CN203707230U - 扣式电池正极及扣式电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扣式电池正极及扣式电池，其中扣式电池正极包括正极钢壳和安装在该正极钢壳内的正极片，正极片包括正极基片和均匀涂敷在该正极基片上表面中心四周的圆环状正极材料层，正极基片的下表面与正极钢壳的内表面相接，该正极基片的中心焊接在正极钢壳的内表面上并在正极基片的中心形成一个焊点；扣式电池包括隔膜、负极片、负极钢壳和上述电池正极。本实用新型通过把正极片的正极基片中心焊接在正极钢壳内表面上，形成一个整体，降低了电池内阻，提高电池的一致性，同时维持使用过程中电池内部结构的稳定性，提高电池的放电能力，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于扣式电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池正极和包括该电池正极的扣式电池。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，因其体形较小，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等，故在各种微型电子产品中的应用较为广泛。如图3所示，常见的扣式电池一般包括正极片a、正极钢壳b、隔膜c、负极片d、负极钢壳e和密封圈f，其中，正极片a由铝箔a1及涂敷在该铝箔a1表面的正极材料a2组成，正极片a安装在正极钢壳b内，隔膜c设在正极片a与负极片d之间，负极片d设在负极钢壳e的内表面，负极钢壳e的底部四周通过密封圈f封装在正极钢壳a上，正、负极片分别与正、负极钢壳以面接触的方式连接，从而保证电子的传输。但是，由这种面接触的方式制得的电池在其使用过程中，铝箔a1上正极材料a2会逐渐消耗，致使钢壳内部的正极片a、隔膜c及负极片d相互间产生可移动的间隙，从而导致正极片a的铝箔a1与正极钢壳b之间无法维持稳定的面接触，不能保证接触电阻的一致性，使电子的传输性变差，更甚者还会使铝箔a1与正极钢壳b之间完全脱离，严重影响电池的电性能和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能保证正极片与正极钢壳紧密接触从而维持电池内部结构稳定性的扣式电池正极及扣式电池。
本实用新型提供的这种扣式电池正极，包括正极钢壳和安装在该正极钢壳内的正极片，所述正极片包括正极基片和均匀涂敷在该正极基片上表面中心四周的圆环状正极材料层，所述正极基片的下表面与正极钢壳的内表面相接，该正极基片的中心焊接在正极钢壳的内表面上并在所述正极基片的中心形成一个焊点。
所述圆环状正极材料层的内径为1-6mm。
所述正极基片由铝箔制成。
在所述正极基片中心的焊点是由电阻焊、超声焊或激光焊形成的。
一种包括上述电池正极的扣式电池，包括正极钢壳、正极片、隔膜、负极片和负极钢壳，所述隔膜设在正极片与负极片之间，所述负极片设在负极钢壳的内表面，所述负极钢壳的底部四周通过一密封圈封装在正极钢壳上，所述正极片包括正极基片和均匀设置在该正极基片上表面中心四周的圆环状正极材料层，所述正极基片的下表面与正极钢壳的内表面相接，该正极基片的中心焊接在正极钢壳的内表面上，在所述正极基片的中心形成一焊点，所述隔膜设在圆环状正极材料层与负极片之间。
本实用新型通过把正极片的正极基片中心焊接在正极钢壳内表面上，形成一个整体，降低了电池内阻，并且能提高电池内阻的一致性，即电池的一致性。此外，在电池的使用过程中，无论涂敷在正极基片表面的正极材料消耗多少、钢壳内部产生多少可移动的间隙，正极片始终与正极钢壳连接，维持电池内部结构的稳定性，充分发挥电池的放电能力，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型扣式电池正极的结构示意图。
图2为本实用新型扣式电池的结构示意图。
图3为现有技术扣式电池的结构示意图。
具体实施方式
从图1可以看出，本实用新型这种扣式电池正极，包括正极钢壳1和正极片2，其中正极片2包括正极基片21和均匀涂敷在该正极基片21上表面中心四周的圆环状正极材料层22，正极基片21的下表面与正极钢壳1的内表面相接，该正极基片21的中心焊接在正极钢壳1的内表面上并在正极基片21的中心形成一个焊点23。
在本实用新型中，正极基片21由铝箔制成，圆环状正极材料层22的内径为1-6mm，在正极基片21中心的焊点23是由电阻焊、超声焊或激光焊形成的。
从图2可以看出，本实用新型这种扣式电池，包括正极钢壳1、正极片2、隔膜3、负极片4、负极钢壳5和密封圈6，其中正极片2包括正极基片21和均匀设置在该正极基片21上表面中心四周的圆环状正极材料层22，正极基片21的下表面与正极钢壳1的内表面相接，该正极基片21的中心焊接在正极钢壳1的内表面上并在正极基片21的中心形成一焊点23，隔膜3设在圆环状正极材料层22的上表面与负极片4的下表面之间，负极片4设在负极钢壳5的内表面，负极钢壳5的底部四周通过密封圈6封装在正极钢壳1上。
本实用新型中的扣式电池正极的制作过程如下：
1、在现有已完全涂敷了正极材料的圆形正极基片21的中心部分刮去一块直径为1-6mm的圆形的正极材料，露出一块与之相应的未覆盖正极材料的正极基片，从而形成一个内径为1-6mm的圆环状的正极材料层22。
2、通过电阻焊、超声焊或激光焊的方式将该正极基片21的中心焊接在正极钢壳1的内表面上，形成焊点23。
本实用新型中的扣式电池的制作过程如下：
第一步，通过上述方法制作电池正极并滴加电解液。
第二步，将负极钢壳5开口朝上放置，密封圈6已固定在负极钢壳5顶部的内外侧四周，将负极片4放在负极钢壳5的内表面上，滴加电解液，将隔膜3放在负极片4的上表面上，形成一组合体。
第三步，将上述电池正极扣在加过电解液的上述组合体上。
第四步，封装电池。
经过测试可得，通过将正极片与正极钢壳以焊点连接的方式制得的扣式电池，电池内阻降低20%以上，电池一致性好，电池平均寿命提高10%以上。
Claims (5)
1.一种扣式电池正极，包括正极钢壳（1）和安装在该正极钢壳（1）内的正极片（2），其特征在于：所述正极片（2）包括正极基片（21）和均匀涂敷在该正极基片（21）上表面中心四周的圆环状正极材料层（22），所述正极基片（21）的下表面与正极钢壳（1）的内表面相接，该正极基片（21）的中心焊接在正极钢壳（1）的内表面上并在所述正极基片（21）的中心形成一个焊点（23）。
2.根据权利要求1所述的扣式电池正极，其特征在于：所述圆环状正极材料层（22）的内径为1-6mm。
3.根据权利要求1所述的扣式电池正极，其特征在于：所述正极基片（21）由铝箔制成。
4.根据权利要求1所述的扣式电池正极，其特征在于：在所述正极基片（21）中心的焊点（23）是由电阻焊、超声焊或激光焊形成的。
5.一种包括权利要求1所述的电池正极的扣式电池，包括正极钢壳（1）、正极片（2）、隔膜（3）、负极片（4）和负极钢壳（5），所述隔膜（3）设在正极片（2）与负极片（4）之间，所述负极片（4）设在负极钢壳（5）的内表面，所述负极钢壳（5）的底部四周通过一密封圈（6）封装在正极钢壳（1）上，其特征在于：所述正极片（2）包括正极基片（21）和均匀设置在该正极基片（21）上表面中心四周的圆环状正极材料层（22），所述正极基片（21）的下表面与正极钢壳（1）的内表面相接，该正极基片（21）的中心焊接在正极钢壳（1）的内表面上，在所述正极基片（21）的中心形成一焊点（23），所述隔膜（3）设在圆环状正极材料层（22）与负极片（4）之间。
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