CN203688834U - 亚克力反光膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚克力反光膜，包括防粘层、压敏胶粘层、金箔反射层、聚焦涂料层、玻璃微珠层、胶粘剂层、表面支撑树脂层，上述各层依次复合粘接成一体结构，所述表面支撑树脂层的厚度为0.1毫米至0.5毫米，表面支撑树脂层由树脂层和钛白粉层复合，表面支撑树脂层的表层设有透明隔灰层。本实用新型的高强级亚克力反光膜具有极好的回弹性、抗张强度、耐油性、高耐高低温收束性、耐水、耐酸碱、耐盐雾性等优良性能，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及反光膜技术领域，特别涉及高强级亚克力反光膜。
背景技术
20世纪初，美国华裔博士董祺芳发明并研制了反光膜技术，应用于道路交通标志制造业。其夜间在灯光照射下远距离的可见性，被道路交通安全行业广泛应用。
反光膜是利用光学原理，能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的光学膜。由耐候性能良好的薄膜层、微小玻璃珠层、反射层、粘胶层及剥离层构成。
根据我国最新制定的道路交通反光膜GB/T18833-2012标准，高强级反光膜列为三级膜，是一种高耐久的胶囊式反光膜，反光亮度比工程级反光膜高出三倍，高强级反光膜用于制作各种道路交通标志牌，适用于高速公路、一级、二级、三级、四级等道路交通标志牌，使用寿命一般为十年，该反光膜在正常情况下使用，10年后其反光亮度保留值至少是其初期反光亮度的80%。
现在国内生产高强级亚克力反光膜表面支撑层都是使用PU热熔胶加工，缺点是PU热熔胶长期耐候性能不好，耐酸碱耐溶剂性能差、以及低温柔性和耐烟雾性较差，导致反光膜整体寿命下降。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种亚克力反光膜。
为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：亚克力反光膜，包括防粘层、压敏胶粘层、金箔反射层、聚焦涂料层、玻璃微珠层、胶粘剂层、表面支撑树脂层，上述各层依次复合粘接成一体结构，所述表面支撑树脂层的厚度为0.1毫米至0.5毫米，表面支撑树脂层由树脂层和钛白粉层复合，表面支撑树脂层的表层设有透明隔灰层，使用的时候，透明隔灰层可以拿掉。
进一步说，所述聚焦涂料层为设有与玻璃微珠层的玻璃微珠表面相适应的半球坑状结构的涂料层，其厚度为7微米至9微米。
更进一步说，所述金箔反射层为铝或氧化铬的真空镀层，其镀层厚度为3微米至6微米。
表面支撑树脂层内镶嵌有牛筋加强筋，金箔反射层上设有立体折皱，这样强度大大提高，另外，可以向不同的方向反射。
表面支撑树脂层的表面覆有条状夜光层，且条状夜光层相互间隔开，晚上可以发光，可以贴在户外物体或车体上。
聚焦涂料层上设置有立体浮雕图案，立体感的图案，立体效果强。
本实用新型的有益效果：本实用新型的高强级亚克力反光膜具有极好的回弹性、抗张强度、耐油性、高耐高低温收束性、耐水、耐酸碱、耐盐雾性等优良性能，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的断面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的高强级亚克力反光膜，包括防粘层1、压敏胶粘层2、金箔反射层3、聚焦涂料层4、玻璃微珠层5、胶粘剂层6、表面支撑树脂层7，上述各层依次复合粘接成一体结构，所述表面支撑树脂层7的厚度为0.1毫米至0.5毫米，其材料是由硬质丙烯酸树脂、软质丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素树脂和钛白粉组成的复合材料。所述聚焦涂料层4为设有与玻璃微珠层5的玻璃微珠表面相适应的半球坑状结构的涂料层，其厚度为7微米至9微米。所述金箔反射层3为铝或氧化铬的真空镀层，其镀层厚度为3微米至6微米。
Claims (5)
1.亚克力反光膜，包括防粘层（1）、压敏胶粘层（2）、金箔反射层（3）、聚焦涂料层（4）、玻璃微珠层（5）、胶粘剂层（6）、表面支撑树脂层（7），上述各层依次复合粘接成一体结构，其特征在于：所述表面支撑树脂层（7）的厚度为0.1毫米至0.5毫米，表面支撑树脂层（7）由树脂层和钛白粉层复合，表面支撑树脂层（7）的表层设有透明隔灰层。
2.根据权利要求1所述的亚克力反光膜，其特征在于：所述聚焦涂料层（4）为设有与玻璃微珠层（5）的玻璃微珠表面相适应的半球坑状结构的涂料层，其厚度为7微米至9微米。
3.根据权利要求1所述的亚克力反光膜，其特征在于：所述金箔反射层（3）为铝或氧化铬的真空镀层，其镀层厚度为3微米至6微米。
4.根据权利要求1,2或3所述的亚克力反光膜，其特征在于：表面支撑树脂层（7）内镶嵌有牛筋加强筋，金箔反射层（3）上设有立体折皱。
5.根据权利要求4所述的亚克力反光膜，其特征在于：表面支撑树脂层（7）的表面覆有条状夜光层，且条状夜光层相互间隔开。
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| CN109901255A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-18 | 浙江靓鸿新材料有限公司 | 一种复合型面层反光膜及制造方法 |
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