CN203711905U - 多轴专用钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多轴专用钻床，包括床身、进给装置、钻削动力装置、轴管定位装置和数个轴管夹紧装置，进给装置包括进给座和进给油缸，钻削动力装置包括电机和齿轮箱，多根钻头柄部分别与伸出齿轮箱内侧的各轴端头固连；轴管定位装置包括定位座、多块垫块、定位块和钻模座，轴管纵向支撑在多块垫块上，其一端抵靠在定位块内侧，轴管一侧抵靠在钻模座上；轴管夹紧装置包括夹紧座、导向套、夹紧油缸、夹紧轴和导向螺钉，夹紧油缸活塞杆头部与夹紧轴一端固连，夹紧轴与导向套内孔可移动连接，夹紧轴另一端压靠在轴管另一侧上，导向螺钉下端端头抵靠在夹紧轴上。本实用新型定位准确可靠，夹紧稳固，大大提高了加工效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可对管类零件上多个孔一次钻削成形的钻床，尤其是一种可对轴管上多个孔一次钻削成形的钻床，属于金属切削加工技术领域。
背景技术
对于沿轴向有多个孔的管类零件加工件如轴管，其钻孔加工一般使用摇臂钻床对轴管上的多个孔逐一进行钻削加工，此种方法加工费时费力，加工效率低，此外，由于轴管长度长，钻削加工时轴管往往定位不准确，夹紧也不可靠，造成轴管加工精度低，无法满足多个孔之间的位置度公差要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴管多轴钻床，一次进给多个钻头同时完成轴管上轴向多个孔的钻孔，且轴管定位准确，夹紧稳定可靠。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种多轴专用钻床，包括床身、设置在床身一端的进给装置、设置在床身另一端的钻削动力装置、轴管定位装置和数个轴管夹紧装置，所述进给装置包括进给座和进给油缸，进给座设置在进给油缸上侧，进给座两侧分别通过直线导轨支承在直线导轨底座上，进给油缸固定在进给座下侧，进给油缸活塞杆头部与进给座一端垂直向下的连接板相连；所述钻削动力装置包括电机和齿轮箱，电机法兰盘与齿轮箱外侧固连，齿轮箱固定在床身另一端上，多根轴端头伸出齿轮箱内侧成一字形排列，多根钻头柄部分别与各轴端头固连；所述轴管定位装置设置在进给座内侧上，包括定位座、多块垫块、定位块和钻模座，所述定位座固定在进给座一端，多块垫块分别轴向间隔固定在进给座上，定位块固定在进给座一端垫块上，定位块和进给座一端垫块位于定位座内侧，轴管轴向支撑在多块垫块上，且轴管一端抵靠在定位块内侧，钻模座轴向固定在进给座内侧上，多根钻头头部分别与钻模座上的钻套位置一一对应，轴管一侧抵靠在钻模座上；所述数个轴管夹紧装置分别间隔固定在进给座外侧上，轴管夹紧装置包括夹紧座、导向套、夹紧油缸、夹紧轴和导向螺钉，夹紧座与进给座固连，导向套固定在夹紧座内端内孔中，夹紧油缸固定在夹紧座外侧，夹紧油缸活塞杆头部与夹紧轴一端固连，夹紧轴与导向套内孔可移动连接，夹紧轴另一端压靠在轴管另一侧上，导向螺钉自上而下依次穿过夹紧座和导向套，导向螺钉下端端头抵靠在夹紧轴上。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的多轴专用钻床，其中所述的夹紧轴外周面一侧设有轴向导向槽，导向螺钉下端端头抵靠在所述轴向导向槽底部；夹紧轴另一端下侧设有V型槽口，所述V型槽口压靠在轴管外周面上。
本实用新型通的多根轴端上的钻头同时对夹紧定位的轴管轴向多个孔一次钻削成形，各孔之间的相对位置由齿轮箱上的多根轴相对位置决定，保证了轴管上多个孔的位置度公差要求，大大提高了加工效率和加工精度；轴管通过限制三个方向的自由度进行定位，并通过液压作用力夹紧，定位准确，夹紧稳固可靠，进一步保证了轴管的加工精度；本实用新型操作简单高效，成本低，劳动强度低。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1～图3所示，本实施例在长度达1291mm的轴管6上一次完成17个光孔的钻削加工，包括床身1、设置在床身1一端的进给装置2、设置在床身1另一端的钻削动力装置3、轴管定位装置4和3个轴管夹紧装置5，进给装置2包括进给座21和进给油缸22，进给座21设置在进给油缸22上侧，进给座21成倒置的L形，前端设有垂直向下的连接板211，进给座21两侧分别通过直线导轨23支承在直线导轨底座24上。进给油缸22通过其下侧的两块支撑横板221固定在床身1左端上，进给油缸22活塞杆头部与进给座21的连接板211相连。钻削动力装置３包括电机31和齿轮箱32，电机31法兰盘与齿轮箱32外侧固定连接，齿轮箱32固定在床身1右端上，17根轴端头33伸出齿轮箱32内侧成一字形排列，17根钻头7的柄部分别与各轴端头33固定连接。
轴管定位装置4设置在进给座21内侧上，包括定位座41、5块垫块42、定位块43和钻模座44，定位座41固定在进给座21一端，5块垫块42分别轴向间隔固定在进给座21上，定位块43固定在进给座21一端垫块42上。定位块43和进给座21一端垫块42位于定位座41内侧，轴管6轴向支撑在5块垫块42上，且轴管6一端抵靠在定位块43内侧。钻模座44轴向固定在进给座21内侧上，17根钻头7头部分别与钻模座44上的钻套441位置一一对应，轴管6一侧抵靠在钻模座44上。
3个轴管夹紧装置5间隔固定在进给座21外侧上，轴管夹紧装置5包括夹紧座51、导向套52、夹紧轴53、导向螺钉54和夹紧油缸55，夹紧座51通过多个螺钉与进给座21固定连接，导向套52设置在夹紧座51一端内孔中，导向套52法兰通过螺钉与夹紧座51一端固定连接，夹紧油缸55法兰与夹紧座51外端固定连接，夹紧油缸55活塞杆头部与夹紧轴53左端螺纹连接。夹紧轴53可沿导向套52内孔左右移动，其右端下侧设有V型槽口532，V型槽口532压靠在轴管6左侧外周面上，夹紧轴53上侧设有轴向导向槽531，导向螺钉54自上而下依次穿过夹紧座51和导向套52，其下端端头抵靠在夹紧轴53的轴向导向槽531底部，对夹紧轴53移动起到导向作用。
本实用新型工作过程如下：
将轴管6轴向支撑在5个垫块42上，且其一端抵靠在定位块43上，同时轴管6右侧抵靠在钻模座44上，这样就将轴管6可靠定位，然后启动各夹紧油缸55，各夹紧油缸55活塞杆同步推动各自的夹紧轴53沿导向套52向轴管6方向移动，直至各夹紧轴53一端V型槽口532同时压靠在轴管6左侧上，即可将轴管6夹紧。启动电机31，电机31通过齿轮箱32内的传动机构带动17根钻头7同步旋转，再启动进给装置2的进给油缸22，进给油缸22活塞杆按预先设定的进给速度推动进给座21向钻头7方向移动，17个钻头7同时穿过钻套441同时钻削轴管6。钻孔完毕后，行程开关发讯，进给油缸22活塞杆拉动进给座21退回，完成轴管6上17个光孔的同步钻削加工。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种多轴专用钻床，包括床身、设置在床身一端的进给装置和设置在床身另一端的钻削动力装置，所述进给装置包括进给座和进给油缸，进给座设置在进给油缸上侧，进给座两侧分别通过直线导轨支承在直线导轨底座上，进给油缸固定在进给座下侧，进给油缸活塞杆头部与进给座一端垂直向下的连接板相连；所述钻削动力装置包括电机和齿轮箱，电机法兰盘与齿轮箱外侧固连，齿轮箱固定在床身另一端上，多根轴端头伸出齿轮箱内侧成一字形排列，多根钻头柄部分别与各轴端头固连；其特征在于：还包括设置在进给座内侧上的轴管定位装置和分别间隔固定在进给座外侧上的数个轴管夹紧装置，所述轴管定位装置包括定位座、多块垫块、定位块和钻模座，所述定位座固定在进给座一端，多块垫块分别纵向间隔固定在进给座上，定位块固定在进给座一端垫块上，定位块和进给座一端垫块位于定位座内侧，轴管纵向支撑在多块垫块上，且轴管一端抵靠在定位块内侧，钻模座纵向固定在进给座内侧上，多根钻头头部分别与钻模座上的钻套位置一一对应，轴管一侧抵靠在钻模座上；所述轴管夹紧装置包括夹紧座、导向套、夹紧油缸、夹紧轴和导向螺钉，夹紧座与进给座固连，导向套固定在夹紧座内孔中，夹紧油缸固定在夹紧座外端，夹紧油缸活塞杆头部与夹紧轴一端固连，夹紧轴与导向套内孔可移动连接，夹紧轴另一端压靠在轴管另一侧上，导向螺钉自上而下依次穿过夹紧座和导向套，导向螺钉下端端头抵靠在夹紧轴上。
2.如权利要求1所述的多轴专用钻床，其特征在于：所述夹紧轴外周面一侧设有轴向导向槽，导向螺钉下端端头抵靠在所述轴向导向槽底部；夹紧轴一端下侧设有V型槽口，所述V型槽口压靠在轴管外周面上。
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