CN203725881U - 一种快速切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速切管装置，包括机架、切刀架、设置在切刀架前端的圆盘切刀、送料器、驱动电机及动力头、设置在动力头输出端的旋转定位轴及安装在旋转定位轴末端的圆柱刀，机架上设有切刀架进退机构，切刀架通过切刀架进退机构实现进退动作；送料器与旋转定位轴处在同一直线上，送料器通过送料进退机构实现进退动作，旋转定位轴和圆柱刀的直径尺寸小于待切钢管的内腔直径尺寸。本实用新型所阐述的切管装置不但能提高切割速度和切割质量，而且容易实现自动化，可提高生产效率3倍以上，可降低70%的生产成本。本实用新型切管装置特别适应中小口径的薄壁钢管切断。

Description

一种快速切管装置

技术领域

本实用新型涉及切割机械领域，具体是一种快速切管装置。 

背景技术

传统的钢管机械切断方法有多种，例如用锯床锯断，车床切削，砂轮切割，三轮切管器切断等，但这些断管工艺切断速度慢，效率低，钢管切断面有锯齿、失园、斜口、灼伤等质量问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种提高切割速度和切割质量的快速切管装置。 

本实用新型技术方案是这样实现的：一种快速切管装置，包括机架、切刀架、设置在切刀架前端的圆盘切刀、送料器、驱动电机及动力头、设置在动力头输出端的旋转定位轴及安装在旋转定位轴末端的圆柱刀，其中，所述机架上设有切刀架进退机构，切刀架通过切刀架进退机构实现进退动作；所述送料器与旋转定位轴处在同一直线上，送料器通过送料进退机构实现进退动作，旋转定位轴和圆柱刀的直径尺寸小于待切钢管的内腔直径尺寸。 

进一步地，所述送料器上设有活动夹具，活动夹具的动力通过气动装置来实现对待切钢管的夹紧。 

所述旋转定位轴与动力头之间设有用于抵挡待切钢管的台阶端面A，所述台阶端面A到圆柱刀的端面B之间的距离等于钢管切后的长度；所述圆柱刀的刃口与圆盘切刀的刃口预先调整在同一截面上。 

所述送料器的送料进退机构可以采用气动装置作动力。为了降低装置的制作成本，也可以简化送料器结构，将其改为一个手动的支承架结构，使用时将待切钢管插入支承架的内套中，采用手动推料和退料。 

进一步地，所述切刀架进退机构采用气动装置作动力。切刀架上还设有圆盘切刀的手动对刀微调机构。 

由于刀片是容易磨损的，为了节省刀具材料，可将圆柱刀和圆盘切刀做成刀套结构，使圆柱刀和圆盘切刀与刀盘配合连接，便于修磨或更换。 

本实用新型快速切管装置的工作原理是这样实现的：将长管插入送料器内，送料器内的活动夹具将管夹紧后运动一定距离，当管头接触定位轴上的台阶A时夹具自动松开。此时伸入管内的定位轴以及安装在轴端的圆柱刀在动力头的带动下开始旋转。为了方便钢管的装卸，圆柱刀与钢管内壁是有间隙的。当刀架开始向前进刀时，圆盘切刀将钢管压紧，使钢管内壁紧靠圆柱刀的圆柱面，此时钢管在摩擦力的作用下与圆柱刀同向转动，从而使得圆盘切刀实现了圆周切断钢管。钢管切断后，圆盘刀自动退刀，送料器返回一定距离，定位轴停止旋转，取出已被切断的钢管。这里，送料器的进退及钢管的夹紧是采用气动装置，定位轴是被动力头驱动的，刀架的进退刀是气动的。由于以上装置采用了机械、气动等传动机构，便于实现自动化。 

本实用新型所阐述的切管装置不但能提高切割速度和切割质量，而且容易实现自动化，可提高生产效率3倍以上，可降低70%的生产成本。本实用新型切管装置特别适应中小口径的薄壁钢管切断。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1为本实用新型附快速切管装置工作原理图； 

图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型为一种快速切管装置，其结构包括机架、切刀架2、设置在切刀架2前端的圆盘切刀1、送料器6、驱动电机及动力头5、设置在动力头5输出端的旋转定位轴4及安装在旋转定位轴4末端的圆柱刀3，机架上设有切刀架进退机构，切刀架2通过切刀架进退机构实现进退动作；送料器6与旋转定位轴4处在同一直线上，送料器6通过送料进退机构实现进退动作，旋转定位轴4和圆柱刀3的直径尺寸小于待切钢管7的内腔直径尺寸。送料器6上设有活动夹具，活动夹具的动力通过气动装置来实现对待切钢管7的夹紧。旋转定位轴4与动力头5之间设有用于抵挡待切钢管7的台阶端面A，台阶端面A到圆柱刀3的端面B之间的距离等于钢管7切后的长度；圆柱刀3的刃口与圆盘切刀1的刃口预先调整在同一截面上。送料器6的送料进退机构采用气动装置作动力。切刀架进退机构采用气动装置作动力。切刀架2上还设有圆盘切刀1的手动对刀微调机构。 

本实用新型送料器6也可以设置为手动的支承架结构，使用时将待切钢管7插入支承架的内套中，采用手动推料和退料。 

本实用新型圆柱刀3和圆盘切刀1做成刀套结构，使圆柱刀3和圆盘切刀1与刀盘配合连接，便于修磨或更换。 

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种快速切管装置，其特征在于：包括机架、切刀架（2）、设置在切刀架（2）前端的圆盘切刀（1）、送料器（6）、驱动电机及动力头（5）、设置在动力头（5）输出端的旋转定位轴（4）及安装在旋转定位轴（4）末端的圆柱刀（3），其中，所述机架上设有切刀架进退机构，切刀架（2）通过切刀架进退机构实现进退动作；所述送料器（6）与旋转定位轴（4）处在同一直线上，送料器（6）通过送料进退机构实现进退动作，所述旋转定位轴（4）和圆柱刀（3）的直径尺寸小于待切钢管（7）的内腔直径尺寸。

2.根据权利要求1所述的快速切管装置，其特征在于：所述送料器（6）上设有活动夹具，活动夹具的动力通过气动装置来实现对待切钢管（7）的夹紧。

3.根据权利要求1或2所述的快速切管装置，其特征在于：所述旋转定位轴（4）与动力头（5）之间设有用于抵挡待切钢管的台阶端面A，所述台阶端面A到圆柱刀（3）的端面B之间的距离等于钢管（7）切后的长度；所述圆柱刀（3）的刃口与圆盘切刀（1）的刃口预先调整在同一截面上。

4.根据权利要求3所述的快速切管装置，其特征在于：所述送料器（6）的送料进退机构采用气动装置作动力。

5.根据权利要求3所述的快速切管装置，其特征在于：所述送料器（6）设置为手动的支承架结构。

6.根据权利要求4所述的快速切管装置，其特征在于：所述切刀架进退机构采用气动装置作动力。

7.根据权利要求6所述的快速切管装置，其特征在于：所述切刀架（2）上还设有圆盘切刀（1）的手动对刀微调机构。

8.根据权利要求7所述的快速切管装置，其特征在于：所述圆柱刀（3）和圆盘切刀（1）做成刀套结构，使圆柱刀（3）和圆盘切刀（1）与刀盘配合连接。