CN203672221U - 板壳式换热器的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板壳式换热器的密封结构，其安装于换热器中的换热芯与壳体之间，包括：两个对称固定包覆于换热芯左右两侧的阻流结构及安装于阻流结构之间的折流结构，该阻流结构包括有：与换热芯长度方向一致的第一柔性密封条，该第一柔性密封条通过挤压的方式与壳体内壁紧密抵靠，折流结构包括有呈圆弧状的第二柔性密封条，该第二柔性密封条通过挤压的方式与壳体内壁紧密抵靠。本实用新型中的阻流结构及折流结构不仅具有阻流和折流的作用，而且其均是通过挤压的方式固定于换热芯与壳体之间，起到一定的支撑作用，可组装形成稳定结构的换热器。另外，阻流结构及折流结构与换热芯和壳体之间的密封性极好，可有效提高换热器的品质和市场竞争力。

Description

板壳式换热器的密封结构

技术领域：

本实用新型涉及换热器产品技术领域，特指一种结构稳定、密封性能极好，且能够提高产品的品质质量和市场竞争力的板壳式换热器的密封结构。 

背景技术：

换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。具体而言，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。其中，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。 

目前，以板壳式换热器较为普遍使用，板壳式换热器一般包括：一壳体及安装于壳体内的换热芯，其中，在壳体的一侧设置有第一媒介入口和第一媒介出口，以及在壳体上端设置有第二媒介入口和第二媒介出口，使用时，第一种媒介从第一媒介入口流入换热芯，并从第一媒介出口流出，第二种媒介从第二媒介入口流入换热芯，并从第二媒介出口流出，以实现热交换。 

为了提高板壳式换热器的热交换效率，一般都会在板壳式换热器的换热芯与壳体之间设置阻流板和折流板，其中，阻流板的作用是起导流的作用，使介质进入换热芯内部换热通道，防止从其它空隙流走，避免形成旁路，增加换热效率。 折流板的作用是增加换热芯的流程，以致可以更好的进行散热。但是，目前板壳式换热器所用的阻流板和折流板均为金属板片，以致和换热芯装配后，密封性极为欠缺，影响换热器的效果，不利于提高板壳式换热器的市场竞争力。 

有鉴于以上所述，本发明人提出以下技术方案。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳定、密封性能极好，且能够提高产品的品质质量和市场竞争力的板壳式换热器的密封结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该板壳式换热器的密封结构安装于换热器中的换热芯与壳体之间，其包括：两个对称固定包覆于换热芯左右两侧的阻流结构及安装于阻流结构之间的折流结构，该阻流结构包括有：与换热芯长度方向一致的第一柔性密封条，该第一柔性密封条通过挤压的方式与壳体内壁紧密抵靠，折流结构包括有呈圆弧状的第二柔性密封条，该第二柔性密封条通过挤压的方式与壳体内壁紧密抵靠。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一柔性密封条为塑件密封条，其与壳体内壁接触的面设置有挤压槽，该挤压槽延伸至第一柔性密封条的两端。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的阻流结构还包括：一阻流板及分别安装于阻流板正反两面的第一安装座和密封垫片，其中，阻流板固定于换热芯外表面，且密封垫片位于阻流板与换热芯外表面之间，所述第一安装座具有供所述的第一柔性密封条装配的安装槽。 

进一步而言，上述技术方案中，每个所述阻流结构中的第一柔性密封条的数量为三条，其分别安装于阻流板两端及中部。 

进一步而言，上述技术方案中，所述密封垫片中与换热芯接触的面成型有第 一嵌位部，并通过该第一嵌位部镶嵌于换热芯外表面上的间隙，以形成密封衔接。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一嵌位部为与换热芯外表面上的间隙相匹配的第一凸齿。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的折流结构还包括有用于对所述第二柔性密封条进行夹紧安装的第一夹板及第二夹板，该第一夹板及第二夹板的端部分别通过直角板固定安装于所述的阻流板上。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的直角板通过焊接的方式分别固定连接所述的第一夹板和阻流板及第二夹板和阻流板，或所述的直角板通过铆接固定方式分别固定连接所述的第一夹板和阻流板及第二夹板和阻流板。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二柔性密封条为塑件密封条，其与所述换热芯接触的面形成有第二嵌位部，并通过该第二嵌位部镶嵌于换热芯外表面上的间隙，以形成密封衔接。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二嵌位部为与换热芯外表面上的间隙相匹配的第二凸齿，该第二凸齿沿第二柔性密封条的长度方向延伸。 

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型的阻流结构中的第一柔性密封条通过挤压变形的方式与壳体内壁抵靠，令其能够与壳体内壁之间形成稳定且密封性极强的装配，且第一柔性密封条还起到一定的支撑作用，令换热芯更加稳定地安装于所述的壳体中，可有效提高板壳式换热器的品质质量。另外，密封垫片中的第一嵌位部镶嵌于换热芯外表面上的间隙，以形成密封衔接，令阻流结构与换热芯之间具有极强的密封性，可有效防止媒介溢出，以致提高热交换的质量，提高产品的使用寿命和和市场竞争力。再者，折流结构中的第二柔性密封条通过第二嵌位部镶嵌于换热芯外表面上的间 隙，以形成密封衔接，且该第二柔性密封条还起到一定的支撑作用，令换热芯更加稳定地安装于所述的壳体中，可有效提高板壳式换热器的品质质量和和市场竞争力。 

附图说明：

图1是本实用新型与换热器中换热芯的装配示意图； 

图2是图1中A部分的局部放大示意图； 

图3是本实用新型的左视图； 

图4是图3中沿B-B向的剖视图； 

图5是本实用新型组装形成可拆型板壳式换热器后的示意图； 

图6是图5中沿C-C向的剖视图； 

图7是本实用新型组装形成全焊型板壳式换热器后的示意图； 

图8是图7中沿D-D向的剖视图； 

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。 

参见图1-8所示，为一种板壳式换热器的密封结构，其安装于换热器中的换热芯2与壳体1之间，其包括：两个对称固定包覆于换热芯1左右两侧的阻流结构3及安装于阻流结构3之间的折流结构4。 

所述的阻流结构3包括有：与换热芯2长度方向一致的第一柔性密封条31、阻流板32及分别安装于阻流板32正反两面的第一安装座33和密封垫片34，其中，阻流板32固定于换热芯2外表面，且密封垫片34位于阻流板32与换热芯2外表面之间，该第一柔性密封条31通过挤压的方式与壳体1内壁紧密抵靠。 

所述第一安装座33具有供所述的第一柔性密封条31装配的安装槽331，该 第一柔性密封条31通过挤压固定于安装槽331，为了装配更加稳固，还可以通过注胶或螺栓固定的方式稳定连接第一安装座33和第一柔性密封条31。 

所述的第一柔性密封条31为塑件密封条，其与壳体1内壁接触的面设置有挤压槽311，该挤压槽311延伸至第一柔性密封条31的两端。这种结构的第一柔性密封条31能够与壳体1内壁之间形成稳定且密封性极强的装配。另外，每个所述阻流结构3中的第一柔性密封条31的数量为三条，其分别安装于阻流板32两端及中部，该第一柔性密封条31还起到一定的支撑作用，令换热芯2更加稳定地安装于所述的壳体1中，可有效提高板壳式换热器的品质质量。 

所述密封垫片34中与换热芯2接触的面成型有第一嵌位部，并通过该第一嵌位部镶嵌于换热芯2外表面上的间隙，以形成密封衔接，令阻流结构3与换热芯2之间具有极强的密封性，可有效防止媒介溢出，以致提高热交换的质量，提高产品的使用寿命。 

所述的第一嵌位部为与换热芯2外表面上的间隙相匹配的第一凸齿，并通过第一凸齿与换热芯2外表面卡嵌固定。 

所述折流结构4的数量为三个，其呈倒品字形分布。 

所述的折流结构4包括有：呈圆弧状的第二柔性密封条41、用于对所述第二柔性密封条41进行夹紧安装的第一夹板42及第二夹板43，该第二柔性密封条41通过挤压的方式与壳体1内壁紧密抵靠。 

所述的第一夹板42及第二夹板43的端部分别通过直角板44固定安装于所述的阻流板32上，以致将第二柔性密封条41稳定安装于所述的阻流结构3之间。具体而言，所述的直角板44通过焊接的方式分别固定连接所述的第一夹板42和阻流板32及第二夹板43和阻流板32，或所述的直角板44通过铆接固定方式分 别固定连接所述的第一夹板42和阻流板32及第二夹板43和阻流板32。为了第一夹板42及第二夹板43能够与第二柔性密封条41形成更加稳定的装配，可以在其之间采用螺钉固定。 

所述的第二柔性密封条41为塑件密封条，其与所述换热芯2接触的面形成有第二嵌位部，并通过该第二嵌位部镶嵌于换热芯2外表面上的间隙，以形成密封衔接。所述的第二嵌位部为与换热芯2外表面上的间隙相匹配的第二凸齿，该第二凸齿沿第二柔性密封条41的长度方向延伸。该第二柔性密封条41还起到一定的支撑作用，令换热芯2更加稳定地安装于所述的壳体1中，可有效提高板壳式换热器的品质质量。 

本实用新型适用于组装可拆型板壳式换热器，具体见图5、6所示；还适用于组装全焊型板壳式换热器，具体见图7、8所示. 

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。 

Claims (10)

1.板壳式换热器的密封结构，其安装于换热器中的换热芯（2）与壳体（1）之间，其特征在于：其包括：两个对称固定包覆于换热芯（1）左右两侧的阻流结构（3）及安装于阻流结构（3）之间的折流结构（4），该阻流结构（3）包括有：与换热芯（2）长度方向一致的第一柔性密封条（31），该第一柔性密封条（31）通过挤压的方式与壳体（1）内壁紧密抵靠，折流结构（4）包括有呈圆弧状的第二柔性密封条（41），该第二柔性密封条（41）通过挤压的方式与壳体（1）内壁紧密抵靠。

2.根据权利要求1所述的板壳式换热器的密封结构，其特征在于：所述的第一柔性密封条（31）为塑件密封条，其与壳体（1）内壁接触的面设置有挤压槽（311），该挤压槽（311）延伸至第一柔性密封条（31）的两端。

3.根据权利要求1所述的板壳式换热器的密封结构，其特征在于：所述的阻流结构（3）还包括：一阻流板（32）及分别安装于阻流板（32）正反两面的第一安装座（33）和密封垫片（34），其中，阻流板（32）固定于换热芯（2）外表面，且密封垫片（34）位于阻流板（32）与换热芯（2）外表面之间，所述第一安装座（33）具有供所述的第一柔性密封条（31）装配的安装槽（331）。

4.根据权利要求3所述的板壳式换热器的密封结构，其特征在于：每个所述阻流结构（3）中的第一柔性密封条（31）的数量为三条，其分别安装于阻流板（32）两端及中部。

5.根据权利要求3所述的板壳式换热器的密封结构，其特征在于：所述密封垫片（34）中与换热芯（2）接触的面成型有第一嵌位部，并通过该第一嵌位部镶嵌于换热芯（2）外表面上的间隙，以形成密封衔接。

6.根据权利要求5所述的板壳式换热器的密封结构，其特征在于：所述的第一嵌位部为与换热芯（2）外表面上的间隙相匹配的第一凸齿。

7.根据权利要求3所述的板壳式换热器的密封结构，其特征在于：所述的折流结构（4）还包括有用于对所述第二柔性密封条（41）进行夹紧安装的第一夹板（42）及第二夹板（43），该第一夹板（42）及第二夹板（43）的端部分别通过直角板（44）固定安装于所述的阻流板（32）上。

8.根据权利要求7所述的板壳式换热器的密封结构，其特征在于：所述的直角板（44）通过焊接的方式分别固定连接所述的第一夹板（42）和阻流板（32）及第二夹板（43）和阻流板（32），或所述的直角板（44）通过铆接固定方式分别固定连接所述的第一夹板（42）和阻流板（32）及第二夹板（43）和阻流板（32）。

9.根据权利要求8所述的板壳式换热器的密封结构，其特征在于：所述的第二柔性密封条（41）为塑件密封条，其与所述换热芯（2）接触的面形成有第二嵌位部，并通过该第二嵌位部镶嵌于换热芯（2）外表面上的间隙，以形成密封衔接。

10.根据权利要求9所述的板壳式换热器的密封结构，其特征在于：所述的第二嵌位部为与换热芯（2）外表面上的间隙相匹配的第二凸齿，该第二凸齿沿第二柔性密封条（41）的长度方向延伸。

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