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CN203680973U - 自动撕膜系统 - Google Patents

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CN203680973U
CN203680973U CN201320780281.8U CN201320780281U CN203680973U CN 203680973 U CN203680973 U CN 203680973U CN 201320780281 U CN201320780281 U CN 201320780281U CN 203680973 U CN203680973 U CN 203680973U
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China
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tape
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tape wheel
film
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CN201320780281.8U
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English (en)
Inventor
陈冠豪
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COGITATE TECHNOLOGY Inc
Original Assignee
COGITATE TECHNOLOGY Inc
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Abstract

本实用新型提供了一种自动撕膜系统,包括:一撕膜装置与一悬臂组件,此撕膜装置还包括一胶带卷、一第一胶带轮、一第二胶带轮、一撕膜组件、一滚轴、一马达,此悬臂组件用以装设此撕膜装置。此悬臂组件将此撕膜装置移动至一光学胶膜层上方,并使此撕膜组件上的一胶带触碰此光学胶膜层的表面后,此悬臂组件再以反方向移动此撕膜装置,同时此马达带动此第二胶带轮卷动此胶带,将而此光学胶膜层撕起。

Description

自动撕膜系统
技术领域
本实用新型涉及一种自动撕膜系统。
背景技术
触控面板于近年来已经被大量运用在各种电子产品,触控面板的组成是将玻璃基板、偏光板、导电膜等光学膜材料相互黏合,因为光学胶(Optical ClearAdhesive,OCA)具有黏着性强、光学穿透率高、安定性佳等优点,所以,触控面板的制程中普遍使用光学胶来达到黏合光学组件的目的。然而,光学胶由一光学胶层与二离型膜所组成,此等离型膜分别贴附于此光学胶层的上下表面,以方便收存与取用此光学胶,于使用此光学胶时,只需先将剥离位于该光学胶层其中一表面上的离型膜,以黏附到一光学膜材上,接着再将位于该光学胶层另一表面上的离型膜剥离,以黏附到另一光学膜材,达到黏合二光学膜材的功效。目前通常以人工方式将此光学胶层剥离此离型膜时,此道程序为为耗时、费工。其中,更包含许多无法由人力精准掌控的变量,例如剥离速度、力道等,此变量易造成损坏光学胶层的表面,进而降低触控面板的良率,以致增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的一实施例提供一种自动撕膜系统,包括:
一撕膜装置与一悬臂组件;
该撕膜装置还包括︰
一胶带卷,备有一连续的黏性胶带,该连续的黏性胶带用以黏附起一光学胶膜层;
一第一胶带轮,承载该胶带卷;
一滚轴,设置于该第一胶带轮的下方;
一第二胶带轮,回收使用后的该连续的黏性胶带;
一撕膜组件,设置于该第二胶带轮的下方;以及
一动力组件,链接至该第二胶带轮,来提供该第二胶带轮作动的动力;
该悬臂组件还包括一固定端与一承载端,该承载端为装设该撕膜装置,该固定端设置于一机台;
其中,该连续的黏性胶带依序绕过该滚轴、该撕膜组件,再绕至该第二胶带轮并固定于该第二胶带轮。
其中,该第一胶带轮进一步包括一组尼调整组件。
其中,还进一步还可包括至少一传感器。
其中,该撕膜组件与该滚轴设置于同一个面。
其中,该撕膜组件为一软性材质。
其中,该撕膜组件为一圆柱体。
其中,该连续的黏性胶带为单一面备有黏性物质。
其中,该动力组件还包括一马达与一皮带,该皮带设置该第二胶带轮与该马达之间。
配合下列图示、实施例的详细说明及申请专利范围,将上述及本实用新型的其他优点在后面详述。
附图说明
图1A为本实用新型一实施例的一个范例示意图,说明自动撕膜系统。
图1B为撕膜装置的细部说明的示意图。
图2至图5为说明自动撕膜系统的动作分解示意图。
[主要组件符号说明]
100-自动撕膜系统;
111-胶带卷;
111a-连续的黏性胶带;
112-第一胶带轮;
113-滚轴;
114-第二胶带轮;
115-撕膜组件;
116-动力组件;
116a-马达;
116b-皮带;
130-悬臂组件;
131-固定端;
132-承载端;
150-光学胶膜层;
170-机台。
具体实施方式
图1A为本实用新型一实施例的一个范例示意图,说明自动撕膜系统。如图1所示,自动撕膜系统100包含一撕膜装置110与一悬臂组件130。撕膜装置110还包括一胶带卷111、一第一胶带轮112、一滚轴113、一第二胶带轮114、一撕膜组件115、以及一动力组件116。第一胶带轮112承载一胶带卷111。胶带卷111备有一连续的黏性胶带111a,连续的黏性胶带111a用以黏附起一光学胶膜层150。滚轴113设置于第一胶带轮112的下方。第二胶带轮114回收使用后的连续的黏性胶带111a。撕膜组件115设置于第二胶带轮114的下方。动力组件116连接至第二胶带轮114,来提供第二胶带轮114动作的动力。悬臂组件130还包括一固定端131与一承载端132,承载端132为装设撕膜装置110,固定端131设置于一机台170。
为清楚说明撕膜装置的细部组件,图1B为撕膜装置的细部说明的示意图。如图1B所示,设于第一胶带轮112承载一胶带卷111上的连续的黏性胶带111a依序绕过滚轴113、撕膜组件115,再绕至第二胶带轮114,并固定于第二胶带轮114。其中,动力组件116还包括一马达116a与一皮带116b,皮带116b连接于第二胶带轮114与马达116a之间。
其中,第一胶带轮112进一步包括一阻尼调整组件112a,通过调整阻尼112a以防止胶带卷111松脱。撕膜组件115与滚轴113设置于同一个面。撕膜组件115为一圆柱体的设计,并且为一软性材质,例如是硅胶、橡胶等,用缓冲撕膜组件115与光学胶膜层150触碰时的作用力。连续的黏性胶带111a为单一面备有黏性物质。
如图2至图5所示,图2至图5为说明自动撕膜系统的动作分解示意图。如图2所示,将承载一光学胶膜层150的一片材220设置于并使其固定于一工作平台210上,工作平台210设于一机台170,撕膜装置110设于工作平台210的上方,于启动撕膜程序后,工作平台210被转向90度角。
如图3A和图3B所示,悬臂组件130将撕膜装置110移动至工作平台210,并使撕膜组件115上的连续的黏性胶带111a接触到光学胶膜层150表面。
如图4所示,悬臂组件130向上升起,使撕膜组件115离开工作平台210,并且将光学胶膜层150自一片材220撕起。撕膜装置150进一步包括至少一个传感器410,至少一传感器410可设置于撕膜组件115的周围,用以感测及判定撕膜组件115上的连续的黏性胶带111a是否将光学胶膜层150撕起。
如图5所示,工作平台210再翻转90度角,使工作平台210朝向下方,以进行后续的流程,悬臂组件130将撕膜装置110带回至原起始的位置。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动撕膜系统,其特征在于,包括:
一撕膜装置与一悬臂组件;
该撕膜装置还包括:
一胶带卷,备有一连续的黏性胶带,该连续的黏性胶带用以黏附起一光学胶膜层;
一第一胶带轮,承载该胶带卷;
一滚轴,设置于该第一胶带轮的下方;
一第二胶带轮,回收使用后的该连续的黏性胶带;
一撕膜组件,设置于该第二胶带轮的下方;以及
一动力组件,链接至该第二胶带轮,来提供该第二胶带轮作动的动力;
该悬臂组件还包括一固定端与一承载端,该承载端为装设该撕膜装置,该固定端设置于一机台;
其中,该连续的黏性胶带依序绕过该滚轴、该撕膜组件,再绕至该第二胶带轮并固定于该第二胶带轮。
2.根据权利要求1所述的自动撕膜系统,其特征在于,该第一胶带轮进一步包括一组尼调整组件。
3.根据权利要求1所述的自动撕膜系统,其特征在于,还进一步还可包括至少一传感器。
4.根据权利要求1所述的自动撕膜系统,其特征在于,该撕膜组件与该滚轴设置于同一个面。
5.根据权利要求1所述的自动撕膜系统,其特征在于,该撕膜组件为一软性材质。
6.根据权利要求1所述的自动撕膜系统,其特征在于,该撕膜组件为一圆柱体。
7.根据权利要求1所述的自动撕膜系统,其特征在于,该连续的黏性胶带为单一面备有黏性物质。
8.根据权利要求1所述的自动撕膜系统,其特征在于,该动力组件还包括一马达与一皮带,该皮带设置该第二胶带轮与该马达之间。
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