CN203711942U - 圆孔倒角刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆孔倒角刀具，它由柄部和锥台部共同组成。所述锥台部大端面与柄部同轴连接，朝下的圆锥角α₁=90⁰～120⁰，在锥台部圆周上顺时针均布3～5只刀槽。所述刀槽的内平面与柄部的轴线夹角α₂比α₁小10⁰～20⁰，刀槽的刃部前角γ=80⁰～85⁰。此种刃部前角为钝角，使刃部欠锋利，只有这样微量切削的刀具才特别适合孔口倒角加工，再加多只刀刃同时锪孔，工件受力均匀不会发生抖动，故工件不需作固定连接，由此可大大节省辅助工时，显著提高生产效率。

Description

圆孔倒角刀具

技术领域

本实用新型涉及一种钻削刀具，具体地讲，本实用新型涉及一种用于圆孔倒角的刀具。

背景技术

钢质法兰是一种通用机械零件，广泛应用于各种管道的连接。钢质法兰的结构特征是端面按规格均布连接通孔，常规生产条件下，钢质法兰上的连接通孔均采用钻削加工成形。钻削加工的通孔进口端带有毛刺，出口端则带有飞边，按照通用技术条件要求，这些孔口都得作倒角处理。本行业普遍在连接通孔钻削之后，换用大直径麻花钻作连接通孔口部倒角。此种做法简便，所用大直径麻花钻头易购，倒角便捷。事实上，因麻花钻头刃部前角较小，刃口锋利，切削速度快，很不适合直接用于通孔倒角，只有工件固定后才能做到倒角光滑，否则倒角处呈波浪状。工件在固定条件下倒角固然安全，倒角质量高，但生产效率低，不适合作批量生产钢质法兰连接通孔的倒角加工。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有麻花钻头倒角的不足，提出一种结构简单、制作容易，倒角快捷且质量好的圆孔倒角刀具，该刀具用于倒角时工件不需作位置固定，大大节省辅助工时，提高生产效率。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

圆孔倒角刀具，它由柄部和锥台部共同组成。其改进之处在于：所述锥台部大端面与柄部同轴连接，朝下的圆锥角α₁=90⁰～120⁰，在锥台部圆周上顺时针均布3～5只刀槽。所述刀槽的内平面与柄部的轴线夹角α₂比α₁小10⁰～20⁰，刀槽的刃部前角γ=80⁰～85⁰。

上述结构中，一体化的柄部和锥台部材质为高速工具钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、定型倒角的刀具结构简单、通用性强；

2、圆孔倒角刀具的刃部前角为钝角，欠锋利的刃部特别适合作孔口倒角加工；

3、多只刀刃同时锪孔，工件受力均匀不会发生抖动，故工件不需作固定连接，由此可大大节省辅助工时，显著提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的圆孔倒角刀具用高速工具钢制造，它由柄部1和锥台部2共同组成。所述锥台部2大端面与柄部1同轴连接，柄部1用于夹持，锥台部2外壁设有3～5只刀刃。锥台部2朝下的圆锥角α₁等于待加工连接通孔口部倒角尺寸，本实施例待加工连接通孔为Φ17mm，口部为1×120⁰倒角，因待加工孔径小，故锥台部2朝下的圆锥角α₁取用120⁰，在锥台部2圆周上顺时针均布3只刀槽2.1，就足以满足高质量倒角加工。因本实施例中锥台部2朝下的锥角α₁=120⁰，刀槽2.1的内平面与柄部1轴线夹角α₂比α₁小10⁰，刀槽2.1的刃部前角γ取值为85⁰。此种刃部前角为钝角，使刃部欠锋利，只有这样微量切削用的刀具才特别适合作孔口倒角加工。再加上3只刀刃同时锪孔，工件受力均匀不会发生抖动，故工件不需作固定连接，由此可大大节省辅助工时，显著提高生产效率。

本实用新型为成形刀具，刀刃均布在锥台部2外壁上，同一把刀具在一定尺寸范围内都能用于倒角加工。锥台部2的锥角α₁主要依据工件需求，45⁰倒角选用90⁰，60⁰倒角选用120⁰，尽管α₁值不同，但使用效果相同。

Claims (2)

1.一种圆孔倒角刀具，它由柄部（1）和锥台部（2）共同组成；其特征在于：所述锥台部（2）大端面与柄部（1）同轴连接，朝下的圆锥角α₁=90⁰～120⁰，在锥台部（2）圆周上顺时针均布3～5只刀槽（2.1）；所述刀槽（2.1）的内平面与柄部（1）的轴线夹角α₂比α₁小10⁰～20⁰，刀槽（2.1）的刃部前角γ=80⁰～85⁰。

2.根据权利要求1所述的圆孔倒角刀具，其特征在于：一体化的柄部（1）和锥台部（2）材质为高速工具钢。