CN203695849U - 一种单手操作二级传动拉铆枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单手操作二级传动拉铆枪，要解决输出动力大、可单手操作、使用方便不误操作的技术问题，属于紧固铆接工具技术领域。其特征在于：锁片和推片分别偏置设置有大小形状与推杆粗细相匹配的通孔，推杆顶端与L型顶块的长边通过销钉固定连接，另一端穿过锁片和推片通孔，通过连接销与摇臂连接，摇臂的另一端与枪管尾端连接；L型顶块的短边端部通过锁片与锁片回位弹簧连接，手柄的曲面通过推片与手柄回位弹簧5相接。有益效果在于：二级传动总传动比可达18，比较省力，用单手操作就能把铆钉拉断；当推杆推完全程，达最大推进距离时，顶块下压锁片，使锁片与推杆的夹角成90度，锁片卡锁功能消失，防止继续施力从而将铆钉枪部件破坏掉。

Description

一种单手操作二级传动拉铆枪

技术领域

本实用新型涉及一种拉铆枪，尤其涉及一种单手操作二级传动拉铆钉的拉铆枪，属于各类金属板材、管材紧固铆接工具技术领域。

背景技术

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发的铆钉枪，广泛用于各类金属板材、管材等制造业的紧固铆接。如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆，且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，必须使用气动或手动拉铆枪，将各种厚度（0.5mm-6mm）板材、管材用拉铆一次铆固、方便快捷。

但已有技术市售的铆钉枪输出动力小，操作费力，用单手操作不能把铆钉拉断，双手操作又不免误操作，力气大的人操作时在不知道推杆已经推到最大位置的时候，往往继续施力导致铆钉枪部件被损坏。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种简化结构、方便使用、输出动力大、可单手操作的拉铆枪，从而避免因误操作可能带来的隐患。

为达到上述目的，采用的技术方案是：一种单手操作二级传动拉铆枪，包括手柄、手柄回位弹簧、推杆、摇臂和枪管，其特征在于：锁片和推片分别偏置设置有大小形状与所述推杆粗细相匹配的通孔，所述推杆顶端与L型顶块的长边通过销钉固定连接，另一端穿过所述锁片和推片上通孔，通过连接销与摇臂连接，所述摇臂的另一端与所述枪管尾端连接；所述L型顶块的短边端部通过锁片与锁片回位弹簧连接、所述手柄的曲面通过所述推片与手柄回位弹簧相接。

所述摇臂通过轴与复位弹簧一端连接，所述复位弹簧的另一端与拉铆枪的壳体固定连接。

所述推杆与所述锁片垂直相交时，所述推杆与相邻接的所述锁片通孔周边动配合接触。

所述推杆与所述推片垂直相交时，所述推杆与相邻接的所述推片通孔周边动配合接触。

所述推杆与所述锁片倾钭相交（β＜90°）时，所述推杆与相邻接的锁片通孔周边紧密贴合卡锁定位，使所述推杆不回缩。

所述推杆与所述推片倾钭相交（α＜90°）时，所述推杆与相邻接的推片通孔周边紧密贴合磨攃力增加，所述推片向前时带动所述推杆前行。

所述推杆推进前行达到全程距离时，所述L型顶块的短边端部下压锁片，使锁片与推杆的夹角β=90°，锁片3无卡锁功能，所述推杆6推进的距离无法保持而自动弹回。从而避免继续施力将铆钉枪部件损坏的隐患。

本实用新型的有益效果在于：二级传动设计，所述手柄绕轴运行距离40mm与所述推杆前进距离6mm之比为一级传动，约6；所述推杆前进6mm通过摇臂带动所述枪管后缩2mm，两者之比为二级传动比3，两级结构总传动比可达18比较省力，所以用单手操作就能把铆钉拉断；当推杆推完全程，达最大推进距离时，顶块下压锁片，使锁片与推杆的夹角（β）成90度，锁片卡锁功能消失，推杆推进的距离无法保持。这样防止了力气大的人在不知道推杆已经推到最大位置的时候，继续施力从而损坏铆钉枪部件的隐患。

附图说明

以下通过实施例和附图说明对本实用新型作进一步说明

图1：本实用新型单手操作二级传动拉铆枪实施例1结构示意图；

图2：本实用新型单手操作二级传动拉铆枪实施例2结构示意图。

图中，1－手柄；2－推片；3－锁片；4－锁片回位弹簧；5－手柄回位弹簧；6－推杆；7－顶块；8－连接销；9－摇臂；10－复位弹簧；11－枪管；12－轴。

具体实施方式

图1、图2分别为本实用新型单手操作二级传动拉铆枪实施例1和实施例2的结构示意图。由图示可见，1.一种单手操作二级传动拉铆枪，包括手柄1、手柄回位弹簧5、推杆6、摇臂9和枪管11，其特征在于：锁片3和推片2分别偏置设置有大小形状与所述推杆6粗细相匹配的通孔，所述推杆6顶端与L型顶块7的长边通过销钉固定连接，另一端穿过所述锁片3和推片2上通孔，通过连接销8与摇臂9连接，所述摇臂9的另一端与所述枪管11尾端连接；所述L型顶块7的短边端部通过锁片3与锁片回位弹簧4连接、所述手柄1的曲面通过所述推片2与手柄1回位弹簧相接。

所述摇臂9通过轴与复位弹簧10一端连接，所述复位弹簧10的另一端与拉铆枪的壳体固定连接。

所述推杆6与所述锁片3垂直相交时，所述推杆6与相邻接的所述锁片3通孔周边动配合接触。

所述推杆6与所述推片2垂直相交时，所述推杆6与相邻接的所述推片2通孔周边动配合接触。

所述推杆6与所述锁片3倾钭相交β＜90°时，所述推杆6与相邻接的锁片3通孔周边紧密贴合卡锁定位，使所述推杆不回缩。

所述推杆6与所述推片2倾钭相交α＜90°时，所述推杆6与相邻接的推片2通孔周边紧密贴合磨攃力增加，所述推片向前时带动所述推杆前行。

所述推杆6推进前行达到全程距离时，所述L型顶块7的短边端部下压锁片，使锁片与推杆的夹角β=90°，锁片3无卡锁功能，所述推杆6推进的距离无法保持而自动弹回。从而避免继续施力将铆钉枪部件损坏的隐患。

本实用新型结构设计上的三个主要特征在于：

1）锁片3和推片2分别偏置设置的通孔，且通孔的大小形状与所述推杆6粗细相匹配。当锁片3、推片2分别与置于所述通孔中的推杆6垂直相交时（α=β=90°），所述推杆6与锁片3、推片2通孔相互动配合接触，所述推杆6可在所述锁片3、推片2通孔中上下移动不受限止；一旦锁片3或推片2与所述推杆6呈倾钭相交时（α、β＜90°），锁片3或推片2通孔与所述推杆6之间磨攃力增加，推片2向前时带动所述推杆6前行，锁片3可使所述推杆6卡锁定位不回缩；

2）二级传动所述手柄1绕轴运行距离与所述推杆前进距离之比为一级传动；所述推杆6前进距离通过摇臂带动所述枪管11后缩，两者距离之比为二级传动，两级结构总传动比可达18，达到操作省力，单手操作就能把铆钉拉断；

3）设置L型顶块7避免过度操作，当所述推杆6达到全程距离时，所述L型顶块7的短边端部下压锁片3，使锁片3与推杆6的夹角β=90°，锁片3无卡锁功能，所述推杆6推进的距离无法保持而自动弹回。从而避免继续施力将铆钉枪部件破坏掉。

Claims (7)

1.一种单手操作二级传动拉铆枪，包括手柄、手柄回位弹簧、推杆、摇臂和枪管，其特征在于：锁片和推片分别偏置设置有大小形状与所述推杆粗细相匹配的通孔，所述推杆顶端与L型顶块的长边通过销钉固定连接，另一端穿过所述锁片和推片上通孔，通过连接销与摇臂连接，所述摇臂的另一端与所述枪管尾端连接；所述L型顶块的短边端部通过锁片与锁片回位弹簧连接、所述手柄的曲面通过所述推片与手柄回位弹簧相接。

2.根据权利要求1所述一种单手操作二级传动拉铆枪，其特征在于：所述摇臂通过轴与复位弹簧一端连接，所述复位弹簧的另一端与拉铆枪的壳体固定连接。

3.根据权利要求1所述一种单手操作二级传动拉铆枪，其特征在于：所述推杆与所述锁片垂直相交时，所述推杆与相邻接的所述锁片通孔周边动配合接触。

4.根据权利要求1所述一种单手操作二级传动拉铆枪，其特征在于：所述推杆与所述推片垂直相交时，所述推杆与相邻接的所述推片通孔周边动配合接触。

5.根据权利要求1所述一种单手操作二级传动拉铆枪，其特征在于：所述推杆与所述锁片倾钭相交β＜90°时，所述推杆与相邻接的锁片通孔周边紧密贴合卡锁定位，使所述推杆不回缩。

6.根据权利要求1所述一种单手操作二级传动拉铆枪，其特征在于：所述推杆与所述推片倾钭相交α＜90°时，所述推杆与相邻接的推片通孔周边紧密贴合，所述推片向前时带动所述推杆前行。

7.根据权利要求1所述一种单手操作二级传动拉铆枪，其特征在于：所述推杆推进前行达到全程距离时，所述L型顶块的短边端部下压锁片，使锁片与推杆的夹角β=90°。