CN203718810U - 一种烟气余热深度回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气余热深度回收利用装置，包括锅炉，在锅炉的烟气出口加装有空预器，空预器通过除尘器连接热回收器，经过热回收器的烟气进入脱硫塔，在热回收器上连接有大温差供热系统。在烟气除尘器出口加装热回收器，使排烟温度降低至80℃～90℃，热回收器连接大温差供热系统，直接进入集中供暖热网提供热量，进出口端差可以达到70℃，能充分回收烟气余热提供集中供暖。热回收器设置了压力、温度测点，可以在线监测换热管的壁温，用于在线评估金属腐蚀特性，保护换热器长期安全使用。可适用于工业锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉，具有结构紧凑，流动阻力小，且不易积灰和不易堵塞等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于节能环保领域，具体涉及一种烟气余热深度回收利用装置。
背景技术
众所周知，燃烧尾气排烟温度过高，会造成大量燃烧热损失，因此，解决燃烧尾气排烟温度一直是本领域技术人员关注的问题。
电站锅炉是以朗肯循环为基础进行热功转换获得能量。但是在获取能源的同时，存在着较大的热量损失，其中以汽轮机冷源损失和锅炉烟气的排热损失为主。对于大型机组而言，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项。据统计，电站锅炉的排烟温度通常在120℃～150℃时，相应的热损失相当于燃料热量的5％～12％，而排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1%。对于一些小型工业锅炉，排烟温度高达170℃以上，导致锅炉的热效率低于70%，大量的热能被浪费。
如果在烟气尾部加装余热深度回收装置，回收余热，利用烟气余热进行集中供暖，可以起到节能减排、创收的双重效果。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种烟气余热深度回收利用装置。
为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术解决方案：
一种烟气余热深度回收利用装置，包括锅炉，其特征在于，在锅炉的烟气出口加装有空预器，空预器通过除尘器连接热回收器，经过热回收器的烟气进入脱硫塔，在热回收器上连接有大温差供热系统。
本实用新型的其它特点是：
所述的热回收器包括箱板，箱板上设有压力、温度测点，在箱板内有换热管，换热管的两端有冷却水上水管和冷却水出水管；在换热管的入口一侧有高压清灰装置，在箱板的两侧安装有固定结构。
所述的换热管选择H型翅片管。
所述的H型翅片管的翅片厚度为2mm～3.5mm，间距15mm～25mm。
所述的箱板、换热管采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作。
本实用新型的烟气余热深度回收利用装置，在热回收器的箱板和换热管采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作，解决过程中的腐蚀问题。在烟气除尘器出口加装热回收器，使排烟温度降低至80℃～90℃，热回收器连接大温差供热系统，直接进入集中供暖热网提供热量，进出口端差可以达到70℃，能充分回收烟气余热提供集中供暖。在热回收器入口加装高压清灰装置，避免换热管积灰。热回收器总阻力控制小于500Pa。热回收器设置了压力、温度测点，可以在线监测换热管的壁温，用于在线评估金属腐蚀特性，保护换热器长期安全使用。可适用于工业锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉，具有结构紧凑，流动阻力小，且不易积灰和不易堵塞等优点。
附图说明
图1是本实用新型的系统示意图：图中的标记分别表示：1、锅炉，2、空预器，3、除尘器，4、热回收器，5、大温差供热系统，6、脱硫塔。
图2为热回收器结构示意图，图中的标记分别表示：7、换热管，8、箱板，9、固定结构，10、高压清灰装置，11、冷却水上水管，12、冷却水出水管，13、压力、温度测点。
下面结合附图和实施例对发明作进一步详细说明。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例给出一种烟气余热深度回收利用装置的具体结构，包括锅炉1，在锅炉1的烟气出口加装有空预器2，空预器2通过除尘器3连接热回收器4，热回收器4与脱硫塔6相连接，在热回收器4上连接有大温差供热系统5。
本实施例中，热回收器4包括箱板8，箱板8上设有压力、温度测点13，在箱板8内有换热管7，换热管7的两端有冷却水上水管11和冷却水出水管12；在换热管7的入口一侧有高压清灰装置10，在箱板8的两侧安装有固定结构9。
换热管7选择H型翅片管。H型翅片管的翅片厚度为2mm～3.5mm，间距15mm～25mm。使得热回收器4总阻力控制小于500Pa。
箱板8、换热管7采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作，避免腐蚀。
使用时，锅炉1出口的烟气通过空预器2及除尘器3进入热回收器4进行余热深度回收，此时的热烟气进入热回收器4中与换热管7的冷却水经H型翅片管表面充分换热，烟气温度在热回收器4出口处可降至80℃～90℃，而热回收器4中的冷却水可以从20℃～30℃升温至110℃以上。通过热回收器4连接的大温差供热系统5直接向集中供暖热网提供热量，进出口端差可以达到70℃以上，能充分回收烟气余热。换热管7的入口一侧加装高压清灰装置10，可避免换热管积灰。
本实施例制备的烟气余热深度回收利用的装置，对工业煤粉锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉都适用。具有结构紧凑，流动阻力小，能实现烟气余热深度回收及合理利用，且不易积灰和不易堵塞等优点。节能环保的同时可以创造经济效益和社会效益。
Claims (5)
1.一种烟气余热深度回收利用装置，包括锅炉(1)，其特征在于，在锅炉(1)的烟气出口加装有空预器(2)，空预器(2)通过除尘器(3)连接热回收器(4)，热回收器(4)与脱硫塔(6)相连接，在热回收器(4)上连接有大温差供热系统(5)。
2.如权利要求1所述的烟气余热深度回收利用装置，其特征在于，所述的热回收器(4)包括箱板(8)，箱板(8)上设有压力、温度测点(13)，在箱板(8)内有换热管(7)，换热管(7)的两端有冷却水上水管(11)和冷却水出水管(12)；在换热管(7)的入口一侧有高压清灰装置(10)，在箱板(8)的两侧安装有固定结构(9)。
3.如权利要求2所述的烟气余热深度回收利用装置，其特征在于，所述的换热管(7)选择H型翅片管。
4.如权利要求3所述的烟气余热深度回收利用装置，其特征在于，所述的H型翅片管的翅片厚度为2mm～3.5mm，间距15mm～25mm。
5.如权利要求2所述的烟气余热深度回收利用装置，其特征在于，所述的箱板(8)、换热管(7)采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作。
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| CN105783262A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-20 | 欧阳顺亮 | 烟气余热回收系统 |
| CN108679636A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-19 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种用于火电厂低温省煤器的清灰系统及运行方法 |
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