CN203696544U - 机床主轴用锥柄转换套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，具体地说是一种机床主轴用锥柄转换套，其包括机床主轴、主轴拉杆、主轴卡爪、拉钉、端面键、张紧弹簧、定位套和紧固螺钉，特征在于所述机床主轴内设有转换体、标准拉爪、拉爪定位套和调整垫，所述拉钉上端经粗圆柱体与主轴拉杆固定连接，下端经顶台与转换体内径相对应，所述转换体端面经调整垫与机床主轴相接触，并经紧固螺钉与机床主轴固定连接，所述端面键与转换体固定连接，所述拉爪定位套设在转换体内孔中并与转换体内孔滑动连接，拉爪定位套前端与标准拉爪相卡接，后端与拉钉的顶台相对应，本实用新型具有结构简单、机械零件少、加工方便、生产成本低，维修方便、互换性高、加工精度稳定等优点。

Description

机床主轴用锥柄转换套

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体地说是一种机床主轴用锥柄转换套。 

背景技术

目前，大型龙门铣床和大型落地镗床的主轴7:24锥孔的锥度号一般是NO.60，而常用的镗铣类机床的主轴7:24锥孔的锥度号一般是NO.50。因此，此类大型机床都需要重新配备整套锥柄是NO.60的刀具和量具等机床工具，无法实现与常用的锥柄是NO.50的机床工具通用，增加了机床的使用成本。 

经检索，CN202877631公开了一种自动拉刀的ISO50锥孔转换ISO锥孔的变径套结构，其包括ISO50锥孔主轴和主轴拉杆、主轴卡爪、变径套拉钉、套一、套二、O型圈、弹簧和卡爪，在ISO50锥孔主轴后面设有ISO50外锥变ISO40内锥变径套，ISO锥孔主轴与变径套通过4根螺钉连接，螺钉上面设有键一，ISO50外锥变ISO40内锥变径套后端设有键二，套一和套二之间设有O型圈，其不足：一是结构复杂，机械零件多、加工复杂、生产成本高，维修不方便；二是由于该发明采用分体结构，在使用过程中，ISO50外锥变ISO40内锥变径套与ISO50锥孔主轴之间的配合是通过外锥面和内锥面的接触来保证，当锥面充分接触后，两者的端面不能接触，总是留有一定缝隙，导致加工精度不稳定；三是卡爪的结构是根据内部空间设计，需要单独加工制作，导致通用性能低、互换性差；四是由于套一和套二之间设有O型圈，因此，需要对套一的内壁加工固定O型圈的环形凹槽，无形中增加了加工成本。 

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、机械零件少、加工方便、生产成本低，维修方便、互换性高、加工精度稳定的机床主轴用锥柄转换套。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种机床主轴用锥柄转换套，包括机床主轴、主轴拉杆、主轴卡爪、拉钉、端面键、张紧弹簧、定位套和紧固螺钉，其特征在于所述机床主轴内设有转换体、拉爪、拉爪定位套和调整垫，所述主轴拉杆设置在机床主轴内，主轴拉杆前端设有主轴卡爪，后端与机床主轴中心孔滑动连接，所述主轴拉杆中心孔中设有张紧弹簧，张紧弹簧下端经定位套与拉钉固定连接，上端与主轴拉杆相抵触，所述拉钉是由粗圆柱体、细圆柱体和锥台体组成的腰形结构，所述细圆柱体一端与锥台体的小径端固定连接，另一端与粗圆柱体固定连接，所述锥台体的大径端沿轴向设有顶台，所述拉钉上端经粗圆柱体与主轴拉杆固定连接，下端经顶台与转换体内径相对应，所述转换体是由锥形套体和锥形套体大径端的凸缘同轴心固定连接而成，所述转换体内孔是由拉爪定位套安装孔、拉爪运动孔腔以及锥形孔相连通而成，所述锥形孔的锥度与转换体的锥形套体的倾斜方向和斜度相同，所述转换体插在机床主轴的中心孔中，所述转换体端面经调整垫与机床主轴相接触，并经紧固螺钉与机床主轴固定连接，使转换体的锥面和端面同时受力，确保转换体的各项精度达到稳定，所述端面键与转换体固定连接，所述拉爪定位套设在转换体内孔中并与转换体内孔滑动连接，拉爪定位套前端与拉爪相卡接，后端与拉钉的顶台相对应，以利于通过拉钉实现与机床主轴同步的拉刀和松刀动作，完成NO.50的机床工具在NO.60主轴上的使用，从而减少机床工具的种类和数量，提高机床工具的通用性，节约生产成本。

本实用新型可在所述拉钉下端的顶台端面上设有调整垫，以利于实现与机床主轴同步的拉刀和松刀动作。 

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、机械零件少、加工方便、生产成本低，维修方便、互换性高、加工精度稳定等优点。 

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：拉钉1、调整垫2、转换体3、拉爪4、调整垫5、端面键6、机床主轴7、主轴拉杆8、主轴卡爪9、紧固螺钉10、拉爪定位套11、张紧弹簧12、定位套13。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明： 

如附图1所示，一种机床主轴用锥柄转换套，包括机床主轴7、主轴拉杆8、主轴卡爪9、拉钉1、端面键6、张紧弹簧12、定位套13和紧固螺钉10，其特征在于所述机床主轴7内设有转换体3、拉爪4、拉爪定位套11和调整垫5，所述主轴拉杆8设置在机床主轴7内，主轴拉杆8前端设有主轴卡爪9，后端与机床主轴7中心孔滑动连接，所述主轴拉杆8中心孔中设有张紧弹簧12，张紧弹簧12下端经定位套13与拉钉1固定连接，上端与主轴拉杆8相抵触，所述拉钉1是由粗圆柱体、细圆柱体和锥台体组成的腰形结构，所述细圆柱体一端与锥台体的小径端固定连接，另一端与粗圆柱体固定连接，所述锥台体的大径端沿轴向设有顶台，所述拉钉1上端经粗圆柱体与主轴拉杆8固定连接，下端经顶台与转换体3内径相对应，所述转换体3是由锥形套体和锥形套体大径端的凸缘同轴心固定连接而成，所述转换体内孔是由拉爪定位套安装孔、拉爪运动孔腔以及锥形孔相连通而成，所述锥形孔的锥度与转换体的锥形套体的倾斜方向和斜度相同，所述转换体插在机床主轴7的中心孔中，所述转换体3端面经调整垫5与机床主轴7相接触，并经紧固螺钉10与机床主轴7固定连接，使转换体3的锥面和端面同时受力，确保转换体3的各项精度达到稳定，所述端面键6与转换体3固定连接，所述拉爪定位套11设在转换体3内孔中并与转换体3内孔滑动连接，拉爪定位套11前端与拉爪4相卡接，后端与拉钉1的顶台相对应，以利于通过拉钉1实现与机床主轴7同步的拉刀和松刀动作，完成NO.50的机床工具在NO.60主轴上的使用，从而减少机床工具的种类和数量，提高机床工具的通用性，节约生产成本。

本实用新型可在所述拉钉1下端的顶台端面上设有调整垫圈5，以利于实现与机床主轴7同步的拉刀和松刀动作。 

在图1中，本实用新型在安装时，首先，将NO.50的拉爪4装入转换体3的内部，把调整垫圈2套在特制的拉钉1上，用工具将拉钉1和拉爪4拧紧，再将调整垫5用螺钉固定到转换体3的端面上，然后将端面键6用螺钉固定到转换体3的键槽内，这样上述零件就变成了一个整体，也就是本发明的主轴用锥柄转换套。使用时，把机床主轴内部NO.60的拉爪处于张开状态，将转换套的7:24外锥与NO.60机床主轴的7:24内锥贴合后，机床主轴的拉爪便可以恢复到闭合状态，再拧紧转换套上四个M20的内六角螺钉，使转换套外锥和机床主轴内锥的充分接触，同时转换套的端面和机床主轴的端面也紧密贴合。当机床主轴的拉刀油缸发生拉刀动作后，机床主轴的拉爪会拉紧拉钉1向上运动，再通过拉爪4拉紧NO.50的机床工具，完成一次拉刀动作。当机床主轴的松刀油缸发生松刀动作后，机床主轴的拉爪会推动拉钉1向下运动，再通过拉爪4推动NO.50的机床工具向下运动，完成一次松刀动作。 

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、机械零件少、加工方便、生产成本低，维修方便、互换性高、加工精度稳定等优点。 

Claims (2)

1.一种机床主轴用锥柄转换套，包括机床主轴、主轴拉杆、主轴卡爪、拉钉、端面键、张紧弹簧、定位套和紧固螺钉，其特征在于所述机床主轴内设有转换体、拉爪、拉爪定位套和调整垫，所述主轴拉杆设置在机床主轴内，主轴拉杆前端设有主轴卡爪，后端与机床主轴中心孔滑动连接，所述主轴拉杆中心孔中设有张紧弹簧，张紧弹簧下端经定位套与拉钉固定连接，上端与主轴拉杆相抵触，所述拉钉是由粗圆柱体、细圆柱体和锥台体组成的腰形结构，所述细圆柱体一端与锥台体的小径端固定连接，另一端与粗圆柱体固定连接，所述锥台体的大径端沿轴向设有顶台，所述拉钉上端经粗圆柱体与主轴拉杆固定连接，下端经顶台与转换体内径相对应，所述转换体是由锥形套体和锥形套体大径端的凸缘同轴心固定连接而成，所述转换体内孔是由拉爪定位套安装孔、拉爪运动孔腔以及锥形孔相连通而成，所述锥形孔的锥度与转换体的锥形套体的倾斜方向和斜度相同，所述转换体插在机床主轴的中心孔中，所述转换体端面经调整垫与机床主轴相接触，并经紧固螺钉与机床主轴固定连接，所述端面键与转换体固定连接，所述拉爪定位套设在转换体内孔中并与转换体内孔滑动连接，拉爪定位套前端与拉爪相卡接，后端与拉钉的顶台相对应。

2.根据权利要求1所述的一种机床主轴用锥柄转换套，其特征在于所述拉钉下端的顶台端面上设有调整垫。