CN203696773U - 打磨除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨除尘装置，所述打磨除尘装置包括主体、风机、排风管和挡板，所述风机设置在主体的外部，主体的内部由分隔板分隔为净气室和集尘室，净气室与提供抽吸力的风机相连，所述风机的另一端连接到与外部相通的排风管，集尘室的内部设置有滤筒，滤筒的一端连接到分隔板上，集尘室的前壁设置进风口，挡板设在主体的顶部和侧部，围成用于容纳待打磨的工件的空间。根据本实用新型的打磨除尘装置便于工件的搬运和安放，不会污染风机或管道，易于清理灰尘，环境效益良好。

Description

打磨除尘装置

技术领域

本实用新型涉及打磨除尘领域，尤其涉及一种可以过滤粉尘并排出清洁气体的打磨除尘装置。

背景技术

在各类工件的打磨加工过程中会产生大量的粉尘和碎屑，若不及时清理将使操作人员吸入肺部，损害身体健康，因此打磨工序必须在带有除尘系统的设备中进行。目前，常用的打磨除尘工作台采取下置式抽风机，打磨过程中产生的粉尘和碎屑被吸入工作台下方的除尘器中，经除尘器净化后的空气从风机出口排放到外部。此类设备虽然能有效除去粉尘，但受工作台面积的限制摆放体积较大的工件比较困难，如果打磨的工件很沉重，不但将其放置在工作台上极为费力，而且易压坏台面，打磨时落下的粉尘容也易卷入风机室中形成难以清理的死角，甚至污堵风机的送风孔道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种打磨除尘装置，既给予工件充足的作业空间以便于搬运，又可确保风机洁净，使打磨过程中产生的粉尘实现充分沉降和过滤，收集的粉尘易于清理，环保效益良好。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种打磨除尘装置，所述打磨除尘装置包括主体、风机、排风管和挡板，其特征在于，所述风机设置在主体的外部，主体的内部由分隔板分隔为净气室和集尘室，净气室与提供抽吸力的风机相连，所述风机的另一端连接到与外部相通的排风管，集尘室的内部设置有滤筒，滤筒的一端连接到分隔板上，集尘室的前壁设置进风口，挡板设在主体的顶部和侧部，围成用于容纳待打磨的工件的空间。

进一步地，所述进风口和滤筒之间可设置导流板。

进一步地，所述导流板的两侧可向中心弯折而形成夹角。

进一步地，所述导流板的宽度可大于滤筒直径，所述导流板的高度可大于滤筒高度。

进一步地，所述进风口可为条缝形状，横向排列在集尘室的前壁上。

进一步地，所述进风口的后面可设置有钢丝网。

进一步地，所述滤筒的下方可设置有抽屉式灰箱。

进一步地，所述抽屉式灰箱的底部可设置有滚轮。

进一步地，所述主体的顶部可设置有检修门。

进一步地，所述风机的出口可设置有消声器。

进一步地，所述打磨除尘装置还包括反吹系统，所述反吹系统可以包括气包、喷吹管、电磁脉冲阀和控制箱，所述喷吹管设置在气包上并且延伸到滤筒附近，所述控制箱控制电磁脉冲阀的开启使气包内的反吹气体经喷吹管流出，喷向各个待清理的滤筒。

进一步地，所述喷吹管可延伸到各个滤筒的顶部，喷吹管的末端可设有喷气嘴。

本实用新型取得的有益效果是：

1、取消了传统的工作台，打磨作业时工件直接放在地面上，使用叉车等搬运设备即可方便地将工件直接搬进、搬出，围在工件四周的挡板可避免打磨过程中产生的大颗粒渣屑四处飞溅，保持周边岗位整洁。

2、采取风机外置式设计，将集尘室和净气室将风机、除尘、净化系统各自分隔开来，风机内不会沾染降落或飞扬的粉尘，过滤后的空气也不会被二次污染，消声器亦可减小噪声污染，环境效益良好。

3、抽屉式灰箱可直接在地面上拖动行走，当粉尘装满后，可作为运灰小车从打磨除尘装置内拖出，倾倒方便。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本实用新型实施例的打磨除尘装置的左视图；

图2是根据本实用新型实施例的打磨除尘装置的导流板的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的打磨除尘装置的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的打磨除尘装置的俯视图。

具体实施方式

下面，结合附图来详细说明本实用新型的实施例。但是，下面所述的实施例仅为示例性的，而不应该被理解为用来限制本实用新型，附图中相同的标号始终代表相同的元件。

本实用新型提供一种打磨除尘装置，该打磨除尘装置可以直接将工件放在地面上，粉尘从工件的后面以侧吸式进入除尘系统，使打磨过程中产生的粉尘实现充分沉降和过滤，易于清理。

图1是根据本实用新型实施例的打磨除尘装置的左视图，图1中的空心长箭头表示粉尘下落方向，空心短箭头表示含尘气体流向，实心细箭头表示洁净气体流向，实心粗箭头表示反吹气体流向。

如图1所示，本实施例的打磨除尘装置包括主体1和风机2，风机2设置在主体1的外部，例如，设置在位于主体1后壁的支架上。主体1的内部由分隔板12分隔为净气室11和集尘室13，本实施例的净气室11和集尘室13为上下设置，位于上方的净气室11与风机2相连，位于下方的集尘室13的内部设有用于过滤和吸附粉尘的滤筒133。

在本实施例中，滤筒133共有六个，每三个一组并列设两组。然而本实用新型不限于此，滤筒133的数量可以根据实际应用作出改变。滤筒133的一端连接到分隔板12上从而使集尘室13与净气室11相连通，集尘室13的前壁设置有进风口131，在风机2产生的抽吸力的驱动下，含尘气体从进风口131流入到集尘室13内，在上升的过程中大颗粒的粉尘和碎屑由于自身重力而自然沉降，细小颗粒的粉尘经滤筒133过滤去除，然后，洁净气体流入净气室11最终被排放到外部。

在本实施例中，打磨除尘装置还包括设置在主体1上的挡板14，挡板14与主体1的顶部和侧部连为一体，围成一个半封闭的空间作为打磨室以容纳待打磨的工件100。优选地，挡板14可采用钢板焊接成一体，其长度和高度由打磨除尘装置的尺寸决定，其宽度由常用工件的体积决定。打磨作业时工件100放置在地面上，产生的粉尘从工件100后方的进风口131被吸入集尘室13，打磨结束后采用叉车等搬运设备直接将工件100搬出打磨室，避免打磨过程中产生的大颗粒渣屑四处飞溅，影响周边岗位的工作环境。

图2是根据本实用新型实施例的打磨除尘装置的导流板的俯视图。如图2所示，导流板132设置在进风口131和滤筒133之间，其使用状态如图1和图4所示，含尘气体从进风口131流入后，其中夹带的大颗粒粉尘或渣屑撞击到导流板132上，导流板132起到缓冲作用，避免大颗粒粉尘或渣屑直接与滤筒133相撞，防止滤筒133的组织结构被损坏而发生污堵。

如图2所示，导流板132的两侧向中心弯折形成夹角a，本实施例的夹角a为120°，这种形状可以减小由风机2提供的抽吸力在流入和排出集尘室13之间造成的压力损失。但本实用新型的实施并不受限于此，该导流板还可以设计成弧形或者其他可以减小阻力的形状。在本实施例中，导流板132共设置三个，导流板132的宽度d大于滤筒133的直径，导流板132的高度大于滤筒133的高度，以实现对滤筒133全面的覆盖保护。

图3是根据本实用新型实施例的打磨除尘装置的主视图。作为本实用新型优选的一种实施方式，如图3所示，进风口131为条缝形状并横向排列在集尘室11的前壁上，条缝的几何尺寸和数量，可以根据打磨除尘装置常规作业时所需要的风量进行确定，例如，进风口131共设置有五个，风速为3m/s～5m/s。在进风口131的后面可设有钢丝网（未示出），以防老鼠或爬虫等生物误闯入打磨除尘装置内影响机器运行。

集尘室13的下部可设置有抽屉式灰箱134，用于接收从进风口131吸入的渣屑或者从含尘气体中自然沉降下来的大颗粒粉尘，优选地，本实施例的抽屉式灰箱134的底部设有滚轮（未示出），当粉尘装满后，将抽屉式灰箱134拖出即可清理集尘室13的底部，被拖出的抽屉式灰箱134可以作为运灰小车直接在地面上行走，倾倒灰尘十分方便。

图4是根据本实用新型实施例的打磨除尘装置的俯视图。如图4所示的打磨除尘装置还包括设在主体1顶部的检修门15，在本实施例中，检修门15为并排设置的两扇，通过铆钉和折叶固定在主体1的顶部，拉动检修门15上的手柄可以打开检修门15进入净气室11，再取下分隔板12，即可检修或者更换滤筒133。

在本实施例中，排风管22的一端与风机2相连，另一端延伸到厂房砖墙23的外面，风机2的出口处设有消声器21，如图4或图1所示，消声器21安装在厂房砖墙23的墙体内，可消除风机噪声对附近居民的影响。

在本实施例中，打磨除尘装置还包括反吹系统，图3和图4示出了反吹系统的结构和安装位置。如图3所示，该反吹系统包括：气包31、电磁脉冲阀32、喷吹管33和控制箱34，控制箱34安装在主体1的侧壁上，气包31设在控制箱34的上方，用于贮存反吹气体，喷吹管33的一端连接到气包31上且另一端延伸到滤筒133的顶部。在本实施例中，由于滤筒133的数量为六个且并列设置两排，因此喷吹管33也并列设有两条，其延伸到各滤筒133的顶部附近处均设有喷气嘴（未示出），优选地，喷气嘴可为Variable Nozzle喷嘴（可变喷嘴）或散射器，电磁脉冲阀32在控制箱34的控制下可瞬间开启喷出气流，图3中实心粗箭头表示反吹气流，以清除残留在滤筒133表面的粉尘。此外，控制箱34内可设置有压差传感器和时间控制器，打磨作业时操作人员可根据工况选择定时或定阻的清灰方式。

综上所述，本实用新型的打磨除尘装置通过侧吸式设计，既给予工件充足的作业空间，便于搬运，又可确保风机洁净，使打磨过程中产生的粉尘实现充分沉降和过滤，收集的粉尘易于清理，环保效益良好。

虽然已经结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对实施例进行各种可能的变形和修改。因此，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种打磨除尘装置，所述打磨除尘装置包括：主体、风机、排风管和挡板，其特征在于，所述风机设置在主体的外部，主体的内部由分隔板分隔为净气室和集尘室，净气室与提供抽吸力的风机相连，所述风机的另一端连接到与外部相通的排风管，集尘室的内部设置有滤筒，滤筒的一端连接到分隔板上，集尘室的前壁设置进风口，挡板设在主体的顶部和侧部，围成用于容纳待打磨的工件的空间。

2.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述进风口和滤筒之间设置有导流板。

3.根据权利要求2所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述导流板的两侧向中心弯折而形成夹角。

4.根据权利要求2所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述导流板的宽度大于滤筒直径，所述导流板的高度大于滤筒高度。

5.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述进风口为条缝形状，横向排列在集尘室的前壁上。

6.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述进风口的后面设置有钢丝网。

7.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述滤筒的下方设置有抽屉式灰箱。

8.根据权利要求7所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述抽屉式灰箱的底部设置有滚轮。

9.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述主体的顶部设置有检修门。

10.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述风机的出口设置有消声器。

11.根据权利要求1所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述打磨除尘装置还包括设在主体外部的反吹系统，所述反吹系统包括气包、喷吹管、电磁脉冲阀和控制箱，所述喷吹管设置在气包上并且延伸到滤筒附近，所述控制箱控制电磁脉冲阀的开启使气包内的反吹气体经喷吹管流出，喷向各个待清理的滤筒。

12.根据权利要求11所述的打磨除尘装置，其特征在于，所述喷吹管延伸到各个滤筒的顶部，喷吹管的末端设有喷气嘴。