CN203707025U - 直杆插入式温控器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种直杆插入式温控器，感温铜管为中空结构，合金丝穿过感温铜管内部，合金丝的一端与感温铜管一端紧固在一起，感温铜管另一端固定在感温金属底板上，合金丝另一端连接调温螺母，调温螺母设置在温控板组上部。本实用新型的直杆插入式温控器，在不增加内部部件的情况下设置位移量放大系统，有效地保证调温精度，提高调温效率，并且多个引出端形成不同的接线模式，在保证调温效果的同时有效地降低能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种温控器，尤其涉及一种直杆插入式温控器。
背景技术
温控器(Thermostat)是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，其应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。
通常，温控器内部设置有可控制外接电热回路导通或断开的触点对，一般的，动触点通过导电片和串联在电热回路中的接线端子实现电连接，在初始状态下，若外接电热回路是导通的，此时使动触点和静触点接通，当温度升高，双金属片反向突跳时，双金属片会推动瓷杆顶开动触点，此时，动触点和静触点分离，电热回路断开，从而起到温控保护的作用。目前的温控器调温精度不高，导致一系列安全问题。
有鉴于上述现有的温控器存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的直杆插入式温控器，使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的温控器存在的缺陷，而提供一种新型结构的直杆插入式温控器，提高调温精度，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的直杆插入式温控器，包括底座、感温金属底板、引出端、感温铜管、合金丝、调温螺母和位移量放大系统，
所述感温铜管为中空结构，所述合金丝穿过所述感温铜管内部，合金丝的一端与感温铜管一端紧固在一起，所述感温铜管另一端固定在所述感温金属底板上，所述合金丝另一端连接调温螺母，调温螺母设置在温控板组上部；
其中引出端为多个，多个引出端并列的设置在底座一侧内部的凹槽内；
位移量放大系统包括两端设置在底座上的温控板组、设置在温控板组一端下部的支撑杆，温控板组的另一端下部设置有大动簧片组，其中支撑杆与温控板组的接触点为支点，调温螺母与温控板组的接触点为动力点，大动簧片组与温控板组的接触点为阻力点。利用杠杆原理实现位移量的放大，保证调温精度。
具体的，前述的直杆插入式温控器，在感温金属底板上设置有复位杆，其中复位杆一端与感温金属底板上的蝶形双金属片相接处，复位杆右侧设置有弯接线片组，其中弯接线片组一端设置在复位杆中部，与弯接线片组另一端下部对应位置设置有小接线片组。
具体的，前述的直杆插入式温控器，所述复位杆后部设置有大动簧片组，所述大动簧片组一端设置在所述复位杆中部，所述大动簧片组另一端下部对应位置设置有中接线片组。
具体的，前述的直杆插入式温控器，所述引出端为四个，其中两个为一组，对称的设置在底座一侧的两边。
借由上述技术方案，本实用新型的直杆插入式温控器至少具有下列优点：
本实用新型的直杆插入式温控器，在不增加内部部件的情况下设置位移量放大系统，有效地保证调温精度，提高调温效率，并且多个引出端形成不同的接线模式，在保证调温效果的同时有效地降低能源消耗。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型直杆插入式温控器的外形结构示意图；
图2为本实用新型直杆插入式温控器内部结构示意图；
图3为本实用新型直杆插入式温控器爆炸结构示意图；
图4为本实用新型直杆插入式温控器超温保护装置主视图；
图5为本实用新型直杆插入式温控器超温保护装置左视图；
图6为本实用新型位移量放大系统结构示意图；
图7为本实用新型储能簧片结构示意图；
图8为本实用新型调温螺母结构示意图；
图9为感温铜管连接关系结构示意图；
图中附图标记含义：1.旋钮，2.接线螺钉，3.调温螺母，4.引出端，5.螺母，6.温控板组，7.支撑杆，8.长接线片组，9.弯接线片组，10.小接线片组，11.感温铜管，12.合金丝，13.盖板，14.大动簧片组，15.中接线片组，16.底座，17.铆钉，18.蝶形双金属片，19.复位杆，20.感温金属底板，21.安装板，22.储能簧片，31.支点，32.动力点，33.阻力点，34.铜管翻边，35.铜管起鼓。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。
如图1～3所示的直杆插入式温控器结构示意图，包括旋钮1、接线螺钉2、调温螺母3、引出端4、螺母5、温控板组6、支撑杆7、长接线片组8、弯接线片组9、小接线片组10、感温铜管11、合金丝12、盖板13、大动簧片组14、中接线片组15、底座16、铆钉17、蝶形双金属片18、复位杆19、感温金属底板20、安装板21、储能簧片22。
其中感温铜管11为中空结构，合金丝12为低膨胀系数合金丝，合金丝12穿过感温铜管11内部，合金丝12的一端与感温铜管11一端紧固在一起，感温铜管11另一端固定在感温金属底板20上，固定方式如图9所示，将感温铜管11的一端缩口，缩口穿入感温金属底板20，将铜管翻边34固定在感温金属底板20上，另一端铜管起鼓35压紧在感温金属底板20上。合金丝12另一端连接调温螺母3，调温螺母3为直纹调温螺母(如图8所示)，实现与旋钮1内部的直纹相吻合，精确调温，调温螺母3设置在温控板组6上部，盖板13与底座16相固定，在盖板13上表面设置有孔，用于放置调温螺母3。
其中的引出端4为四个，两个为一组并列的设置在底座16一侧内部的凹槽内；引出端4通过接线螺钉2固定在底座16上，其中接线螺钉2通过与螺母5的配合实现固定。
如图6所示，位移量放大系统包括两端设置在底座16上的温控板组6、设置在温控板组6一端下部的支撑杆7，温控板组6的另一端下部设置有大动簧片组14，其中支撑杆7与温控板组6的接触点为支点31，调温螺母3与温控板组6的接触点为动力点32，大动簧片组14与温控板组6的接触点为阻力点33，利用杠杆原理实现位移量的放大，保证调温精度。
如图4所示超温保护装置，感温金属底板20上设置有蝶形双金属片18，复位杆19设置在感温金属底板20上与蝶形双金属片18相接触，复位杆19的右侧设置有弯接线片组9，其中弯接线片组9一端设置在复位杆19中部，与弯接线片组9另一端下部对应位置设置有小接线片组10，弯接线片组9与小接线片组10的对应位置形成触点。
如图5所示超温保护装置，在复位杆19后部设置有大动簧片组14，其中大动簧片组14一端设置在复位杆19中部，大动簧片组14另一端下部对应位置设置有中接线片组15，储能簧片(如图7所示)22设置在大动簧片组14上，大动簧片组14与中接线片组15对应位置形成另一组触点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种直杆插入式温控器，其特征在于，包括底座、感温金属底板、引出端、感温铜管、合金丝、调温螺母和位移量放大系统，
所述感温铜管为中空结构，所述合金丝穿过所述感温铜管内部，合金丝的一端与感温铜管一端紧固在一起，所述感温铜管另一端固定在所述感温金属底板上，所述合金丝另一端连接调温螺母，调温螺母设置在温控板组上部；
其中引出端为多个，多个引出端并列的设置在底座一侧内部的凹槽内；
位移量放大系统包括两端设置在底座上的温控板组、设置在温控板组一端下部的支撑杆，温控板组的另一端下部设置有大动簧片组，其中支撑杆与温控板组的接触点为支点，调温螺母与温控板组的接触点为动力点，大动簧片组与温控板组的接触点为阻力点。
2.根据权利要求1所述的直杆插入式温控器，其特征在于，在感温金属底板上设置有复位杆，其中复位杆一端与感温金属底板上的蝶形双金属片相接处，复位杆右侧设置有弯接线片组，其中弯接线片组一端设置在复位杆中部，与弯接线片组另一端下部对应位置设置有小接线片组。
3.根据权利要求2所述的直杆插入式温控器，其特征在于，所述复位杆后部设置有大动簧片组，所述大动簧片组一端设置在所述复位杆中部，所述大动簧片组另一端下部对应位置设置有中接线片组。
4.根据权利要求1所述的直杆插入式温控器，其特征在于，所述引出端为四个，其中两个为一组，对称的设置在底座一侧的两边。
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Cited By (1)
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| CN104896925A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-09 | 侯如升 | 一种坩埚熔炼炉炉温调控开关 |
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2014
- 2014-02-27 CN CN201420086909.9U patent/CN203707025U/zh not_active Expired - Fee Related
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