CN203713207U - 双倍径滚筒单张纸双面胶印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双倍径滚筒单张纸双面胶印机，包括上印版滚筒、下印版滚筒、与上印版滚筒传动联接的上橡皮滚筒、与下印版滚筒传动联接的的下橡皮滚筒、与上橡皮滚筒传动联接的上压印滚筒、与下橡皮滚筒传动联接的下压印滚筒，所述上压印滚筒、下压印滚筒的传动联接为上下错位设置，且上压印滚筒、下压印滚筒的直径是现有直径的两倍。本实用新型提供的双倍径滚筒单张纸双面胶印机进行印刷工作时，能有效解决现有第一种形式双面印刷机印刷品网点清晰度及还原性不足、纸张易变形、易产生油墨重影的瑕疵；本实用新型双倍径滚筒单张纸双面印刷机还完全解决了第二种形式双面印刷机易产生的印刷品上的剥离墨杠。

Description

双倍径滚筒单张纸双面胶印机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种双倍径滚筒单张纸双面胶印机。

背景技术

纸张双面都需要印刷的印刷品，通常的方法是两次印刷，在单面印刷机上，完成一面印刷后，人工将纸张翻个身，然后进行另一面的印刷。还有一种方法是用双面印刷机，纸张一次进入机器，完成正反两面的印刷。

现有双面印刷机主要有两种形式：

图1为现有技术中第一种双面印刷机结构示意图；如图1所示，第一种双面印刷机的一个色组包含上下两个印版滚筒，上下两个压印滚筒，压印滚筒上包覆橡皮布，上下印版滚筒上的图文油墨，各自转移到上下两个压印滚筒的橡皮布上，当纸张通过上下两个压印滚筒之间时，同时完成正反两面的各一个颜色印刷，通常彩色印刷品需要2-4个颜色，则一台双面印刷机可包含2-4个相同的色组，以完成正反两面2-4色的印刷。

图2为现有技术中第二种双面印刷机结构示意图；如图2所示，第二种形式双面印刷机的一个色组包含上下两个印版滚筒、上下两个橡皮滚筒、上下两个压印滚筒。纸张先在下橡皮滚筒与下压印滚筒之间经过，完成纸张的一次反面印刷。然后纸张进入上压印滚筒与上橡皮滚筒之间，完成纸张的一次正面印刷。上压印滚筒与下压印滚筒之间保持一种大于最厚纸张的适宜的间距，以保证印刷进行时，纸张在此位置不受挤压。

第一种形式的双面印刷机，因为上下两个压印滚筒表面均包覆橡皮布，纸张在这两个滚筒之间经过，是橡皮布与橡皮布的对压，所以俗称“软压软”。该类机器高效、精简、尤擅文字及图表等印刷品，由于是“软压软”形式，先天结构决定了其印刷品的网点清晰度、还原性存在不足，且易产生纸张变形，印刷品油墨重影的瑕疵。

第二种形式的双面印刷机，纸张在橡皮滚筒与压印滚筒之间进行印刷(俗称软压硬)，压印滚筒表面包覆涂有防沾油墨的陶瓷涂层不锈钢板，其质地是坚硬的，使得印刷品网点清晰、还原性好、纸张不易变形，且彻底消除第一种形式双面印刷机易产生的油墨重影的瑕疵。但也由于先天结构决定了纸张尚未完全印完即被硬性剥离压印滚筒，因而产生印刷品上的剥离墨杠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种新型双倍径滚筒单张纸双面胶印机。

一种双倍径滚筒单张纸双面胶印机，包括上印版滚筒、下印版滚筒、与上印版滚筒传动联接的上橡皮滚筒、与下印版滚筒传动联接的下橡皮滚筒、与上橡皮滚筒传动联接的上压印滚筒、与下橡皮滚筒传动联接的下压印滚筒，所述上压印滚筒、下压印滚筒的传动联接为上下错位设置，且上压印滚筒、下压印滚筒的直径是现有直径的两倍。

进一步地，如上所述的双倍径滚筒单张纸双面胶印机，还包括第一传纸滚筒、第二传纸滚筒，所述第一传纸滚筒与下压印滚筒传动联接设置，第二传纸滚筒与另外一色组胶印机的上压印滚筒传动联接设置，所述第一传纸滚筒与第二传纸滚筒水平传动联接设置。

进一步地，如上所述的双倍径滚筒单张纸双面胶印机，还包括第一传纸滚筒、第二传纸滚筒，所述第一传纸滚筒与上压印滚筒传动联接设置，第二传纸滚筒与另外色一组胶印机的下压印滚筒传动联接设置，所述第一传纸滚筒与第二传纸滚筒水平传动联接设置。

本实用新型提供的双倍径滚筒单张纸双面胶印机，在每个印刷色组单元之中，采用了现有技术两个倍径压印滚筒交替进行印刷动作的结构方式。进行印刷工作时，能有效解决现有第一种形式双面印刷机印刷品网点清晰度及还原性不足、纸张易变形、易产生油墨重影的瑕疵；本实用新型双倍径滚筒单张纸双面印刷机还完全解决了第二种形式双面印刷机易产生的印刷品上的剥离墨杠。

附图说明

图1为现有技术中第一种双面印刷机结构示意图；

图2为现有技术中第二种双面印刷机结构示意图；

图3为本实用新型实施例一双倍径滚筒单张纸双面胶印机结构示意图；

图4为本实用新型实施例二双倍径滚筒单张纸双面胶印机结构示意图；

图5为本实用新型实施例三双倍径滚筒单张纸双面胶印机结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

图3为本实用新型实施例一双倍径滚筒单张纸双面胶印机结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的双倍径滚筒单张纸双面胶印机，包括上印版滚筒11、下印版滚筒16、与上印版滚筒11传动联接的上橡皮滚筒12、与下印版滚筒16传动联接的的下橡皮滚筒15、与上橡皮滚筒12剪切接触的上压印滚筒13、与下橡皮滚筒15传动联接的下压印滚筒14，所述上压印滚筒13、下压印滚筒14的传动联接为上下错位设置，且上压印滚筒13、下压印滚筒14的直径是现有的直径两倍。

本实用新型提供的双倍径滚筒单张纸双面胶印机中印刷滚筒的配置数量与第一种形式双面印刷机相同，纸张也在下橡皮滚筒与下压印滚筒之间经过，完成纸张的一次反面印刷，然后纸张进入上压印滚筒与上橡皮滚筒之间，完成纸张的一次正面印刷。

本实用新型的有益效果：

优点一：用双倍径压印滚筒替代第二种形式双面印刷机的压印滚筒。产生以下效果：

由于是倍径压印滚筒，相同的转角，比单径压印滚筒的表面圆周长度大一倍，所以，纸张能在倍径压印滚筒上完成印刷后，再被下一滚筒剥离，彻底解决了印刷品的剥离墨杠。

纸张是在倍径压印滚筒上完成印刷，由于倍径压印滚筒质量大，基础稳重，能提高印刷质量

倍径压印滚筒的配置，提高了机架的高度，使下印刷色组空间相应扩大，工人操作更适宜。

优点二：现有技术中第二种形式双面印刷机的压印滚筒水平方向成一直线排列，本实用新型倍径压印滚筒水平方向上下错位排列，产生以下效果：

由于压印滚筒水平方向成一直线排列后，滚筒同相位运转，机器运转冲击产生于同一时点，印刷中的冲击墨杠会加重，而本实用新型压印滚筒水平方向上下错位排列，冲击分散、均衡，对印刷质量影响减少，压印滚筒水平方向上下错位排列，使纸张走势顺畅，有利于适应各种质量纸张。

实施例2：

进一步地，图4为本实用新型实施例二双倍径滚筒单张纸双面胶印机结构示意图，如图2所示，本实施例提供的双倍径滚筒单张纸双面胶印机，在实施例1的基础上还包括第一传纸滚筒17、第二传纸滚筒18，所述第一传纸滚筒17与下压印滚筒14传动联接设置，第二传纸滚筒18与另外一色组胶印机的上压印滚筒13传动联接设置，所述第一传纸滚筒17与第二传纸滚筒18水平剪切设置。

本实用新型可以模块化设计，根据印刷品印刷颜色的需求，做成1个直至若干个上下色组，色组之间可由传纸滚筒连接，图4是二个色组的组合，可以此类推至若干个色组。

实施例3：

图5为本实用新型实施例三双倍径滚筒单张纸双面胶印机结构示意图，如图3所示，本实施例提供的双倍径滚筒单张纸双面胶印机，在实施例1的基础上还包括第一传纸滚筒17、第二传纸滚筒18，所述第一传纸滚筒17与上压印滚筒13传动联接设置，第二传纸滚筒18与另外一色组胶印机的下压印滚筒14传动联接设置，所述第一传纸滚筒17与第二传纸滚筒18为水平传动联接设置。

本实用新型还可以采用图5的方法实施，即每一色组先印刷纸张正面，然后再印刷反面，同样可以达到实施例2描述的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种双倍径滚筒单张纸双面胶印机，包括上印版滚筒(儿)、下印版滚筒(16)、与上印版滚筒(11)传动联接的上橡皮滚筒(12)、与下印版滚筒(16)传动联接的下橡皮滚筒(15)、与上橡皮滚筒(12)传动联接的上压印滚筒(13)、与下橡皮滚筒(15)传动联接的下压印滚筒(14)，其特征在于，所述上压印滚筒(13)、下压印滚筒(14)传动联接为上下错位设置，且上压印滚筒(13)、下压印滚筒(14)的直径是现有直径的两倍。

2.根据权利要求1所述的双倍径滚筒单张纸双面胶印机，其特征在于，还包括第一传纸滚筒(17)、第二传纸滚筒(18)，所述第一传纸滚筒(17)与下压印滚筒(14)传动联接设置，第二传纸滚筒(18)与另外一色组胶印机的上压印滚筒(13)传动联接设置，所述第一传纸滚筒(17)与第二传纸滚筒(18)水平传动联接设置。

3.根据权利要求1所述的双倍径滚筒单张纸双面胶印机，其特征在于，还包括第一传纸滚筒(17)、第二传纸滚筒(18)，所述第一传纸滚筒(17)与上压印滚筒(13)传动联接设置，第二传纸滚筒(18)与另外一色组胶印机的下压印滚筒(14)传动联接设置，所述第一传纸滚筒(17)与第二传纸滚筒(18)水平传动联接设置。