CN203703186U - 阀门紧配倒密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门紧配倒密封结构，由闸板，圆轴、阀杆和T字形长螺杆构成，阀杆呈“T”字型，底端设置有一个水平方向的圆形穿孔通道；圆轴中间设置有一个“十”字形的圆形穿孔通道，且垂直方向的孔壁上设置有内螺纹，内螺纹与阀杆垂直部分外设置有的外螺纹相配合；在闸板上设置有一个倒置的“T”字形的穿孔通道；圆轴插入在闸板上设置有的水平方向的穿孔通道中，阀杆垂直部分插入在圆轴垂直方向的圆形穿孔通道中，T字形长螺杆穿过圆轴水平方向的圆形穿孔通道与阀杆底部水平方向的圆形穿孔通道，使阀杆、圆轴与闸板构成为一个整体，实现了阀杆与闸板紧配的倒密封结构，解决了当前的高压平板闸阀容易拉落的现象。

Description

阀门紧配倒密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械工程阀门技术领域，尤其涉及一种阀门紧配倒密封结构。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-270℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

随着社会的发展，研究不仅安装方便且牢固耐用，而且经济、节能和环保的阀门，显得尤为重要。高压的平板闸阀,闸板与阀杆是倒密封连接的,阀门上左右开关的时候,闸板与阀杆产生摆动,在介质高压的情况下,容易产生闸板与阀杆拖落.造成开与关阀门失效。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷和问题，本实用新型实施例的目的是提供一种可靠性更好的阀门紧配倒密封结构，从而提高稳固性。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种阀门紧配倒密封结构，由闸板，圆轴、阀杆和T字形长螺杆构成，其特征在于，阀杆呈“T”字型，且垂直部分呈圆柱形，垂直部分下端外设置有外螺纹，底端设置有一个水平方向的圆形穿孔通道；圆轴中间设置有一个“十”字形的圆形穿孔通道，且垂直方向的圆形穿孔通道的孔壁上设置有内螺纹，内螺纹与阀杆垂直部分外设置有的外螺纹相配合；在闸板上设置有一个倒置的“T”字形的穿孔通道；圆轴插入在闸板上设置有的水平方向的穿孔通道中，阀杆垂直部分插入在圆轴垂直方向的圆形穿孔通道中，T字形长螺杆穿过圆轴水平方向的圆形穿孔通道与阀杆底部水平方向的圆形穿孔通道。

作为上述技术方案的优选，圆轴中间设置有的圆形穿孔通道，其中垂直方向的圆形穿孔通道的孔径大小与阀杆垂直部分相契合，水平方向的圆形穿孔通道的孔径大小与阀杆的底端设置有的圆形穿孔通道的孔径大小相同。

作为上述技术方案的优选，闸板上设置有的穿孔通道，且水平方向的穿孔通道的通道高度与圆轴的高度相同，垂直方向的穿孔通道是圆形通道，且穿孔通道的孔径与圆轴中间设置有的垂直方向的圆形穿孔通道的孔径大小相同。

本实用新型实施例提供的一种阀门紧配倒密封结构，与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：把圆轴插入闸板上设置有的水平方向的穿孔通道,再把阀杆垂直部分的外螺纹与闸板里面的圆轴的垂直方向的圆形穿孔通道的内螺纹相互配合，再将T字形长螺杆插入圆轴与阀杆底部水平方向的圆形穿孔通道，使阀杆、圆轴与闸板构成为一个整体，就实现了阀杆与闸板紧配的倒密封结构，解决了当前的高压平板闸阀容易拉落的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的阀门紧配倒密封结构的组合结构示意图。

图2为本实用新型实施例的阀门紧配倒密封结构的闸板的结构放大示意图。

图3为本实用新型实施例的阀门紧配倒密封结构的圆轴的结构放大示意图。

图4为本实用新型实施例的阀门紧配倒密封结构的阀杆的结构放大示意图。

图中：1-闸板，2-圆轴，3-阀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种阀门紧配倒密封结构，由闸板1，圆轴2、阀杆3和T字形长螺杆4构成，阀杆3呈“T”字型，且垂直部分呈圆柱形，且垂直部分下端外设置有外螺纹，底端设置有一个水平方向的圆形穿孔通道31；圆轴2中间设置有一个“十”字形的圆形穿孔通道21，垂直方向的圆形穿孔通道的孔壁上设置有内螺纹，内螺纹与阀杆3垂直部分外设置有的外螺纹相配合；在闸板1上也设置有一个倒置的“T”字形的穿孔通道11；圆轴2中间设置有的圆形穿孔通道21，其中垂直方向的圆形穿孔通道的孔径大小与阀杆3垂直部分相契合，水平方向的圆形穿孔通道的孔径大小与阀杆3的底端设置有的圆形穿孔通道的孔径大小相同；闸板1上设置有的穿孔通道11，水平方向的穿孔通道的通道高度与圆,2的高度相同，垂直方向的穿孔通道是圆形通道，且穿孔通道的孔径与圆轴2中间设置有的垂直方向的圆形穿孔通道的孔径大小相同；圆轴2插入在闸板1上设置有的水平方向的穿孔通道中，阀杆3垂直部分插入在圆轴2垂直方向的圆形穿孔通道中，T字形长螺杆4穿过圆轴2水平方向的圆形穿孔通道与阀杆3底部水平方向的圆形穿孔通道31。

使用时，把圆轴2插入闸板1上设置有的水平方向的穿孔通道,再把阀杆3垂直部分的外螺纹与闸板1里面的圆轴2的垂直方向的圆形穿孔通道的内螺纹相互配合，再将T字形长螺杆4插入圆轴2与阀杆3底部水平方向的圆形穿孔通道，使阀杆3、圆轴2与闸板1构成为一个整体，就实现了阀杆与闸板紧配的倒密封结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种阀门紧配倒密封结构，由闸板，圆轴、阀杆和T字形长螺杆构成，其特征在于，阀杆呈“T”字型，且垂直部分呈圆柱形，且垂直部分下端外设置有外螺纹，底端设置有一个水平方向的圆形穿孔通道；圆轴中间设置有一个“十”字形的圆形穿孔通道，且垂直方向的圆形穿孔通道的孔壁上设置有内螺纹，内螺纹与阀杆垂直部分外设置有的外螺纹相配合；在闸板上设置有一个倒置的“T”字形的穿孔通道；圆轴插入在闸板上设置有的水平方向的穿孔通道中，阀杆垂直部分插入在圆轴垂直方向的圆形穿孔通道中，T字形长螺杆穿过圆轴水平方向的圆形穿孔通道与阀杆底部水平方向的圆形穿孔通道。

2.根据权利要求1所述的一种阀门紧配倒密封结构，其特征在于，圆轴中间设置有的圆形穿孔通道，其中垂直方向的圆形穿孔通道的孔径大小与阀杆垂直部分相契合，水平方向的圆形穿孔通道的孔径大小与阀杆的底端设置有的圆形穿孔通道的孔径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种阀门紧配倒密封结构，其特征在于，闸板上设置有的穿孔通道，且水平方向的穿孔通道的通道高度与圆轴的高度相同，垂直方向的穿孔通道是圆形通道，且穿孔通道的孔径与圆轴中间设置有的垂直方向的圆形穿孔通道的孔径大小相同。