CN203712181U - 小管管道焊接用对口器 - Google Patents

Abstract

为解决使用点固块对待对接焊的两小管管道的对口进行预焊时，费时费力且施工质量难以保证的问题，本实用新型提出一种小管管道焊接用对口器，该小管管道焊接用对口器包括支撑瓦和锁紧装置；所述支撑瓦为两片大小相同的截面为半圆的弧形板状结构；所述支撑瓦的中部开设有焊接孔，所述焊接孔为通孔；所述锁紧装置设置在所述支撑瓦的两侧，用于在所述支撑瓦内放入待焊接的小管管道后，将所述两片支撑瓦锁紧固定。使用该小管管道焊接用对口器，使得待焊接管道的对口被固定起来无需多次调整，焊接效率提高，省时省力，且保证了焊接质量。

Description

小管管道焊接用对口器

技术领域

本实用新型涉及管道焊接中的辅助焊接工具，尤其涉及一种小口径管道对接焊接时的对口器。

背景技术

在核岛辅助管道安装过程中，为便于归类整理和安装，工作人员一般将公称直径大于等于80mm的管道称为大管管道，而将公称直径小于等于50mm的管道称为小管管道。在不使用焊接夹具的焊件的焊缝较长时，一般在焊接前必须采用点焊定位，要每隔75mm～150mm设置一个定位焊点，使其点固，否则焊接时焊件会发生变形。

在核电现场施工的过程中，经常会有大量的小管管道的对接焊工作。目前小管组对的步骤与大管管道的组对相同，都是采用在对口处焊接三个互呈120°的点固块来点焊对口，但采用此方法点焊对口，应先将需要对接的两小管管道的管道口对接在一起，然后将点固块点焊在管道外壁，将两管道对接在一起，待将焊缝焊接后，拆除该点固块。点固焊使用的工艺参数可与焊接时相同或略小一些。点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工要求等与正式施焊时相同，在对口根部点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。因此，使用此方法不仅费时费力，更有可能对点焊处管道材质造成影响，且焊接变形不易控制，效率极低。而在核反应堆厂房，因其小管管道形状复杂、存在大量的弯头与坡度，在组对过程中需要对管道角度和间隙一边进行调整一边进行点焊固定，因此小管管道的施工质量更加难以保持稳定。

实用新型内容

为解决使用点固块对待对接焊的两小管管道的对口进行预焊时，费时费力且施工质量难以保证的问题，本实用新型提出一种小管管道焊接用对口器，该小管管道焊接用对口器包括支撑瓦和锁紧装置；所述支撑瓦为两片大小相同的截面为半圆的弧形板状结构；所述支撑瓦的中部开设有焊接孔，所述焊接孔为通孔；所述锁紧装置设置在所述支撑瓦的两侧，用于在所述支撑瓦内放入待焊接的小管管道后，将所述两片支撑瓦锁紧固定。

在使用该小管管道焊接用对口器时，工作人员应先将两片所述支撑瓦分离开来，然后将待焊接的两小管管道置于这两片所述支撑瓦的弧形内凹空间内，然后将两片所述支撑瓦贴靠在一起，形成圆柱状结构，再用所述锁紧装置将两片所述支撑瓦紧固在一起，最后由工作人员从所述焊接孔处对暴露出来的两小管管道的对口进行预焊，待预焊结束后，拆除该小管管道焊接用对口器。

使用该小管管道焊接用对口器，能够使对接在一起的两小管管道的对口处（未焊接）的位置保持不动，以便进行后续预焊工作，从而减少了预焊过程中的调整工作，减少了工作人员的工作量。同时避免了采用点固块进行预焊后形成的焊缝较长，从而造成管道变形的问题，且由于预焊工作在所述焊接孔处进行，焊接过程中产生的热量能够及时散发出去，避免小管管道受热产生变形，保证了焊接质量。

优选地，所述锁紧装置包括至少两对锁紧凸台，所述锁紧凸台分布在所述支撑瓦两侧，每对锁紧凸台包括上凸台和下凸台，该上凸台和下凸台分别设置在所述两片支撑瓦上，通过螺栓将所述上凸台和下凸台连接，以使所述两片支撑瓦锁紧固定。所述支撑瓦的两侧均设置有所述锁紧凸台，能够将所述两片支撑瓦锁紧，使得小管管道在进入所述支撑瓦内部空间后能够被固定起来，从而使得被对接好的对口处被固定起来，不发生错位情况，以便于后续的焊接工作。

进一步地，所述锁紧装置包括四对锁紧凸台，所述锁紧凸台均匀分布在所述支撑瓦的两侧。所述支撑瓦的两侧均设置2对所述锁紧凸台，能够保证放置在该小管管道焊接用对口器中的小管管道的受力均衡，并且在一定程度上节约了原材料，降低了制作成本。

优选地，所述锁紧装置包括至少一个铰链和至少一对锁紧凸台，所述铰链设置在所述支撑瓦的一侧，将所述两片支撑瓦连接在一起，所述锁紧凸台设置在所述支撑瓦的另一侧，每对锁紧凸台包括上凸台和下凸台，该上凸台和下凸台分别设置在所述两片支撑瓦上，通过螺栓将所述上凸台和下凸台连接，以使所述两片支撑瓦锁紧固定。采用铰链连接，能够使该小管管道焊接用对口器灵活开启与关闭，使得该小管管道焊接用对口器能够方便快捷地在小管管道上安装与拆卸。

进一步地，所述锁紧装置包括两个铰链和两对锁紧凸台。所述支撑瓦的一侧设置有两个所述铰链，另一侧设置有两对所述锁紧凸台，能够保证放置在该小管管道焊接用对口器的开启与关闭过程平稳，不会对放置在其中的小管管道造成损伤，同时能够保证支撑瓦中的小管管道的受力均衡，并且在一定程度上节约了原材料，降低了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的小管管道焊接用对口器呈打开状态的示意图；

图2为本实用新型第二实施例的小管管道焊接用对口器呈锁紧状态的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种小管管道焊接用对口器，该小管管道焊接用对口器包括支撑瓦1和锁紧装置2。支撑瓦1为两片大小相同的截面为半圆的弧形板状结构，且这两片支撑瓦1相对设置，形成一个圆柱形结构，支撑瓦1的中部开设有焊接孔11，焊接孔11为通孔，用于使夹持在该小管管道焊接用对口器中的两小管管道的对口暴露出来，方便工作人员进行焊接工作。锁紧装置2设置在两片支撑瓦1的两侧，当待焊接的小管管道进入支撑瓦1内部空间后，使用该锁紧装置2将两片支撑瓦1的位置固定起来，从而限制其中的小管管道的相对位置，以保证该待焊接的两小管管道在焊接过程中不会出现错边的情况。本实施例中锁紧装置2为四对锁紧凸台21，分别设置在支撑瓦1的两侧。锁紧凸台21包括上凸台211和下凸台212，上凸台211和下凸台212均为矩形板状结构。上凸台211的一端焊接在一块支撑瓦1的侧边上，且上凸台211的中心位置处设置有螺栓孔2111。下凸台212的一端焊接在另一块支撑瓦1的侧边上，且下凸台212的中心至靠近支撑瓦1的一端设置有通孔2121，且该通孔2121的宽度与螺栓孔2111的直径相等。在使用如图示的小管管道焊接用对口器时，工作人员应先将该小管管道焊接用对口器的两片支撑瓦1分离开来，然后将待焊接的两小管管道置于这两片支撑瓦1的弧形内凹空间内，然后将两支撑瓦1贴靠在一起，形成圆柱状结构，最后用螺栓将锁紧凸台21的上凸台211和下凸台212紧固在一起。最后由工作人员从焊接孔11处对暴露出来的两小管管道的对口进行预焊，待预焊结束后，拆除该小管管道焊接用对口器。

实施例二：

如图2所示，此时锁紧装置2为铰链22与锁紧凸台21的组合，两个相对设置的支撑瓦1的一侧通过两个铰链22活动连接在一起，另一侧设置有两对锁紧凸台21。在使用时，工作人员先将该小管管道焊接用对口器的两片支撑瓦1从设置有锁紧凸台21的一侧打开，然后将需要对接焊的两小管管道放入其中，再将两片支撑瓦1闭合起来，用螺栓213将锁紧凸台21的上凸台211和下凸台212紧固在一起。采用铰链22将两片支撑瓦1连接在一起，能够使支撑瓦灵活开启与关闭，使得该小管管道焊接用对口器能够方便快捷地在管道上安装与拆卸。

Claims (5)

1.一种小管管道焊接用对口器，其特征在于，该小管管道焊接用对口器包括支撑瓦和锁紧装置；所述支撑瓦为两片大小相同的截面为半圆的弧形板状结构；所述支撑瓦的中部开设有焊接孔，所述焊接孔为通孔；所述锁紧装置设置在所述支撑瓦的两侧，用于在所述支撑瓦内放入待焊接的小管管道后，将所述两片支撑瓦锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的小管管道焊接用对口器，其特征在于，所述锁紧装置包括至少两对锁紧凸台，所述锁紧凸台分布在所述支撑瓦两侧，每对锁紧凸台包括上凸台和下凸台，该上凸台和下凸台分别设置在所述两片支撑瓦上，通过螺栓将所述上凸台和下凸台连接，以使所述两片支撑瓦锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的小管管道焊接用对口器，其特征在于，所述锁紧装置包括四对锁紧凸台，所述锁紧凸台均匀分布在所述支撑瓦的两侧。

4.根据权利要求1所述的小管管道焊接用对口器，其特征在于，所述锁紧装置包括至少一个铰链和至少一对锁紧凸台，所述铰链设置在所述支撑瓦的一侧，将所述两片支撑瓦连接在一起，所述锁紧凸台设置在所述支撑瓦的另一侧，每对锁紧凸台包括上凸台和下凸台，该上凸台和下凸台分别设置在所述两片支撑瓦上，通过螺栓将所述上凸台和下凸台连接，以使所述两片支撑瓦锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的小管管道焊接用对口器，其特征在于，所述锁紧装置包括两个铰链和两对锁紧凸台。