.05-0.2mm之间。

优选地，所述内凹部均匀分布于所述连接孔的内周表面。

优选地，所述插入端的外周面为与所述内凹部配合的圆周表面。

本实用新型还提供一种阀体，设有与接管的插入端配合的连接孔，所述连接孔的内周表面与所述插入端的外周表面间过盈配合，且所述连接孔的内周表面设有容置焊料的多个内凹部。

优选地，所述连接孔设有供所述插入端插入的导向角，在所述连接孔的轴向方向上，所述内凹部长度尺寸小于所述连接孔长度尺寸。

优选地，所述内凹部的深度在0.05-0.2mm之间。

优选地，所述内凹部均匀分布于所述连接孔的内周表面。

优选地，所述阀体为块状的铜材，所述接管为铜管或不锈钢管。

与现有技术相比，本实用新型另辟蹊径对连接阀体与接管的焊接构件改进，特别针对阀体的连接孔进行优化设计。具体地，阀体的连接孔的内周表面与接管的插入端的外周表面间过盈配合，且连接孔的内周表面设有容置焊料的多个内凹部。如此，相邻两个内凹部之间形成与接管的外周表面过盈配合的表面，限定阀体与接管之间的相对位置，如此，使得焊接过程无需使用辅助夹具，操作简单便捷，且定位稳固准确。同时，针对阀体的连接孔设置内凹部，能够有效规避加工接管的插入端易变形的现象，且可较便捷和容易地保证阀体连接孔加工后的配合尺寸，为阀体的连接孔与接管的插入端的有效配合提供了保障。

并且，位于连接孔内周表面的内凹部与接管之间形成用于填充焊料的间隙，焊接过程能够合理填充阀体与接管之间的焊料，从而，节省焊料并可有效提高阀体与接管焊接的可靠性。

本实用新型的优选方案中，连接孔设有供所述插入端插入的导向角，且内凹部沿连接孔轴向方向的长度尺寸小于连接孔的深度。显然，如此设置，装配压装时，能够便于插入端顺利插入连接孔内，有利于焊料的流入填充，同时，还可使焊料充分填充于接管与阀体相连接的部位，也就是说，可使焊料处于焊缝内，而避免焊料外扩至接管的非插入端的部位，提升了焊接外观的美观性。

本实用新型的另一优选方案中，内凹部均匀分布于连接孔的内周表面，如此，进一步使阀体与接管之间的焊缝均匀分布于两者的连接位置，有效提高焊缝的强度和气密性。

附图说明

图1为现有技术中接管滚直纹与阀体焊接配合结构示意图；

图2为图1中所示插入端滚直纹的接管结构示意图；

图3为现有技术中接管滚凸纹与阀体焊接配合结构示意图；

图4为具体实施方式中所述焊接构件中的连接孔的结构示意图；

图5为图4所示连接孔轴向剖视图；

图6为具体实施方式中所述焊接构件中接管的结构示意图。

图1至图3中：

阀体01、接管02、直纹03、凸纹04、焊接配合孔的长度L1、直纹长度L2。

图4至图6中：

阀体1、接管2、连接端12、连接孔13、插入端21、凸纹131、凸纹长度L3、凸纹高度H、连接孔长度L4。

具体实施方式

基于现有技术中存在的问题，本实用新型另辟蹊径，其核心在于针对现有技术中焊接构件的连接孔进行优化改进，提供一种有效确保插入端外径与连接端的连接孔内径尺寸相配合的焊接构件，并提高焊缝强度和气密性。本实用新型的另一核心在于提供一种阀体。

为了使本技术领域的操作人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

请参见图4、图5和图6，其中，图4为具体实施方式中所述焊接构件中的连接孔的结构示意图；图5为图4所示连接孔轴向剖视图；图6为具体实施方式中所述焊接构件中接管的结构示意图。

本实用新型提供的焊接构件，包括连接端12和与所述连接端12的连接孔13插装配合的插入端21。该连接孔13的内周表面与插入端21的外周表面间过盈配合，结合图4和图6所示，连接孔13的内周表面设有容置焊料的多个内凹部，如此，能有效规避现有技术中对接管2的插入端21进行加工处理，从而消除接管2外径尺寸变形的现象，以确保接管2的插入端21与阀体1的连接孔13的可靠配合。

并且，针对阀体1的连接孔13内周表面加工内凹部，仅需采用相应的冲头进行加工处理，无需针对加工工艺设定专用的设备。如此，可显著降低加工成本，并能够在确保连接孔13的配合尺寸下，便捷容易的加工阀体1的连接孔13。

结合图5可知，相邻两个内凹部之间的凸起与接管2的外周表面接触，形成过盈配合连接，限定阀体1与接管2之间的相对位置，能够消除焊接过程中采用辅助夹具支撑接管2的复杂工序，稳固定位，从而，简化焊接过程，有效提高焊接生产效率。同时，在阀体1与连接孔13插装配合时，连接孔13的内凹部与接管2的插入端21外周表面间形成填充焊料的间隙，以确保充足的焊料分布于焊接构件的四周，提高焊接的可靠性。

需要说明的是，内凹部可具体为直纹，或是凸纹131。但是，内凹部并不仅局限于此，该内凹部能够实现连接孔13与插入端21的过盈配合，且可容置焊料的结构形式均可。

为了具体说明本实施方式，本方案中的内凹部具体为凸纹131的结构形式，请一并参见图4和图5所示。

进一步地，连接孔13设有供插入端插入的导向角，在连接孔13的轴向方向上，凸纹长度L3小于连接孔长度L4，也就是说，设置凸纹长度L3方向与连接孔13的轴向方向为同向，且，使该凸纹131低于连接孔13端口的内侧一定长度。显然，装配压装时，能够便于插入端顺利插入连接孔内，有利于焊料的流入填充，同时，可确保填充于接管2与阀体1相连接部位的焊料处于焊缝内，避免外扩至接管2的非插入端21部位，从而提升了焊接构件外观的美观性。

另外，内凹部深度设置在0.05-0.2mm之间。在本方案中，以凸纹131凸出部位的顶点到连接孔13内表面之间的径向距离设置为0.08mm为例，当然，可以理解为凸纹高度H为0.08mm。

需要说明的是，内凹部深度值，是指连接孔13内表面所形成的内凹部的最高点位置与最低点位置之间的距离。因此，针对凸纹131可以理解为凸纹高度H。具体地，内凹部深度是根据连接孔13的相关参数设定，主要依据连接孔13的直径、材料等参数来确定。当然，内凹部深度值较大更有利于焊料填充，有助于提高焊接的强度。基于实际应用及加工操作等因素的考虑，当设定的内凹部的数量较多时，可适当降低内凹部深度，当设定的内凹部的数量较少时，可增大内凹部深度。

更进一步地，内凹部均匀分布于连接孔13的内周表面，以使阀体1与接管2连接处的焊缝均匀的分布于该焊接构件的周向，从而有效提高阀体1与接管2焊接的可靠性。

对于焊接构件中的接管2，其插入端21的外周面为与内凹部配合的圆周表面。与现有技术相比，该接管2的插入端21无需采用专用设备进行加工处理，从而可避免插入端21的变形，确保阀体1与接管2之间的有效配合。

除上述焊接构件外，本实用新型还提供一种阀体1，该阀体1设有与接管2的插入端21配合的连接孔13，且，连接孔13的内周表面与插入端21的外周表面间过盈配合，连接孔13的内周表面设有容置焊料的多个内凹部。

进一步地，为了提升加工内凹部时阀体1的工艺性，且确保阀体1工作性能的可靠性，该阀体1为块状的铜材。同时，与阀体1配合的接管2为铜管或不锈钢管。

对于该阀体1的结构优化设计可参看对焊接构件的阐述，同时，阀体1的其他部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

需要说明的是，本文仅以阀体与接管相焊接的部位为例，可以理解的是，该焊接构件并不仅限于阀体的连接孔与接管的插入端的连接，同样适用于上述形式两个部件的相互焊接连接。

以上对本实用新型所提供的焊接构件及与接管焊接连接的阀体进行了详细介绍。本文中仅针对本实用新型的具体例子进行了阐述，以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型特点的前提下，还可以做出若该改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接构件，包括连接端（12）和与所述连接端（12）的连接孔（13）插装配合的插入端（21），其特征在于，所述连接孔（13）的内周表面与所述插入端（21）的外周表面间过盈配合，且所述连接孔（13）的内周表面设有容置焊料的多个内凹部。

2.根据权利要求1所述的焊接构件，其特征在于，所述连接孔（13）设有供所述插入端（21）插入的导向角，在所述连接孔（13）的轴向方向上，所述内凹部长度尺寸小于所述连接孔（13）长度尺寸。

3.根据权利要求1所述的焊接构件，其特征在于，所述内凹部的深度在0.05-0.2mm之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的焊接构件，其特征在于，所述内凹部均匀分布于所述连接孔（13）的内周表面。

5.根据权利要求4所述的焊接构件，其特征在于，所述插入端（21）的外周面为与所述内凹部配合的圆周表面。

6.一种阀体（1），设有与接管（2）的插入端（21）配合的连接孔（13），其特征在于，所述连接孔（13）的内周表面与所述插入端（21）的外周表面间过盈配合，且所述连接孔（13）的内周表面设有容置焊料的多个内凹部。

7.根据权利要求6所述的阀体（1），其特征在于，所述连接孔（13）设有供所述插入端（21）插入的导向角，在所述连接孔（13）的轴向方向上，所述内凹部长度尺寸小于所述连接孔（13）长度尺寸。

8.根据权利要求6所述的阀体（1），其特征在于，所述内凹部的深度在0.05-0.2mm之间。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的阀体（1），其特征在于，所述内凹部均匀分布于所述连接孔（13）的内周表面。

10.根据权利要求9所述的阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）为块状的铜材，所述接管（2）为铜管或不锈钢管。