CN203665953U - 一种改良型激光直接成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光成型技术领域，具体的说是一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述激光直接成型设备由直线电机、伺服电机、旋转治具、旋转治具支架、直线滑轨、支架定位块、直线光栅尺、光栅支架以及转盘构成，所述转盘上表面通过支架定位块固定光栅支架，所述光栅支架上表面设有直线光栅尺，直线光栅尺上设有直线滑轨，旋转治具支架通过所述直线滑轨与直线光栅尺呈滑动连接，旋转治具旋转固定于所述旋转治具支架上；所述旋转治具、旋转治具支架及支架定位块分别由伺服电机控制连接，所述转盘由直线电机控制连接。本实用新型实现制成优化，人力节省产量提升，产品质量提高。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及激光成型技术领域，具体的说是一种改良型激光直接成型设备。
[背景技术]
LDS即激光直接成型技术是一种专业镭射加工、射出与电镀制程的3D生产技术，其制程主要有四步骤：
1.射出成型。此步骤在热塑性的塑料上射出成型。
2.雷射活化。此步骤透过雷射光束活化，藉由添加特殊化学剂雷射活化使物体产生物理化学反应行成金属核，除了活化并形成粗糙的表面，使铜在金属化过程中在塑料上扎根。
3.电镀。此为LDS制程中的清洁步骤，在仅用作电极的金属化塑胶表面进行电镀5～8微米的电路，如铜、镍等，使塑料成为一个具备导电线路的MID元件。
4.组装。
在上述生产过程中虽然实现来了自动控制以及3D功能，但是对于单激光头的设备要实现真正的3D还是有很大的缺陷，主要是因为光射击到物体表面时，如果有一定的角度和遮挡，这样就很难完成3D成型，只能用第二台机器或者夹具来完成。
因此亟待一种具有多角度，多移动功能的新设备治具，可以在一个激光头上面实现多角度LDS加工。
[发明内容]
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种具有多角度，多移动功能的新型设备，可以在一个激光头上实现多角度的激光直接成型加工。
为实现上述目的，设计一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述激光直接成型设备由直线电机、伺服电机、旋转治具、旋转治具支架、直线滑轨、支架定位块、直线光栅尺、光栅支架以及转盘构成，所述转盘上表面通过支架定位块固定光栅支架，所述光栅支架上表面设有直线光栅尺，直线光栅尺上设有直线滑轨，旋转治具支架通过所述直线滑轨与直线光栅尺呈滑动连接，旋转治具旋转固定于所述旋转治具支架上；所述旋转治具、旋转治具支架及支架定位块分别由伺服电机控制连接，所述转盘由直线电机控制连接。
所述转盘呈顺、逆时针180°旋转。
所述支架定位块呈正负60°摆动。
所述旋转治具通过左右两个支点与旋转治具支架旋转固定，旋转治具以两个支点为基准360°旋转。
所述旋转治具支架沿直线滑轨于直线光栅尺上表面呈水平往复移动。
于所述转盘为圆形，以直径为基准，对称设有由旋转治具、旋转治具支架、直线滑轨、支架定位块、直线光栅尺、光栅支架构成的机构。
所述激光直接成型设备内还设有感应开关。
所述直线电机、伺服电机均由PLC可编程逻辑控制器控制连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、制成优化：可以实现任何复杂产品在一台机器上面完成，不需要补打。
二、人力节省产量提升：由之前两台机器四个人完成，到目前一台机器自动化完成，不但人员操作简单，而且产量也有提升。
三、质量提高：在一台机器上面完成避免了以为两台机器差异造成的不良。
[附图说明]
图1为本实用新型整体结构示意图一；
图2为本实用新型整体结构示意图二；
图3为本实用新型整体结构示意图三；
图中1.直线电机2.伺服电机3.旋转治具4.直线滑轨5.支架定位块6.直线光栅尺。
[具体实施方式]
现结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，其形状及构造相信对本领域技术人员来说是清楚的。
本套激光直接成型设备如图1至图3所示，由直线电机、伺服电机、旋转治具、旋转治具支架、直线滑轨、支架定位块、直线光栅尺、光栅支架以及圆形的转盘构成，
首先，在转盘的下表面中央固定安装直线电机1，实现转盘在直线电机1的驱动下呈顺、逆时针180°旋转，形成第一级旋转机构；
其次，以圆形转盘的直径为基准，左右分别对称设有由旋转治具3、旋转治具支架、直线滑轨4、支架定位块5、直线光栅尺6、光栅支架构成的机构。具体的说，在转盘左侧的上表面通过支架定位块5固定光栅支架，在光栅支架上表面安装直线光栅尺6，支架定位块由伺服电机2控制连接，实现支架定位块5在伺服电机2的驱动下呈正负60°摆动，形成第二级旋转机构。
接着，在直线光栅尺6的侧端上安装直线滑轨4，将旋转治具支架与直线滑轨4滑动固定，实现旋转治具支架通过该直线滑轨4与直线光栅尺6呈滑动连接，旋转治具支架由伺服电机2控制连接，实现旋转治具支架沿着直线滑轨4于直线光栅尺6上表面呈水平往复移动，形成第三级旋转机构。
然后，将旋转治具3通过左右两个支点与旋转治具支架旋转固定，旋转治具由伺服电机2控制实现以两个支点为基准的360°旋转，形成第四级旋转机构。
最后，将直线电机1、伺服电机2全部与PLC可编程逻辑控制器控制连接。通过在激光直接成型设备安装感应开关实现自动控制。
上述装置工作原理如下：
有直线电机1驱动转盘进行正反180°动作；伺服电机带动支架定位块5可以进行正负60度的摆动，同时直线滑轨4在直线光栅尺6上面进行位置移动，位置通过直线光栅尺6上面的光栅尺进行精确定位，达到一定角度和位置之后，旋转治具3在伺服电机2的驱动下进行动作旋转，不同角度和方位都可以完成，各种动作在PLC的控制下完成，时间仅仅几秒钟，就可以实现整个动作和角度的互换，产品的各个面都可以暴露在激光头下面，这样就可以实现产品3D的LDS完成。
Claims (8)
1.一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述激光直接成型设备由直线电机、伺服电机、旋转治具、旋转治具支架、直线滑轨、支架定位块、直线光栅尺、光栅支架以及转盘构成，所述转盘上表面通过支架定位块固定光栅支架，所述光栅支架上表面设有直线光栅尺，直线光栅尺上设有直线滑轨，旋转治具支架通过所述直线滑轨与直线光栅尺呈滑动连接，旋转治具旋转固定于所述旋转治具支架上；所述旋转治具、旋转治具支架及支架定位块分别由伺服电机控制连接，所述转盘由直线电机控制连接。
2.如权利要求1所述的一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述转盘呈顺、逆时针180°旋转。
3.如权利要求1所述的一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述支架定位块呈正负60°摆动。
4.如权利要求1所述的一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述旋转治具通过左右两个支点与旋转治具支架旋转固定，旋转治具以两个支点为基准360°旋转。
5.如权利要求1所述的一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述旋转治具支架沿直线滑轨于直线光栅尺上表面呈水平往复移动。
6.如权利要求1所述的一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述转盘为圆形，以直径为基准，对称设有由旋转治具、旋转治具支架、直线滑轨、支架定位块、直线光栅尺、光栅支架构成的机构。
7.如权利要求1所述的一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述激光直接成型设备内还设有感应开关。
8.如权利要求1所述的一种改良型激光直接成型设备，其特征在于所述直线电机、伺服电机均由PLC可编程逻辑控制器控制连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI552885B (zh) * | 2014-09-01 | 2016-10-11 | 佳世達科技股份有限公司 | 印表機 |
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- 2013-12-31 CN CN201320889419.8U patent/CN203665953U/zh not_active Expired - Fee Related
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