CN203680639U - 膨胀聚苯乙烯发泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膨胀聚苯乙烯发泡机，包括有第一次发泡装置,在第一次发泡装置上设有注入管，在第一次发泡装置的出口设有第二次发泡成型箱体；第二次发泡成型箱体包括有与第一次发泡装置的出口连接的进料口，进料口与成型箱体的内腔连通，在第二次发泡成型箱体的一端设有铰链连接的箱门，另一端设有顶板，顶板与液压系统的液压缸连接。本实用新型的优点是结构简单，使用方便，美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发泡机，尤其涉及膨胀聚苯乙烯发泡设备。
背景技术
在现有膨胀聚苯乙烯发泡成型过程中，尤其是大中块状体积的膨胀聚苯乙烯设备成型发泡质量不能保证，造成成品率低，浪费原材料，成型尺寸不能满足标准要求。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种膨胀聚苯乙烯发泡机。其结构简单，能够满足标准要求。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种膨胀聚苯乙烯发泡机，包括有第一次发泡装置,在第一次发泡装置上设有注入管，其主要特点在于在第一次发泡装置的出口设有第二次发泡成型箱体；第二次发泡成型箱体包括有与第一次发泡装置的出口连接的进料口，进料口与成型箱体的内腔连通，在第二次发泡成型箱体的一端设有铰链连接的箱门，另一端设有顶板，顶板与液压系统的液压缸连接。
所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，所述的第二次发泡成型箱体的箱体壁为内腔连通的夹层，在箱体内壁上设有渗透孔，与箱体壁夹层内腔连通，在箱体外壁上设有蒸汽入气口与箱体壁夹层内腔连通
所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，在所述的第二次发泡成型箱体的箱体壁上设有与大气连通的排气孔。
所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，在所述的箱门的箱门壁上设有与大气连通的排气孔。
所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，在所述的顶板的箱体壁上设有与大气连通的排气孔。
所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，所述的箱门箱门体壁为内腔连通的夹层，在箱门体内壁上设有渗透孔，与箱门体壁夹层内腔连通，在箱门体外壁上设有蒸汽入气口与箱门体夹层内腔连通。
所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，所述的顶板壁为内腔连通的夹层，在顶板内壁上设有渗透孔，与顶板壁夹层内腔连通，在顶板外壁上设有蒸汽入气口与顶板夹层内腔连通。
所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，在所述的液压系统固连在机架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简便、合理，使用方便，由于在箱体前部设置了发泡机装置及液压元件设置的顶板，从而保证了大中块型泡沫在制做过程中的连续性，从而保证了大块泡沫的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的左视剖视示意图；
图3为本实用新型箱体与箱门铰链连接部分剖视结构示意图；
图4为本实用新型的箱体内壁夹层剖视放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1：见图1，图2，图3，图4，一种膨胀聚苯乙烯发泡机，包括有第一次发泡装置11,在第一次发泡装置11上设有注入管16，在第一次发泡装置11的出口设有第二次发泡成型箱体2；第二次发泡成型箱体2包括有与第一次发泡装置11的出口连接的进料口3，进料口3与成型箱体2的内腔连通，在第二次发泡成型箱体2上一端设有铰链连接的箱门5，另一端设有顶板7，顶板7与液压系统的液压缸1连接。通过铰链可转动打开或关闭密封箱体内腔，打开箱门还可以通过液压元件挤压出成型好的泡沫体。
所述的第二次发泡成型箱体2的箱体壁为内腔连通的夹层，在箱体内壁13上设有渗透孔10，与箱体壁夹层内腔连通，在箱体外壁14上设有蒸汽入气口4与箱体壁夹层内腔连通。
在所述的箱门5的箱门壁上设有与大气连通的排气孔。
在所述的顶板7的箱体壁上设有与大气连通的排气孔。
箱体、箱门、顶板的排气孔均与夹层内腔不连通。
在所述的第二次发泡成型箱体2的箱体壁上设有与大气连通的排气孔6。
在所述的液压系统固连在机架15上。
实施例2：见图1，图2，图3，图4，一种膨胀聚苯乙烯发泡机，
所述的箱门5箱门体壁为内腔连通的夹层，在箱门体内壁上设有渗透孔，与箱门体壁夹层内腔连通，在箱门体外壁上设有蒸汽入气口与箱门体夹层内腔连通。其余结构与实施例1相同。
实施例2：见图1，图2，图3，图4，一种膨胀聚苯乙烯发泡机，所述的顶板7顶板壁为为内腔连通的夹层，在顶板内壁上设有渗透孔，与顶板壁夹层内腔连通，在顶板外壁上设有蒸汽入气口与顶板夹层内腔连通。
其余结构与实施例1或实施例2相同。
使用时，第一次发泡装置11内的聚苯乙烯粒料，通过预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个粒料的粒内产生膨胀，形成许多泡孔，泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制，粒料形成了珠粒。在这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。
通过以上过程的珠粒依自身重力，经进料口3进入并充满蒸汽的箱体内腔8。在关闭并密封箱门5后，通过机架15上设置的液压缸1，推进力传递到与箱体内腔8内腔截面相匹配的顶板7上，由顶板7推动珠粒完全地进入充满蒸汽的箱体内腔8中，在此期间顶板7的推进，关闭了加料口3，将充满珠粒的箱体内腔8的内腔密闭；通过蒸汽入气口加注高温高压蒸汽，充满整个箱体夹层腔体9，经与箱体夹层腔体9相通的渗透孔10透过箱体内壁13，渗透入箱体内腔8，经过连续不断地提高箱体内腔8内的温度与蒸汽压力，当珠粒受热得到软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，生成并粘结成均匀的与箱体内腔8空间体积相同的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力，通过排气孔6放排与散发箱体内腔8内腔内的泡沫块体内及渗透孔传递的高温高压残留所产生的热气，通过蒸汽入气口停止加注高温高压蒸汽，加注冷水降低温度并冷却；当箱体内腔8内的泡沫体冷却制成后；通过铰链12与箱体2连接的箱门5，打开箱门5，通过使用机架15上的液压缸1的推进，推进顶板7，从箱体内腔8内推出制成的泡沫体。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种膨胀聚苯乙烯发泡机，包括有第一次发泡装置,在第一次发泡装置上设有注入管，其特征在于在第一次发泡装置的出口设有第二次发泡成型箱体；第二次发泡成型箱体包括有与第一次发泡装置的出口连接的进料口，进料口与成型箱体的内腔连通，在第二次发泡成型箱体的一端设有铰链连接的箱门，另一端设有顶板，顶板与液压系统的液压缸连接。
2.如权利要求1所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，其特征在于所述的第二次发泡成型箱体的箱体壁为内腔连通的夹层，在箱体内壁上设有渗透孔，与箱体壁夹层内腔连通，在箱体外壁上设有蒸汽入气口与箱体壁夹层内腔连通。
3.如权利要求1所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，其特征在于在所述的第二次发泡成型箱体的箱体壁上设有与大气连通的排气孔。
4.如权利要求1所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，其特征在于在所述的箱门的箱门壁上设有与大气连通的排气孔。
5.如权利要求1所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，其特征在于在所述的顶板的箱体壁上设有与大气连通的排气孔。
6.如权利要求1所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，其特征在于所述的箱门体壁为内腔连通的夹层，在箱门体内壁上设有渗透孔，与箱门体壁夹层内腔连通，在箱门体外壁上设有蒸汽入气口与箱门体夹层内腔连通。
7.如权利要求1所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，其特征在于所述的顶板壁为内腔连通的夹层，在顶板内壁上设有渗透孔，与顶板壁夹层内腔连通，在顶板外壁上设有蒸汽入气口与顶板夹层内腔连通。
8.如权利要求1所述的膨胀聚苯乙烯发泡机，其特征在于在所述的液压系统固连在机架上。
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| CN108699836A (zh) * | 2015-12-21 | 2018-10-23 | 韩国建设技术研究院 | 绝热材料及其制备方法 |
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