CN203707906U - 电机的转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机的转子，该转子包括：轴套，形成有将与电机轴结合的轴孔；多个转子芯，被布置为沿转子的圆周方向彼此隔开，以限定多个转子槽，多个转子芯中的一个或多个转子芯分别具有通孔；多个桥接部，被布置为分别将转子芯连接到轴套；多个永磁体，分别被插入到转子槽中，使得多个永磁体中的至少一个永磁体的内端与轴套隔开；多个内支撑突起，从轴套朝着转子槽延伸，以分别支撑永磁体的内端；多个外支撑突起，从转子芯延伸，以分别支撑永磁体的外端。

Description

电机的转子

技术领域

下面的描述涉及一种电机，所述电机具有能够实现耐久性的提高的改进结构。

背景技术

电机是一种从电能获得旋转力的机器。这样的电机包括定子和转子。转子被构造成以电磁方式与定子协同操作。转子通过作用于流经线圈的电流和磁场之间的力而旋转。

使用永磁体产生电场的永磁电机可被分类为表面贴装式永磁电机、内置式永磁电机和辐条式永磁电机。

辐条式永磁电机可产生高功率和大扭矩，这是因为辐条式永磁电机表现出高的磁通集中。与其他类型的电机相比，对于相同的输出功率，辐条式永磁电机的优势还可在于：辐条式永磁电机可被小型化。辐条式永磁电机可适用于需要高功率和大扭矩的洗衣机或电动车辆的驱动电机。

通常，辐条式永磁电机的转子包括：永磁体，以放射状方式围绕旋转轴布置；主体，用于支撑所述永磁体同时限定磁通通道。所述主体可包括：多个芯，每个芯布置在相邻的永磁体之间；多个圆柱形支撑件，每个圆柱形支撑件布置在旋转轴和相应的永磁体之间，同时连接到相应的芯。

在这样的辐条式永磁电机中，由于转子的主体在结构方面不牢固，因此，转子的芯可能会由于在转子高速旋转期间产生的离心力而变形或损坏。

此外，在辐条式永磁电机中，磁通可能会通过转子主体的圆柱形支撑件朝着旋转轴部分地泄漏。与其他类型的电机相比，对于相同的电机功率，当磁通泄漏增加时，永磁体的利用率会增加。在这种情况下，相应地，在材料成本和电机小型化方面会存在劣势。

实用新型内容

因此，本实用新型的一方面在于提供一种转子及包括该转子的电机，所述转子具有能够实现耐久性的提高的改进结构。

本实用新型的另一方面在于提供一种转子及包括该转子的电机，所述转子具有能够实现磁通泄漏的减少的改进结构。

本实用新型的其他方面将在下面的描述中进行部分阐述，部分将通过描述而清楚，或者可通过本实用新型的实施而了解。

根据本实用新型的一方面，一种电机包括：定子，包括定子芯和缠绕在定子芯上的线圈；转子，以电磁方式与定子协同操作，以使转子旋转；电机轴，结合到转子，以与转子一起旋转，其中，所述转子包括：轴套，具有轴孔，电机轴延伸穿过所述轴孔；多个转子芯，被布置为沿转子的圆周方向彼此隔开，所述多个转子芯中的至少一个转子芯具有通孔；至少一个永磁体，设置在所述多个转子芯中相邻的转子芯之间，使得所述永磁体围绕轴套以放射状方式布置；第一盖板和第二盖板，沿转子的轴向方向设置在所述永磁体的相对两侧，第一盖板和第二盖板中的至少一个具有分别与转子芯的通孔对应的板孔；至少一个紧固构件，结合到所述多个转子芯中相应的转子芯以及第一盖板和第二盖板，所述至少一个紧固构件包括主体和第一头部，所述主体插入到所述相应的转子芯的通孔中，所述第一头部沿所述主体插入到所述相应的转子芯中的方向设置在所述主体的前端，当将紧固构件结合到转子时，所述第一头部在穿过第一盖板的板孔中相应的板孔之后由第一盖板的外表面支撑。

所述紧固构件的第一头部的截面尺寸可大于第一盖板的板孔的尺寸，使得所述第一头部强制地穿过第一盖板的板孔。

所述紧固构件的第一头部的截面尺寸可小于转子芯的通孔的尺寸，使得所述第一头部平稳地穿过转子芯的通孔。

所述紧固构件的主体的截面尺寸可小于转子芯的通孔的尺寸，使得所述主体平稳地穿过转子芯的通孔。

所述紧固构件的主体的截面尺寸可大于第一盖板的板孔的尺寸，从而防止所述主体穿过第一盖板的板孔。

所述紧固构件还可包括颈部，所述颈部设置在所述第一头部和所述主体之间，以被容纳于第一盖板的板孔中。

第二盖板的板孔的尺寸可大于紧固构件的所述第一头部的截面尺寸以及紧固构件的所述主体的截面尺寸，从而当将所述主体插入到转子芯中时，所述第一头部和所述主体穿过第二盖板的板孔。

所述紧固构件还可包括第二头部，所述第二头部沿所述主体插入到转子芯中的方向设置在所述主体的后端，并由第二盖板的外表面支撑。

所述第一头部可具有引导表面，所述引导表面被形成为具有沿从所述第一头部的前端到所述第一头部的后端的方向逐渐增大的截面尺寸。

所述紧固构件还可包括切口，所述切口沿所述紧固构件的纵向方向形成，从而当所述第一头部穿过第一盖板的板孔时使所述第一头部变形，以使所述第一头部的截面尺寸减小。

所述紧固构件的所述第一头部、所述主体和所述第二头部可被一体化而形成单个构件。

所述转子还可包括注射成型的塑料构件，所述注射成型的塑料构件覆盖第一盖板的外侧和第二盖板的外侧。

所述转子还可包括注射成型的塑料构件，所述注射成型的塑料构件沿转子的径向方向覆盖所述永磁体的外端。

与沿转子的圆周方向彼此相邻地设置在所述至少一个永磁体的相对两侧的转子芯的外表面相比，所述至少一个永磁体的外端可沿径向方向设置得更向内。所述转子还可包括塑料容纳空间，所述塑料容纳空间由相邻的转子芯和设置在所述相邻的转子芯之间的永磁体的外端限定。

所述多个转子芯中的至少一个转子芯可包括：第一突起，延伸以支撑与所述转子芯相邻地设置的永磁体的外端；第二突起，朝着塑料容纳空间延伸，以在第一突起和第二突起之间限定凹槽。

第二突起可具有倾斜部，所述倾斜部从第一突起倾斜地延伸，使得塑料容纳空间沿转子的圆周方向的宽度随着塑料容纳空间沿转子的径向方向向外延伸而逐渐减小。

第二突起的倾斜部可相对于第一突起形成从大约40°到大约70°的范围的角度。

第二突起可沿转子的径向方向设置在第一突起的外侧且同时与第一突起隔开，使得所述凹槽布置在第一突起和第二突起之间。

根据本实用新型的另一方面，提供一种电机的转子，所述转子设置在所述电机的定子内，所述转子包括：轴套，形成有将与电机轴结合的轴孔；多个转子芯，被布置为沿转子的圆周方向彼此隔开，以限定多个转子槽，所述多个转子芯中的一个或多个转子芯分别具有通孔；多个桥接部，被布置为分别将所述转子芯连接到轴套；多个永磁体，分别被插入到所述转子槽中，使得所述多个永磁体中的至少一个永磁体的内端与轴套隔开；多个内支撑突起，从轴套朝着所述转子槽延伸，以分别支撑所述永磁体的内端；多个外支撑突起，从所述转子芯延伸，以分别支撑所述永磁体的外端；注射成型的塑料构件，填充所述转子槽，以覆盖所述永磁体的外端；多个固定槽，分别设置在所述转子芯中，以容纳注射成型的塑料构件；多个固定突起，分别沿转子的径向方向布置在所述固定槽的外侧，以防止注射成型的塑料构件由于转子旋转期间的离心力而与转子分离。

所述多个固定突起中的至少一个固定突起可从所述多个外支撑突起中相应的外支撑突起倾斜地延伸，使得注射成型的塑料构件沿转子的圆周方向的宽度随着注射成型的塑料构件沿转子的径向方向向外延伸而逐渐减小。

所述多个固定突起中的至少一个固定突起可与所述多个外支撑突起中相应的外支撑突起隔开，使得所述多个固定槽中相应的固定槽布置在该固定突起和该外支撑突起之间。

所述转子还可包括：第一盖板和第二盖板，沿转子的轴向方向设置在所述永磁体的相对两侧，第一盖板和第二盖板具有分别与所述转子芯的通孔对应的板孔；至少一个紧固构件，结合到所述多个转子芯中相应的转子芯以及第一盖板和第二盖板，所述至少一个紧固构件包括主体和头部，所述主体插入到所述相应的转子芯的通孔中，所述头部沿所述主体插入到该转子芯中的方向设置在所述主体的前端，当将紧固构件结合到转子时，所述头部在穿过第一盖板的板孔中相应的板孔之后由第一盖板的外表面支撑。

内支撑突起可与桥接部分开地形成。

根据本实用新型的实施例，可通过提高转子的结构强度而实现电机的耐久性的提高，并防止转子在其高速旋转期间变形或损坏。还可通过减少朝着电机轴的磁通泄漏而实现电机性能的提高，并且对于相同的输出功率，可实现电机尺寸的减小。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面将变得清楚和更加容易理解，在附图中：

图1是示出根据本实用新型的实施例的电机的构造的截面图；

图2是示出包括在本实用新型示出的实施例中的定子的透视图；

图3是示出根据本实用新型示出的实施例的转子的透视图；

图4是示出根据本实用新型示出的实施例的转子的分解透视图；

图5是示出根据本实用新型示出的实施例的电机中的定子和转子的构造在部分地省略的状态下的视图；

图6是示出根据本实用新型示出的实施例的转子的一部分的放大视图；

图7是示出根据本实用新型示出的实施例的转子的一部分以及在该转子中使用的紧固构件的实施例的截面图；

图8是示出在根据本实用新型示出的实施例的转子中使用的紧固构件的各个实施例的截面图，其中，图8中的（a）是所述紧固构件的第一实施例的截面图，图8中的（b）是所述紧固构件的第二实施例的截面图，图8中的（c）是所述紧固构件的第三实施例的截面图，图8中的（d）是所述紧固构件的第四实施例的截面图，图8中的（e）是所述紧固构件的第五实施例的截面图，图8中的（f）是所述紧固构件的第六实施例的截面图；

图9是示出在根据本实用新型示出的实施例的转子中使用的紧固构件的另一实施例的截面图；

图10是示出根据本实用新型的另一实施例的转子的剖面透视图；

图11是示出图10中示出的转子的一部分的放大截面图；

图12是示出在图10中示出的根据本实用新型的实施例的转子中用于固定塑料构件的结构的各个实施例的视图，其中，图12中的（a）是所述结构的第一实施例的视图，图12中的（b）是所述结构的第二实施例的视图，图12中的（c）是所述结构的第三实施例的视图，图12中的（d）是所述结构的第四实施例的视图；

图13是示出在图10中示出的根据本实用新型的实施例的转子中用于固定塑料构件的结构的另一实施例的视图；

图14是示出应用了根据本实用新型示出的实施例的电机的洗衣机的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的实施例。在下面的描述中，“轴向方向X”指的是与电机轴平行的方向。“圆周方向C”指的是沿着圆的圆周延伸的方向，“径向方向R”指的是沿着圆的半径延伸的方向。

参照图1，示出了电机100。电机100包括用于形成电机100的外观的电机外壳110。电机外壳110可包括沿电机100的轴向方向彼此分开的第一外壳112和第二外壳114。第一外壳112和第二外壳114可被紧固到定子200。

定子200与转子300一起设置在电机外壳110内。定子200可被固定到电机外壳110。转子300被构造成以电磁方式与定子200协同操作，以使转子300旋转。转子300可设置在定子200内。

电机轴120插入到转子300中，以使电机轴120与转子300一起旋转。电机轴120的一侧由第一外壳112通过轴承122可旋转地支撑。电机轴120的另一侧由第二外壳114通过轴承124可旋转地支撑。电机轴120的一端穿过形成在第一外壳112处的开口113从电机外壳110向外突出。

如图1、图2和图5所示，定子200可包括定子主体210、第一绝缘件220、第二绝缘件222和线圈240。在图2中未示出线圈240。

在定子主体210的中央部分形成有用于容纳转子300的空间。多个定子芯214沿转子300的圆周方向（图5中的C方向）围绕转子容纳部分212布置。定子芯214从转子容纳部分212沿径向方向延伸。定子主体210可通过堆叠压制的铁片而形成。

由于多个定子芯214沿圆周方向彼此隔开，因此，多个定子槽216被形成为使得多个定子槽216中的至少一个定子槽216布置在相邻的定子芯214之间。线圈240分别缠绕在多个定子芯214上，使得线圈240容纳在定子槽216中。至少一个定子芯214在其靠近转子300的内端形成有延伸芯部分215。延伸芯部分215具有增大的宽度。在至少一个延伸芯部分215的内表面与转子300的外表面之间限定用于使转子300旋转的间隙。

第一绝缘件220和第二绝缘件222由具有电绝缘性能的材料制成。第一绝缘件220和第二绝缘件222沿轴向方向布置在定子主体210的相对两侧。第一绝缘件220和第二绝缘件222分别结合到定子主体210的相对两侧，以覆盖定子芯214。第一绝缘件220和第二绝缘件222中的至少一个形成有朝着定子主体210延伸的结合突起221。结合突起221安装到形成在定子主体210中的结合孔217中。

第一绝缘件220和第二绝缘件222中的至少一个包括：环形缘224；线圈支撑件225，被布置为与各个定子芯214对应；线圈引导件226，分别从至少一个线圈支撑件225的径向内端和径向外端突出。线圈支撑件225沿圆周方向彼此隔开，从而在相邻的线圈支撑件225之间限定与至少一个定子槽216对应的空间。

在第一绝缘件220和第二绝缘件222结合到定子主体210的状态下，线圈240缠绕在定子芯214以及第一绝缘件220和第二绝缘件222的线圈支撑件225上。

紧固孔218可被形成为轴向地延伸穿过定子主体210。诸如销或铆钉的紧固构件（未示出）可被紧固到紧固孔218，以将构成定子主体210的片结合。

通孔（未示出）穿过第一外壳112和第二外壳114而形成，以与定子主体210的紧固孔218对应。因此，第一外壳112、第二外壳114和定子200可通过单一的紧固构件被紧固。

如图3至图6所示，转子300包括：转子主体310，布置在定子主体210的转子容纳部分212中；永磁体320，插入到转子主体310中。转子主体310可通过堆叠片构件而形成，所述片构件通过压制硅钢片而制备。

为了加强转子300的结构刚度，第一盖板390a和第二盖板390b可分别沿轴向方向（X方向）设置在转子主体310的相对两侧。轴孔392可穿过第一盖板390a和第二盖板390b居中地形成，以容纳电机轴120。

第一盖板390a和第二盖板390b被布置为沿轴向方向覆盖永磁体320的外侧。因此，第一盖板390a和第二盖板390b防止永磁体320沿轴向方向与转子300分离。第一盖板390a和第二盖板390b还可用作在转子300处于不平衡状态下时使转子300平衡的结构。第一盖板390a和第二盖板390b可由非磁性材料（例如，铜或不锈钢）制成。

塑料构件400可沿轴向方向覆盖第一盖板390a和第二盖板390b。可通过塑料构件400来提高转子300的结构强度。通过在第一盖板390a和第二盖板390b结合到转子主体310的状态下将转子主体310插入到模具（未示出）中，并利用塑性材料对所述模具执行注射成型工艺，由此可使塑料构件400与转子300一体化。塑料构件400可被形成为沿转子300的径向方向覆盖永磁体320的外侧。

永磁体320沿转子300的圆周方向布置，使得永磁体320以放射状方式围绕电机轴120设置。图4示出了布置有八个永磁体的示例。然而，可改变永磁体的数量。所述永磁体可以是铁氧体磁体或包含稀土材料（诸如，钕或钐）的磁体。

至少一个永磁体320的内端321沿转子300的径向方向与电机轴120相邻地设置。另外，至少一个永磁体320的外端322与定子200相邻地设置。至少一个永磁体320具有沿转子300的圆周方向延伸的短边333和334以及沿转子300的径向方向延伸的长边335和336。在至少一个永磁体320中，短边333和334连接到长边335和336。长边335和336的长度比短边333和334的长度长。

至少一个永磁体320具有沿转子300的圆周方向布置的N极和S极。相邻的永磁体320（即，第一永磁体320a和第二永磁体320b）被布置为使得第一永磁体320a和第二永磁体320b的相同的极彼此面对。根据由上述磁体布置建立的磁路，可使由永磁体产生的磁通集中，并因此实现性能的提高且同时减小电机尺寸。

转子主体310包括：轴套330，形成有轴孔332，电机轴120安装在轴孔332中；转子芯340，连接到轴套330。

轴套330具有环形结构。轴套330的内圆周337与安装在轴孔332中的电机轴120接触，轴套330的外圆周338面对插入到转子主体310中的永磁体320。

轴套330在内圆周337和外圆周338之间的厚度t可在从1.0mm至3.0mm的范围内。当厚度t大于3.0mm时，从转子芯340到轴套330的磁通泄漏增加，从而使电机的性能劣化。另一方面，当厚度t小于1.0mm时，可能会存在结构上的问题：当将电机轴120强制地安装到轴孔332中时，轴套330可能会发生变形。

转子芯340支撑永磁体320，同时为由永磁体320产生的磁通建立磁路径。转子芯340沿转子300的圆周方向布置且同时彼此隔开，以形成用于容纳永磁体320的转子槽350。

多个转子芯340可分别通过桥接部360连接到轴套330。桥接部360沿转子300的圆周方向布置，同时与各个转子芯340对应。至少一个桥接部360从轴套330的外圆周338沿径向方向向外延伸，以被连接到相应的转子芯340的内端。

至少一个桥接部360的宽度W1可等于或小于1.0mm。至少一个桥接部360的宽度W1影响通过桥接部360朝着轴套330泄漏的磁通的量。当至少一个桥接部360的宽度W1减小时，磁阻会增加，从而根据磁阻的增加而使磁通泄漏减少。

然而，当至少一个桥接部360（作为用于将相应的转子芯340连接到轴套330的结构）的宽度W1过度减小时，桥接部360可能会在转子300高速旋转期间损坏或者转子主体310可能会在转子300高速旋转期间变形。因此，至少一个桥接部360的宽度W1可等于或大于0.4mm，以确保期望的结构强度。

永磁体320容纳在各个转子槽350中，至少一个转子槽350限定在相邻的两个转子芯340之间。由于至少一个永磁体320被布置为与轴套330隔开，因此内部空间370（图5）形成在永磁体320与轴套330之间。依靠内部空间370，可有效地抑制从永磁体320经由轴套330朝着电机轴120的磁通泄漏。

塑料构件400可填充至少一个永磁体320与轴套330之间的内部空间370。依靠填充内部空间370的塑料构件400，可避免相应的永磁体320运动，同时实现转子300的结构强度和稳定性的提高。

至少一个永磁体320的外端322比相应的转子芯340的外表面沿径向方向设置得更向内。在至少一个转子芯340的外端设置有外支撑突起341，外支撑突起341分别朝着与转子芯340相邻地设置的两个转子槽350延伸。至少一个永磁体320的外端322的相对两边缘由分别从与永磁体320相邻地设置的两个转子芯340延伸的外支撑突起341支撑。

由至少一个永磁体320的外端322和支撑永磁体320且同时彼此面对的两个外支撑突起341限定一空间352（图5）。如图3和图5所示，空间352可填充有塑料构件400。填充空间352的塑料构件400与彼此面对的两个外支撑突起341一起支撑永磁体320的外端322，从而提高转子300的结构强度。因此，可避免由于转子300高速旋转期间产生的离心力而使外支撑突起341变形或者使永磁体320与转子槽350分离。

如图6所示，转子主体310包括内支撑突起380，内支撑突起380分别用于支撑永磁体320的内端321，以使永磁体320与轴套330隔开。内支撑突起380被布置为与各个永磁体320相对应。内支撑突起380从轴套330的外圆周338沿径向方向向外延伸。轴套330、转子芯340、桥接部360和内支撑突起380可利用相同的材料一体地形成，从而构成转子主体310。

至少一个内支撑突起380沿转子300的圆周方向布置在彼此相邻地设置的桥接部360之间。在这种情况下，内支撑突起380与相邻的桥接部360隔开。内支撑突起380被形成为与桥接部360分开。

当用于支撑永磁体的结构与桥接部一体化时，桥接部的宽度增加，从而导致朝着电机轴的磁通泄漏增加。然而，当内支撑突起380与桥接部360分开地形成时（如图6所示），可使桥接部360的宽度减小，并因此使磁通泄漏减少。

即使内支撑突起380与桥接部360分开，当至少一个内支撑突起380靠近相应的桥接部360设置时，经由内支撑突起380朝着轴套330的磁通泄漏仍增加。为此，至少一个内支撑突起380可沿转子300的圆周方向居中地设置在相应的内部空间370中，使得内支撑突起380和与之相邻地设置的两个桥接部360尽可能远地隔开。另外，至少一个桥接部360可居中地设置在相邻的两个内支撑突起380之间。

至少一个内支撑突起380可被布置为支撑相应的永磁体320的内端321的中央部分。那么，在永磁体320的内端由一个内支撑突起支撑的情况下，可稳定地支撑永磁体320。永磁体320的内端321的中央部分与永磁体320的N极和S极相接的区域对应。当内支撑突起380支撑上述区域时，可减少通过内支撑突起380发生的磁通泄漏。

至少一个内支撑突起380包括：连接部382，连接到轴套330；接触部384，与相应的永磁体320接触。

在至少一个内支撑突起380中，连接部382的宽度W3可大于接触部384的宽度W4。至少一个内支撑突起380的连接部382的宽度应当大于能够向内支撑突起380提供期望的结构强度的最小宽度。尽管就对相应的永磁体320的稳定支撑而言，至少一个内支撑突起380的接触部384可具有进一步增加的宽度，但是由于宽度的增加而在永磁体320的磁化期间表现出不利影响。

至少一个永磁体320在非磁化状态下被插入到相应的转子槽350中之后被磁化。在这种情况下，当与相应的永磁体320接触的接触部的宽度W4过大时，用于磁化永磁体320的磁场可能会通过内支撑突起380而泄漏。结果，可能会在接触部384附近表现出不稳定的永磁体320的磁化。

为此，至少一个内支撑突起380的接触部384的宽度W4可被最小化到永磁体320被稳定地磁化的程度。至少一个内支撑突起380的接触部384可形成有圆形表面386，以减小接触部384与相应的永磁体320接触的接触面积。

如图4、图6和图7所示，转子主体310以及第一盖板390a和第二盖板390b通过紧固构件410被结合。转子主体310包括轴向地延伸穿过转子芯340的通孔344。一个或多个转子芯340可分别设置有通孔344。图1至图7示出了通孔344被形成为与各个转子芯340对应的示例。

第一盖板390a和第二盖板390b可分别形成有与穿过转子芯340形成的通孔344对应的板孔394a和394b。在下文中，第一盖板390a的板孔394a将被称为“第一板孔”，第二盖板390b的板孔394b将被称为“第二板孔”。

通过将第一盖板390a和第二盖板390b分别设置在转子主体310的相对两侧，然后穿过第二板孔394b、通孔344和第一板孔394a插入紧固构件410，由此可使第一盖板390a和第二盖板390b与转子主体310一体化。因此，可提高转子300的结构强度。

如图4和图7所示，紧固构件410沿F方向插入到转子300中。第二盖板390b、转子主体310和第一盖板390a沿紧固构件410的插入方向（即，F方向）按此顺序布置。

至少一个紧固构件410包括主体420、第一头部430和第二头部440。主体420、第一头部430和第二头部440可被一体地形成为单个构件。

当将至少一个紧固构件410与转子主体310结合时，紧固构件410的主体420在穿过第二盖板390b之后被插入到相应的转子芯340的通孔344中。第一头部430沿主体420插入到相应的转子芯340中的方向（即，F方向）设置在主体420的前端，从而第一头部430可与第一盖板390a结合。当将至少一个紧固构件410插入到转子300中时，紧固构件410的第一头部430在穿过相应的第一板孔394a之后由第一盖板390a的外表面支撑。根据上述结合结构，可省略通过锤子对紧固构件410的端部施压以固定紧固构件410的过程。因此，可防止因在紧固构件410的端部的修整工艺期间施加到转子300的冲击而使转子300变形。

在至少一个紧固构件410中，第一头部430的截面尺寸S1大于第一板孔394a的尺寸H1。因此，第一头部430可通过压装工艺（force fitting process）穿过第一板孔394a。第一头部430具有接合表面。该接合表面在穿过第一板孔394a之后由第一盖板390a的在第一板孔394a周围的外表面支撑。

引导表面432可形成在第一头部430的外表面，以允许第一头部430平稳地插入到尺寸小于第一头部430的截面尺寸的第一板孔394a中。引导表面432被形成为具有沿从第一头部430的前端到第一头部430的后端（即，与F方向相反的方向）逐渐增大的截面尺寸。引导表面432可具有曲面形状或斜面形状。

第一头部430在被结合到第一盖板390a之前穿过第二盖板390b和转子芯340。第一头部430的截面尺寸S1可小于第二板孔394b的尺寸H2以及通孔344的尺寸H3，以允许第一头部430平稳地穿过第二板孔394b和通孔344。类似地，紧固构件410的主体420的截面尺寸S2可小于第二板孔394b的尺寸H2以及通孔344的尺寸H3，以允许主体420平稳地穿过第二板孔394b和通孔344。

因此，至少一个紧固构件410在被平稳地插入到第二盖板390b和转子主体310中之后，根据压装工艺以简单方便的方式被固定到第一盖板390a。因此，可防止在将紧固构件410固定到转子300的过程期间过大的冲击被施加到转子300，并因此防止转子300在其装配过程期间变形。另外，由于紧固构件410可被简单方便地装配而无需使用将紧固构件410固定到转子300的单独的组件，因此实现了生产率的提高。

为了防止至少一个紧固构件410的主体420穿过第一盖板390a，主体420的截面尺寸S2可大于第一板孔394a的尺寸H1。主体420由第一盖板390a的内表面支撑。因此，可避免紧固构件410轴向运动。

至少一个紧固构件410还可包括位于第一头部430和主体420之间的颈部450。颈部450的至少一部分容纳在第一板孔394a中。颈部450的截面尺寸小于第一头部430的截面尺寸S1以及主体420的截面尺寸S2。

第二头部440沿主体420插入到转子芯340中的方向（即，F方向）设置在主体420的后端，同时由第二盖板390b的外表面支撑。第二头部440的截面尺寸S3大于第二板孔394b的尺寸H2。

当主体420、第一头部430、第二头部440、第一板孔394a、通孔344和第二板孔394b的截面是圆形时，上面所描述的“截面尺寸”指的是“直径”。

如图8所示，第一头部430可具有各种形状。如图8中的（a）和（f）所示，第一头部430可具有被形成为总体上弯曲的前端表面433。另外，如图8中的（b）至（e）所示，第一头部430可具有倾斜表面434，倾斜表面434的截面尺寸随着倾斜表面434从第一头部430的前端向后延伸而逐渐增大。同时，如图8中的（c）至（f）所示，第一头部430可具有大于第一板孔394a的尺寸但小于主体420的截面尺寸的最大截面尺寸。

如图9所示，至少一个紧固构件410还可包括切口412，切口412从第一头部430沿紧固构件410的纵向方向朝着主体420延伸。紧固构件410的前端具有第一部分414和第二部分416，第一部分414和第二部分416通过切口412彼此隔开。

当将第一头部430插入到第一盖板390a的相应的板孔394a中时，紧固构件410的前端的第一部分414和第二部分416可弹性地变形，以使第一头部430的截面尺寸减小。因此，第一头部430可更加平稳地穿过第一板孔394a。当随着第一头部430穿过第一板孔394a而将颈部450安装在第一板孔394a中时，紧固构件410的第一部分414和第二部分416弹性地恢复到其初始状态。因此，第一头部430由第一盖板390a的外表面支撑。

图10和图11示出了根据本实用新型的另一实施例的转子。如图10和图11所示，由标号“500”指示的转子包括转子主体510、插入到转子主体510中的永磁体520、填充形成在转子主体510中的孔或空间的塑料构件530。

转子主体510包括轴套535和多个转子芯540。轴套535具有环形结构。轴套535具有将与电机轴120结合的轴孔532。多个转子芯540分别通过桥接部560连接到轴套535。多个转子芯540被布置为沿转子500的圆周方向彼此隔开，以限定转子槽550。通孔544穿过至少一个转子芯540而形成。

至少一个永磁体520插入到相应的转子槽550中，使得永磁体520的内端521与轴套535隔开。因此，在永磁体520和轴套535之间限定内部空间570。永磁体520的内端521由内支撑突起580支撑。内支撑突起580从轴套535朝着转子槽550突出，同时沿转子500的圆周方向布置在彼此相邻地设置的相应桥接部560之间。

至少一个永磁体520的外端522由外支撑突起541支撑。外支撑突起541从限定相应的转子槽550的转子芯540朝着转子槽550延伸，使得外支撑突起541分别覆盖永磁体520的外端522的相对两边缘。

通过在永磁体520结合到转子主体510的状态下将转子主体510插入到模具（未示出）中，并对所述模具执行注射成型工艺，由此可使塑料构件530与转子主体510一体化。注射成型的塑料构件530可填充一个或多个永磁体520和轴套535之间的内部空间570以及至少一个转子芯540的通孔544。塑料构件530还可被设置为沿转子500的径向方向覆盖至少一个永磁体520的外端522。

至少一个永磁体520的外端522比相应的转子芯540的外表面沿转子500的径向方向设置得更向内。由沿转子500的圆周方向彼此相邻的两个转子芯540和设置在所述彼此相邻的两个转子芯540之间的永磁体520的外端522限定塑料容纳空间552。

至少一个转子芯540包括固定突起543，固定突起543朝着相应的塑料容纳空间552延伸，以在固定突起543和相应的外支撑突起541之间形成固定槽542。容纳于塑料容纳空间552中的塑料构件530部分地填充固定槽542。填充固定槽542的塑料构件530由设置在填充的塑料构件530的外侧的固定突起543支撑。因此，可防止由于转子500高速旋转期间的离心力而使塑料构件530与塑料容纳空间552分离。如图11所示，固定突起543可沿转子500的径向方向与相应的外支撑突起541隔开。

如图12所示，固定槽542可具有各种形状。固定槽542可包括：连接部542n，与相应的塑料容纳空间552连通；扩展部542a、542b、542c或542d，扩展以容纳增加的量的塑料构件。扩展部542a、542b、542c或542d可沿转子500的径向方向朝着连接部542n的相对两侧扩展（如图12中的（a）和（c）所示），或者可沿转子500的径向方向朝着连接部542n的一侧扩展（如图12中的（b）和（d）所示）。扩展部542a、542b、542c或542d可具有各种形状，诸如，圆形形状、半圆形形状和矩形形状。

如图13所示，至少一个固定突起543可包括倾斜部543a，倾斜部543a从相应的外支撑突起541倾斜地延伸。倾斜部543a被形成为使相应的塑料容纳空间552沿转子500的圆周方向的宽度随着倾斜部543a沿转子500的径向方向向外延伸而逐渐减小。与固定突起543对应的固定槽542形成在固定突起543的倾斜部543a和外支撑突起541之间。填充固定槽542的塑料构件由倾斜部543a支撑。因此，可抑制塑料构件由于离心力而分离。

至少一个固定突起543的倾斜部543a相对于相应的外支撑突起541的角度θ可在从大约40°到大约70°的范围内。当角度θ大于70°时，用于支撑塑料构件530的倾斜部543a的效果降低。另一方面，当角度θ小于40°时，可能难以用塑性材料完全填充固定槽542。在这种情况下，注射模具的设计也会是困难的。

图14是示出根据本实用新型的实施例的洗衣机的构造的视图。

如图14所示，由标号“1”指示的洗衣机包括：机壳10，用于形成洗衣机的外观；桶20，设置在机壳10内，用于储存水；滚筒30，可旋转地设置在桶20内；驱动电机2，用于驱动滚筒30。

装入开口11形成在机壳10的前壁上，以允许装入衣物。装入开口11被安装在机壳10的前壁的门12打开或关闭。

在桶20的上方安装有供水管50，以将洗涤水供应到桶20。供水管50的一侧连接到外部供水源（未示出）。另外，供水管50的另一侧连接到洗涤剂供应器60。洗涤剂供应器60通过连接管55连接到桶20。通过供水管50供应的水经由洗涤剂供应器60连同洗涤剂一起被供应到桶20的内部。

在桶20的下方安装有排水泵70和排水管75，以从桶20的内部排水。

穿过滚筒30的外周壁形成多个通孔31，以便于洗涤水的流动。在滚筒30的外周壁的内表面上安装有升降器32，以允许衣物在滚筒30旋转期间翻滚。

驱动轴80结合到滚筒30。驱动轴80由桶20可旋转地支撑。驱动轴80的一端在穿过桶20的后壁21之后延伸到桶20的外部。

在桶20的后壁21安装有轴承座82，以可旋转地支撑驱动轴80。轴承座82可由铝合金制成。当桶20被注射成型时，轴承座82可被插入到桶20的后壁21中。在轴承座82和驱动轴80之间安装有轴承84，以允许驱动轴80平稳地旋转。

驱动电机2安装在桶20的底壁上。驱动电机2包括电机外壳110、固定到电机外壳110的定子200以及设置在定子200内的转子（未示出）。驱动电机2可包括从参照图1至图13描述的定子和转子中选择的定子和转子。

电机带轮91安装在从电机外壳110向外延伸的电机轴120的端部。滚筒带轮92安装到连接到滚筒30的驱动轴80。电机带轮91和滚筒带轮92可由带93连接。电机带轮91、滚筒带轮92和带93构成用于将来自驱动电机2的驱动力传递到滚筒30的驱动轴80的动力传动装置。

尽管已经参照图14通过举例的方式描述了洗衣机，但是在图1至图13中描述的内容不仅可应用于各种家用电器（诸如，洗衣机、干衣机和空调），而且还可应用于需要小型化的高功率电机的电动车辆。

从以上描述清楚的是，根据本实用新型的实施例，可通过提高转子的结构强度而实现电机的耐久性的提高，并防止转子在其高速旋转期间变形或损坏。

还可通过减少朝着电机轴的磁通泄漏而实现电机性能的提高，并且对于相同的输出功率，可实现电机尺寸的减小。

尽管已经示出并描述了本实用新型的一些实施例，但是本领域技术人员将理解的是，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变。

Claims (6)

1.一种电机的转子，所述转子设置在所述电机的定子内，其特征在于，所述转子包括： 

轴套，形成有将与电机轴结合的轴孔； 

多个转子芯，被布置为沿转子的圆周方向彼此隔开，以限定多个转子槽，所述多个转子芯中的一个或多个转子芯分别具有通孔； 

多个桥接部，被布置为分别将所述转子芯连接到轴套； 

多个永磁体，分别被插入到所述转子槽中，使得所述多个永磁体中的至少一个永磁体的内端与轴套隔开； 

多个内支撑突起，从轴套朝着所述转子槽延伸，以分别支撑所述永磁体的内端； 

多个外支撑突起，从所述转子芯延伸，以分别支撑所述永磁体的外端。 

2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，内支撑突起与桥接部分开地形成。 

3.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子还包括： 

注射成型的塑料构件，填充所述转子槽，以覆盖所述永磁体的外端； 

多个固定槽，分别设置在所述转子芯中，以容纳注射成型的塑料构件； 

多个固定突起，分别沿转子的径向方向布置在所述固定槽的外侧，以防止注射成型的塑料构件由于转子旋转期间的离心力而与转子分离。 

4.如权利要求3所述的转子，其特征在于，所述多个固定突起中的至少一个固定突起从所述多个外支撑突起中相应的外支撑突起倾斜地延伸，使得注射成型的塑料构件沿转子的圆周方向的宽度随着注射成型的塑料构件沿转子的径向方向向外延伸而逐渐减小。 

5.如权利要求3所述的转子，其特征在于，所述多个固定突起中的至少一个固定突起与所述多个外支撑突起中相应的外支撑突起隔开，使得所述多个固定槽中相应的固定槽布置在该固定突起和该外支撑突起之间。 

6.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子还包括： 

第一盖板和第二盖板，沿转子的轴向方向设置在所述永磁体的相对两侧，第一盖板和第二盖板具有分别与所述转子芯的通孔对应的板孔； 

至少一个紧固构件，结合到所述多个转子芯中相应的转子芯以及第一盖 板和第二盖板，所述至少一个紧固构件包括主体和头部，所述主体插入到所述相应的转子芯的通孔中，所述头部沿所述主体插入到该转子芯中的方向设置在所述主体的前端，当将紧固构件结合到转子时，所述头部在穿过第一盖板的板孔中相应的板孔之后由第一盖板的外表面支撑。