CN203715812U - 一种环锭细纱机牵伸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺纱质量好、对环境及原料适应性好的环锭细纱机牵伸系统，包括基座、铰接在基座上的摇架，基座上沿出线方向依次活动设有后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，摇架上沿出线方向依次活动设有后上罗拉、中上罗拉、前上罗拉，基座上在中下罗拉和前下罗拉之间设有下销，且下销上表面的中部设有圆弧形凹陷部，下销上表面的出线端设有圆弧形凸块，基座上设有张力钩，张力钩端部与中下罗拉及下销之间设有网格圈，网格圈一端活动套设在张力钩端部网格圈另一端活动套设在中下罗拉及下销上；基座上设有安装座，安装座上设有张力控制器，张力控制器下表面形状与下销上表面相配合，张力控制器与下销之间具有一定隔距形成纺纱钳口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环锭细纱机牵伸系统。
背景技术
双胶圈牵伸系统是目前环锭纺细纱机普遍采用的一种牵伸形式。此牵伸形式最核心的是双胶圈弹性钳口，双胶圈弹性钳口的结构主要是在中上罗拉上套有上销撑紧的上胶圈，中下罗拉上套有下销以及由胶圈张力架撑紧的下胶圈，在上销的中部预设弹簧片，弹簧片在牵伸时向下压上销和上胶圈，使其形成为一个可摆动的弹性钳口结构，这就是双胶圈弹性钳口的曲线特征。上、下胶圈结合形成须条柔性握持通道，为了增强握持通道作用，该通道设计成由上、下销形态所确定的曲线形态。双胶圈弹性钳口牵伸形式改善了前牵伸区中后部摩擦力界强度，与简单牵伸相比，牵伸过程中能使须条的纤维变速点前移，纤维变速点前移有利于纤维变速点更集中，能保证被牵伸须条在牵伸后移距偏差在一个较小的区间，从而保证成纱质量不因牵伸运动而严重恶化。
然而，上、下胶圈的线速度始终存在一定的差异，这种速度差在牵伸过程中会带来以下几个方面的不良影响：
（1）、上、下胶圈之间存在的速度差会使上、下胶圈之间产生磨擦，从而产生静电，而上下胶圈是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电。这些静电在纤维牵伸过程中会带来许多问题：如缠绕胶辊、胶圈、罗拉。纤维之间因静电会相互排斥，使纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花（这也是棉纺织企业空气中存在大量飞花的原因之一），增加有害毛羽和纺纱断头等。
（2）、上、下胶圈之间的速度差，易造成须条中的上、下层纤维之间运动速度不同步，对纤维束产生搓揉作用，影响成纱条干、毛羽、粗细节等纱线指标。
（3）、上、下胶圈之间速度差，易造成牵伸过程中牵伸力的不稳定，而稳定的牵伸力是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持力始终大于牵伸力、纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。
另外，双胶圈牵伸系统受温、湿度的影响较大。
传统的双胶圈牵伸是通过上、下皮圈对经过中后罗拉微牵后的须条采取紧握持、平转移的方式转移至前罗拉。由于上、下皮圈运动是靠磨擦传动的，在双皮圈运动中，下皮圈是主传动，那么柔软性好的皮圈摩擦力较大，发生打滑的情况就不易发生，而发生硬化质变的皮圈就非常易产生打滑、位移、顿挫等现象，影响纺纱的质量。所以，车间温度低于25℃时，冒粗纱，出硬头等现象发生概率就高，条干等指标就会恶化；低于20℃时，就产生牵伸不开的现象，而无法纺纱。
相对湿度对纺纱的影响更明显，相对湿度低于45%以后，由于皮圈是不良导体，容易产生静电，在静电的作用下，皮辊、皮圈会吸附车间飞花、浮尘，牵伸后的须条在加捻过程中，短纤维也会外露形成毛羽，这种情况下，纺出纱线条干及毛羽就会恶化。而在夏季由于高温高湿，又会发生缠绕现象，绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈等等，细纱机台就会断头率增加，生产效率降低。
为了确保纺纱质量，纺织企业夏季要利用空调系统降温除湿，冬季生产需开启空调系统进行增湿保温工作，而空调系统耗能严重，大大增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纺纱质量好、对环境及原料适应性好的环锭细纱机牵伸系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：环锭细纱机牵伸系统，包括基座、铰接在基座上的摇架，基座上沿出线方向依次活动设有后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，摇架上沿出线方向依次活动设有后上罗拉、中上罗拉、前上罗拉，所述基座上在中下罗拉和前下罗拉之间设有下销，下销两端连线与中下罗拉及前罗拉的连线齐平，且下销上表面的中部设有圆弧形凹陷部，下销上表面的出线端设有圆弧形凸块，所述基座上设有张力钩，张力钩端部与中下罗拉及下销之间设有网格圈，网格圈一端活动套设在张力钩端部的圆柱上，网格圈另一端活动套设在中下罗拉及下销上；所述基座上设有安装座，安装座上设有张力控制器，张力控制器中部设有与下销的圆弧形凹陷部相配合的控制凸部，张力控制器出线侧设有与下销的圆弧形凸块相配合的控制凹槽，张力控制器与下销之间具有一定隔距形成纺纱钳口。
作为一种优选的方案，所述下销上圆弧形凹陷部及圆弧形凸块相邻从而使所述纺纱钳口呈水平状的S形。
作为一种优选的方案，所述张力控制器出线端低于下销出线端。
作为一种优选的方案，所述张力控制器出线端设有过渡圆角。
作为一种优选的方案，所述下销出线端设有过渡圆角。
本实用新型的有益效果是：本牵伸系统在中罗拉和前罗拉之间设置了张力控制器及设有下销，与中罗拉、前罗拉一起形成了刚柔相济的摩擦力界来控制纤维的运动，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，且减小了纤维的浮游区，从而使须条在牵伸的过程中不发散，使短纤维被能够均匀抱合在纱线中而不扩散，增加了短纤维的利用率，使原棉利用率高；且在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺。
而且由于本牵伸系统不使用对温、湿度敏感的弹性胶圈，所以无需使用空调系统对环境的温、湿度进行控制，大大减少了生产能耗及生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的原理图。
图1至图2中：1.基座，2.摇架，3.后下罗拉，4.中下罗拉，5.前下罗拉，6.后上罗拉，7.中上罗拉，8.前上罗拉，9.下销，10.张力钩，11.网格圈，12.安装座，13.张力控制器。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-2所示，环锭细纱机牵伸系统，包括基座1、铰接在基座1上的摇架2，基座1上沿出线方向依次活动设有后下罗拉3、中下罗拉4、前下罗拉5，摇架2上沿出线方向依次活动设有后上罗拉6、中上罗拉7、前上罗拉8，所述基座1上在中下罗拉4和前下罗拉5之间设有下销9，下销9两端连线与中下罗拉4及前罗拉的连线齐平，且下销9上表面的中部设有圆弧形凹陷部，下销9上表面的出线端设有圆弧形凸块，所述下销9上圆弧形凹陷部及圆弧形凸块相邻接。下销9出线端处设有过渡圆角。所述基座1上设有张力钩10，张力钩10端部与中下罗拉4及下销9之间设有网格圈11，网格圈11一端活动套设在张力钩10端部的圆柱上，网格圈11另一端活动套设在中下罗拉4及下销9上；所述基座1上设有安装座12，安装座12上设有张力控制器13，张力控制器13中部设有与下销9的圆弧形凹陷部相配合的控制凸部，张力控制器13出线侧设有与下销9的圆弧形凸块相配合的控制凹槽，张力控制器13出线端低于下销9出线端且该端设有过渡圆角。张力控制器13与下销9之间具有一定隔距形成呈水平状S形的纺纱钳口。
使用时根据粗纱定量及配棉等级制定出合理的张力控制器13及下销9之间的纺纱钳口的隔距，将网格圈11套在中下罗拉4和下销9上，随中罗拉运动，须条通过中罗拉输送到牵伸区的时候，须条被吸附在网格圈11上，随网格圈11运转集中向前罗拉转移。由于网格圈11是以中罗拉的速度运动的，比紧密纺网格圈11速度要慢十几倍到几十倍，粗纱条经过中罗拉微牵伸后须条随网格圈11运动，在转移的过程中，纤维会集中在张力控制器13出线端处开始变速，从而保证纤维慢速运动，而不会因快速抽动提前变速，使得对纤维牵伸的控制更加合理；由于本牵伸系统无强握持及揉搓作用，使被牵伸的须条几乎不受外力拉扯，并且不易产生再生棉结，对纺纱质量稳定性、持续性起到了关键性的作用。因此成纱条干CV值（条干均匀度）等指标可达到乌斯特公报5%以上，千米棉结、强力等参数值也有较大改善。
另外，由于在中罗拉和前罗拉之间设置了张力控制器13及下销9，对纤维增加了由张力控制器13及下销9配合面部分形成的呈水平状S形的附加力界，减小了纤维的浮游区，从而使须条在牵伸的过程中不发散，并对棉纤维的自然弯曲有拉伸作用，使须条排列整齐，并使短纤维被能够均匀抱合在纱线中而不扩散，增加了短纤维的利用率，从而提高了原棉利用率；同时也使本牵伸系统对原料纤维马克隆值（纤维细度和成熟度的综合反映）、长度等不敏感，对原料的要求相对较低，在同等条件下，平均能够降低配棉一个等级；而且使得纺纯棉的细纱机台不用做任何工艺变动，就可以直接纺棉型化纤、混纺等，大大提高了纺机对原料的适纺性。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.环锭细纱机牵伸系统，包括基座、铰接在基座上的摇架，基座上沿出线方向依次活动设有后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，摇架上沿出线方向依次活动设有后上罗拉、中上罗拉、前上罗拉，其特征在于：所述基座上在中下罗拉和前下罗拉之间设有下销，下销两端连线与中下罗拉及前罗拉的连线齐平，且下销上表面的中部设有圆弧形凹陷部，下销上表面的出线端设有圆弧形凸块，所述基座上设有张力钩，张力钩端部与中下罗拉及下销之间设有网格圈，网格圈一端活动套设在张力钩端部的圆柱上，网格圈另一端活动套设在中下罗拉及下销上；所述基座上设有安装座，安装座上设有张力控制器，张力控制器中部设有与下销的圆弧形凹陷部相配合的控制凸部，张力控制器出线侧设有与下销的圆弧形凸块相配合的控制凹槽，张力控制器与下销之间具有一定隔距形成纺纱钳口。
2.如权利要求1所述的环锭细纱机牵伸系统，其特征在于：所述下销上圆弧形凹陷部及圆弧形凸块相邻从而使所述纺纱钳口呈水平状的S形。
3.如权利要求1或2所述的环锭细纱机牵伸系统，其特征在于：所述张力控制器出线端低于下销出线端。
4.如权利要求3所述的环锭细纱机牵伸系统，其特征在于：张力控制器出线端设有过渡圆角。
5.如权利要求4所述的环锭细纱机牵伸系统，其特征在于：所述下销出线端设有过渡圆角。
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Cited By (2)
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