CN203679887U - 箱体加工中心自动加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱体加工中心自动加工工装，包括底板，底板上设有多个左定位柱、轴承室定位柱和右定位柱，所述左定位柱和右定位柱的外侧分别设有单边自动旋转气缸，所述左定位柱和轴承室定位柱、以及轴承室定位柱和右定位柱之间设有双边自动旋转气缸，单边自动旋转气缸顶端设置单边压块，双边自动旋转气缸顶端设置双边压块。本实用新型的箱体加工中心自动加工工装结构简单，操作方便，能够实现自动加工箱体，适合大规模加工高标准电机机壳时对电机机壳的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机机壳加工领域，具体是一种箱体加工中心自动加工工装。
背景技术
现有技术中电机机壳一般通过普通机床加工，但是这样加工后的成品精度不高，而且无法保证机壳二端的同心度而造成电机机壳的浪费，因此采用加工中心加工精度高，对于高要求的电机机壳加工，都是采用加工中心加工，但是加工中心自带的夹具固定机壳很麻烦，需要手动夹紧箱体，这样工人劳动强度大，生产效率不高。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种箱体加工中心自动加工工装，包括底板，底板上设有多个左定位柱、轴承室定位柱和右定位柱，所述左定位柱和右定位柱的外侧分别设有单边自动旋转气缸，所述左定位柱和轴承室定位柱、以及轴承室定位柱和右定位柱之间设有双边自动旋转气缸，单边自动旋转气缸顶端设置单边压块，双边自动旋转气缸顶端设置双边压块。
进一步的，所述单边压块和双边压块下方都设有软性垫片。
进一步的，所述底板一侧设有钮子开关。
本实用新型的箱体加工中心自动加工工装结构简单，操作方便，能够实现自动加工箱体，适合大规模加工高标准电机机壳时对电机机壳的固定。
附图说明
图1是本实用新型的箱体加工中心自动加工工装的结构示意图；
图2是该箱体加工中心自动加工工装的侧向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和2所示，本实用新型的箱体加工中心自动加工工装，包括底板1，底板1上设有多个左定位柱2、轴承室定位柱3和右定位柱4，左定位柱2和右定位柱4的外侧分别设有单边自动旋转气缸5，左定位柱2和轴承室定位柱3、以及轴承室定位柱3和右定位柱4之间设有双边自动旋转气缸6，单边自动旋转气缸5顶端设置单边压块7，双边自动旋转气缸6顶端设置双边压块8，单边压块7和双边压块8下方都设有软性垫片9，底板1一侧设有钮子开关10。
使用时，本实用新型的箱体加工中心自动加工工装，先将箱体11放置在左定位柱2和右定位柱4之间的轴承室定位柱3上，启动钮子开关10，单边自动旋转气缸5和双边自动旋转气缸6带动单边压块7和双边压块8压住箱体11，软性垫片9可以放置箱体被单边压块7和双边压块8损伤。
以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种箱体加工中心自动加工工装，包括底板（1），底板（1）上设有多个左定位柱（2）、轴承室定位柱（3）和右定位柱（4），其特征在于：所述左定位柱（2）和右定位柱（4）的外侧分别设有单边自动旋转气缸（5），所述左定位柱（2）和轴承室定位柱（3）、以及轴承室定位柱（3）和右定位柱（4）之间设有双边自动旋转气缸（6），单边自动旋转气缸（5）顶端设置单边压块（7），双边自动旋转气缸（6）顶端设置双边压块（8）。
2.如权利要求1所述的箱体加工中心自动加工工装，其特征在于：所述单边压块（7）和双边压块（8）下方都设有软性垫片（9）。
3.如权利要求1所述的箱体加工中心自动加工工装，其特征在于：所述底板（1）一侧设有钮子开关（10）。
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| CN203679887U true CN203679887U (zh) | 2014-07-02 |
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| CN (1) | CN203679887U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753319A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 浙江联宜电机股份有限公司 | 箱体加工中心自动加工工装 |
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2014
- 2014-01-26 CN CN201420049879.4U patent/CN203679887U/zh not_active Expired - Fee Related
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