CN203692497U - 一种可实时控温的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可实时控温的发酵罐，所述罐体的顶部的一侧设置一进料口，罐体底部设置一出料口，所述罐体外侧的中下部同轴间隔分别密封套装夹套，所述夹套的顶端通过上封板与罐体的外壁密封连接，所述夹套的底端通过下封板与罐体的外壁密封连接，设置全封闭板，在全封闭板顶部的上导水板侧连通并列设置一出水口和泄流口，所述泄流口竖直向上连通安装一泄流管。本发酵罐设置了夹套，夹套内的热水或冷水可以较长时间在该夹套内流动，使用能够更加均匀且高效地对发酵罐进行升温或降温，该水可以循环利用，因此该发酵罐可以通过随时调节供水水温，保证罐体内温度不受环境等其他因素影响，保证了发酵罐内温度的恒定、升温或降温地灵敏、迅速。

Description

一种可实时控温的发酵罐

技术领域

本实用新型属于食品设备技术领域，涉及在生产过程中需要控温的设备，尤其是一种可实时控温的发酵罐。

背景技术

酱油、黄豆酱等由豆类粮食加工生产的产品是人们日常生活中经常使用的调味品之一，这些美味虽然看起来简单但生产起来却很费工夫，在众多的加工生产步骤中必然要经过长时间的控温发酵过程。在此过程中，需要对发酵罐的温度进行实时控制，比较有效的方法就是水浴夹套保温。

在对夹套供水的过程中，如果用适温的水去控温，需要将水加热到恒定温度进行供给，一旦环境发生变化，水温需要降低时，无法立刻进行调节，会导致储罐温度居高不下。而且使用普通的管路，在供水过程中一旦管路堵塞，会导致夹套及管路内压力剧增，管路和发酵罐容易发生爆裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种实时控温，节约资源，提高了资源利用率，增大了安全系数，保障了安全水压的可实时控温的发酵罐。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种可实时控温的发酵罐，所述罐体的顶部的一侧设置一进料口，罐体底部设置一出料口，所述罐体外侧的中下部同轴间隔分别密封套装夹套，所述夹套的顶端通过上封板与罐体的外壁密封连接，所述夹套的底端通过下封板与罐体的外壁密封连接，在上封板的下底面上沿轴向均布间隔设置多个上导水板，该上导水板的两侧壁与罐体外壁和夹套内壁封闭连接，上导水板的底端与下封板之间有间隔；在下封板的上底面上沿轴向均布间隔设置多个下导水板，该下导水板的两侧壁与罐体外壁和夹套内壁封闭连接，下导水板的顶端与下封板之间有间隔；所述上导水板与下导水板为间隔设置；

在夹套内一相邻的上导水板和下导水板之间沿轴向设置一全封闭板，所述全封闭板的顶端封闭安装在上封板上、底端封闭安装在下封板上、两侧与罐体外壁和夹套内壁封闭连接，在全封闭板底部的下导水板侧连通设置一进水口，在全封闭板顶部的上导水板侧连通并列设置一出水口和泄流口，所述泄流口竖直向上连通安装一泄流管。

而且，所述罐体外设置一进水管，该进水管的末端与进水口相连通，所述进水管上从进水口的近水口端依次设置进水阀门、减压阀和安全阀；所述罐体外设置一出水管，该出水管的进水口端与出水口相连通，该出水管的末端与供水池相连接，该出水管上设置一出水阀门。

而且，所述夹套下方的罐体外侧与夹套间隔密封套装下夹套，在下夹套内设置下进水口、下出水口和下泄流口；所述泄流口与下泄流口连通安装在一起，所述进水口和下进水口通过进水管道连通安装在一起，所述出水口和下出水口通过出水管道连通安装在一起，所述上泄流口和下泄流口与泄流管相连通安装在一起；

所述罐体外设置下进水管，该进水管的末端与进水管道的一端相连通，所述进水管上从上水口的近水口端依次设置上进水阀门、上减压阀和上安全阀；该下水管的末端与进水管道的另一端相连通，所述下水管上从下水管的近水口端依次设置下进水阀门、下减压阀和下安全阀。

所述罐体外设置下出水管，所述出水管和下出水管与出水管道连通安装一起，所述下出水管上设置下出水阀门。

而且，所述罐体底部为锥形罐底。

而且，所述进料品的末端倾斜延伸至与进料口相对的罐体的内壁上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本发酵罐设置了夹套，夹套内设置了上导水板、下导水板，上、下导水板为间隔设置，因而夹套内的热水或冷水可以较长时间在该夹套内流动，使用能够更加均匀且高效地对发酵罐进行升温或降温，待水在夹套内流动一周后从出水口流出，通过出水管道流入供水池中，从而使得该水可以循环利用，因此该发酵罐可以通过随时调节供水水温，保证罐体内温度不受环境等其他因素影响，保证了发酵罐内温度的恒定、升温或降温地灵敏、迅速。

2、本发酵罐可以设置两套进水管、出水管及夹套，分别作为冷水和热水的进水及出水，使冷水、热水对发酵罐的供给相对独立，在不同罐体需要不同温度环境的情况下，冷热水的使用互不影响，并可达到循环使用，使用方便。

3、本发酵罐设置进水阀门、减压阀和安全阀，通过调节减压阀控制水流量，利用减压阀、安全阀双重保护，防止由水压过大引起供水水路爆裂，有效地保护了罐体的安全。

4、本发酵罐的泄流管为夹套顶部伸出的泄流管，其长度可以根据夹套承压能力进行设计，一旦管路发生堵塞，夹套内水压增大时，水位会上升，液位会随之提升，超过额定压力时，临近危险压力时，对应的水位会高于管口，水流自动从泄流管中流出，防止罐体因压力过大爆裂，增大了安全系数。

5、本发酵罐设置了两条出水管路，用于对罐体进行升温或降温的水能够再回流到供水设备中进行循环使用，节约了水资源和热资源，提高了资源利用率，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

6、本发酵罐采用锥形罐底，锥形罐底可以为30°倾角，有利于物料集中外排，更适合酱类物料富集、排出，极大地提高了生产的便捷性，更加便于出料、排渣、清洁等生产操作，大大解决了传统平底斜坡式发酵罐排料不便、清洁需人工进入等诸多不人性化问题。

7、本发酵罐的进料品的末端倾斜延伸至与进料口相对的罐体的内壁上，这样使得进料时原料更加缓慢地流下，保证了进料的安全性，利于物料的完整性，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1的外部结构管道连接示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种可实时控温的发酵罐，如图1和图2所示，所述罐体2的顶部的一侧设置一进料口1，罐体底部设置一出料口17，所述罐体外侧的中下部同轴间隔分别密封套装夹套9，夹套的个数可以为1至多个，可以根据罐体的实际高度进行设置，所述罐体底部为锥形罐底，锥形罐底可以为30°倾角；

所述进料品的末端倾斜延伸至与进料口相对的罐体的内壁上，这样使得进料时原料更加缓慢地流下，保证了进料的安全性，利于物料的完整性，提高了产品的质量。

所述夹套的顶端通过上封板3与罐体的外壁密封连接，所述夹套的底端通过下封板12与罐体的外壁密封连接，在上封板的下底面上沿轴向均布间隔设置多个上导水板4，该上导水板的两侧壁与罐体外壁和夹套内壁封闭连接，上导水板的底端与下封板之间有间隔；在下封板的上底面上沿轴向均布间隔设置多个下导水板5，该下导水板的两侧壁与罐体外壁和夹套内壁封闭连接，下导水板的顶端与下封板之间有间隔；所述上导水板与下导水板为间隔设置；

在夹套内一相邻的上导水板和下导水板之间沿轴向设置一全封闭板10，所述全封闭板的顶端封闭安装在上封板上、底端封闭安装在下封板上、两侧与罐体外壁和夹套内壁封闭连接，在全封闭板底部的下导水板侧连通设置一进水口11，在全封闭板顶部的上导水板侧连通并列设置一出水口6和泄流口8，所述泄流口竖直向上连通安装一泄流管7。

所述罐体外设置一进水管28，该进水管的末端与进水口相连通，所述进水管上从进水口的近水口端依次设置进水阀门29、减压阀30和安全阀31；所述罐体外设置一出水管27，该出水管的进水口端与出水口相连通，该出水管的末端与供水池（图中未示出）相连接，该出水管上设置一出水阀门19，使得该水能够循环利用，节约了能源，降低了企业的生产成本。

在本实施例中，所述夹套的数量为2个，所述夹套下方的罐体外侧与夹套间隔密封套装下夹套15，所述下夹套的结构与夹套的结构相同，在下夹套内设置下进水口16、下出水口13和下泄流口14；所述泄流口与下泄流口连通安装在一起，所述进水口和下进水口通过进水管道21连通安装在一起，所述出水口和下出水口通过出水管道18连通安装在一起，所述上泄流口和下泄流口与泄流管相连通安装在一起；

所述罐体外设置下进水管26，该进水管的末端与进水管道的一端相连通，所述进水管上从上水口的近水口端依次设置上进水阀门、上减压阀和上安全阀；该下水管的末端与进水管道的另一端相连通，所述下水管上从下水管的近水口端依次设置下进水阀门20、下减压阀22和下安全阀23。

所述罐体外设置下出水管24，所述出水管和下出水管与出水管道连通安装一起，所述下出水管上设置下出水阀门25。

在本实施例中，上进水管道、下进水管道、上出水管道和下出水管道分别可以根据出水温度作为冷水、热水的两条管道，冷水和热水分别回流到冷水、热水供水系统中，使用方便，效率高，而且节约了水资源和热资源。

本实用新型带冷热水循环系统的发酵罐的使用方法及原理如下：

当发酵罐需要升温或降温时，可以从进水管道向夹套中通入热水或冷水，由于该夹套内设置了上导水板、下导水板，上、下导水板为间隔设置，因而夹套内的热水或冷水可以较长时间在该夹套内流动，使用能够更加均匀且高效地对发酵罐进行升温或降温，待水在夹套内流动一周后从出水口流出，通过出水管道流入供水池中，从而使得该水可以循环利用，因此该发酵罐可以通过随时调节供水水温，保证罐体内温度不受环境等其他因素影响，保证了发酵罐内温度的恒定、升温或降温地灵敏、迅速。

同时，在进水管上从进水口的近水口端依次设置进水阀门、减压阀和安全阀，开启时首先打开进水阀门，使管路流通，冷水、热水从进水阀门进入，然后调节减压阀，控制水流量，水进入罐体夹套后，由下向上缓缓提升水位，产生保温效果。随着外界温度变化，夹套内的热水需要不断循环，若此时夹套水温度偏低时，打开出水阀门，使热水通过出水管路回到热水供给设备进行再加热；若此时夹套水温度偏高时，打开出水阀门，使冷水通过出水管路回到冷水供给设备进行再降温，使得对发酵罐的升温或降温迅速、效率高，使得发酵罐可随时调节供水水温，保证罐体内温度不受环境等其他因素影响，上述结构可以使得水资源根据出水温度分别循环使用，节约水资源和热资源。

当进水管道或出水管道的阀门发生故障，一旦管路水压变大，超过安全阀的设定水压时，两安全阀会自动开启，泄流降压，保护前半段管路。本发酵罐利用减压阀、安全阀双重保护，防止由水压过大引起供水水路爆裂，有效地保护了罐体的安全。

本发酵罐中的泄流管为夹套顶部伸出的泄流管，其长度可以根据夹套承压能力进行设计，一旦管路发生堵塞，夹套内水压增大时，水位会上升，液位会随之提升，超过额定压力时，临近危险压力时，对应的水位会高于管口，水流自动从泄流管中流出，防止罐体因压力过大爆裂，增大了安全系数。

Claims (5)

1.一种可实时控温的发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部的一侧设置一进料口，罐体底部设置一出料口，所述罐体外侧的中下部同轴间隔分别密封套装夹套，其特征在于： 

所述夹套的顶端通过上封板与罐体的外壁密封连接，所述夹套的底端通过下封板与罐体的外壁密封连接，在上封板的下底面上沿轴向均布间隔设置多个上导水板，该上导水板的两侧壁与罐体外壁和夹套内壁封闭连接，上导水板的底端与下封板之间有间隔；在下封板的上底面上沿轴向均布间隔设置多个下导水板，该下导水板的两侧壁与罐体外壁和夹套内壁封闭连接，下导水板的顶端与下封板之间有间隔；所述上导水板与下导水板为间隔设置； 

在夹套内一相邻的上导水板和下导水板之间沿轴向设置一全封闭板，所述全封闭板的顶端封闭安装在上封板上、底端封闭安装在下封板上、两侧与罐体外壁和夹套内壁封闭连接，在全封闭板底部的下导水板侧连通设置一进水口，在全封闭板顶部的上导水板侧连通并列设置一出水口和泄流口，所述泄流口竖直向上连通安装一泄流管。 

2.根据权利要求1所述的可实时控温的发酵罐，其特征在于：所述罐体外设置一进水管，该进水管的末端与进水口相连通，所述进水管上从进水口的近水口端依次设置进水阀门、减压阀和安全阀；所述罐体外设置一出水管，该出水管的进水口端与出水口相连通，该出水管的末端与供水池相连接，该出水管上设置一出水阀门。 

3.根据权利要求1所述的可实时控温的发酵罐，其特征在于：所述夹套下方的罐体外侧与夹套间隔密封套装下夹套，在下夹套内设置下进水口、下出水口和下泄流口；所述泄流口与下泄流口连通安装在一起，所述进水口和下进水口通过进水管道连通安装在一起，所述出水口和下出水口通过出水管道连通安装在一起，所述泄流口和下泄流口与泄流管相连通安装在一起； 

所述罐体外设置下进水管，该下进水管的末端与进水管道的另一端相连通，所述下进水管上从下进水管的近水口端依次设置下进水阀门、下减压阀和下安全阀； 

所述罐体外设置下出水管，所述出水管和下出水管与出水管道连通安装一起，所述下出水管上设置下出水阀门。 

4.根据权利要求1至3任一项所述的可实时控温的发酵罐，其特征在于：所述罐体底部为锥形罐底。 

5.根据权利要求1至3任一项所述的可实时控温的发酵罐，其特征在于：所述进料品的末端倾斜延伸至与进料口相对的罐体的内壁上。