CN203665717U - 三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，包括中心部位的金属圆盘、中间部位的嵌入件、外围的预埋件刀座，嵌入件将金属圆盘和预埋件刀座连结成三段式组合基体结构。本实用新型采用三段式结构基体，其优点是既具有质轻省电；吸音降噪；降低能耗的特点，又明显增加了刚度，不但能适应小切深大进给切割的方式也能适应大切深，小进给的切割的方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体。
背景技术
现有技术，用于切割石材的金刚石圆锯片复合材料基体的材料是聚合物材料，其优点是重量轻、启动电流小，省电、噪音小、制作简便、能耗低，但存在厚度方向刚性不如钢质锯片基体的缺点，只能适应小切深、大进给的切割的方式，不适应大切深、小进给的切割的方式。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进的三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体。
为实现上述目的，本实用新型三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，包括中心部位的金属圆盘、中间部位的嵌入件、外围的预埋件刀座，嵌入件将金属圆盘和预埋件刀座连结成三段式组合基体结构。
进一步，所述金属圆盘由密度小于4的轻质金属制成。
进一步，所述金属圆盘由密度小于4的硬质铝合金、钛铝镁合金制成。
进一步，所述金属圆盘由密度大于7的钢质金属制成。
进一步，所述金属圆盘由密度大于7的结构钢、工具钢制成。
进一步，所述金属圆盘的厚度方向外圆两侧设置有向中心孔延伸2-50毫米的浅台阶，其形成的凸台并钻有若干小孔，该凸台用于预埋在所述嵌入件内。
进一步，所述嵌入件为聚合物基复合材料圈，该聚合物基复合材料圈由热固性树脂或热塑性树脂制成。
进一步，所述预埋件刀座为直焊式预埋件刀座或机卡式预埋件刀座。
进一步，所述凸台到所述预埋件刀座嵌入部分的距离为0-1500毫米。
进一步，所述预埋件刀座的上端露出总宽度为45-65毫米，其厚度为基体的厚度，所述预埋件刀座的上端设置有2个焊接金刚石刀头的平面，其长度为8-18毫米。
本实用新型采用三段式结构基体，其优点是既具有质轻省电；吸音降噪；降低能耗的特点，又明显增加了刚度，不但能适应小切深大进给切割的方式也能适应大切深，小进给的切割的方式。
附图说明
图1为金刚石圆锯片复合材料基体的局部主视图；
图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1、图2所示，本实用新型三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，包括中心部位的金属圆盘1、中间部位的嵌入件2、外围的预埋件刀座3，嵌入件2将金属圆盘1和预埋件刀座3连结成三段式组合基体结构。
金属圆盘1的材料可以是密度小于4的轻质金属如硬质铝合金、钛铝镁合金等，也可以是密度大于7的钢质金属如结构钢、工具钢。选择轻质材料有利于降低基体的重量，但材料成本要高一些。
金属圆盘1的厚度方向外圆两侧设置有向中心孔延伸2-50毫米的浅台阶，其形成的凸台8并钻有若干小孔，凸台8用于预埋在嵌入件2内。
嵌入件2为聚合物基复合材料圈，该聚合物基复合材料圈为聚合物基复合材料固化体，由热固性树脂或热塑性树脂制成，同时还加有纤维增强材料以及其它辅助材料。预埋件刀座3为直焊式预埋件刀座或机卡式预埋件刀座。
凸台8到预埋件刀座3嵌入部分的距离依据复合材料基体的规格直径不同以及其它因素的考虑，可在0-1500毫米之间选择。距离越短，则基体刚度越强，但基体重量有所增加，降噪效果有所下降，直接影响金刚石圆锯片复合材料基体优势的发挥。
预埋件刀座3，每个的上端露出总宽度6为45-65毫米，其厚度4为基体的厚度，每个的上端设置有2个焊接金刚石刀头的平面，其长度为8-18毫米。
实施例1：（针对基体直径1.6米的规格，切割硬质大理石板材）
因为大理石材质软，所需切削力小。如图1、图2所示，金属圆盘1选用6毫米厚的轻质铝镁合金板，预埋件刀座3与金属圆盘1的距离5为400毫米，则金属圆盘直径10=1600-100x2-400x2=600(毫米)，浅台阶9深25毫米，预埋件刀座3的平面长7为14毫米；聚合物基复合材料用强度较低的热固性树脂不饱和聚酯树脂，纤维增强材料为400克/平方米的方格玻璃纤维布，按固化要求加入引发剂和促进剂以及适量的碳酸钙填料。
用于单片切割大理石，其磨切用量为切深120毫米，走刀速度2米/分钟，效果很好。
实施例2：（针对基体直径1.6米的规格，切割花岗石板材）
因为花岗石材质硬，所需切削力大。如图所示，金属圆盘1选用7毫米厚的轻质钛镁铝合金板，预埋件刀座3与金属圆盘1距离5为250毫米，则金属圆盘直径10=1600-100x2-250x2=900(毫米)，浅台阶9深30毫米，预埋件刀座3的平面长7为15毫米；聚合物基复合材料用强度较高的热固性树脂环氧树脂，纤维增强材料为1000克/平方米的双轴玻璃纤维织物按固化要求加入固化剂以及适量的碳酸钙填料，所制成的复合材料基体锯片用在磨切《瑞雪》花岗石，其单片切深20毫米，走刀速度2米/分钟，效果很好，改变了用聚合物基复合材料基体锯片只能切深5毫米，走刀速度4米/分钟的生产效率。
Claims (9)
1.三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，其特征在于，该基体包括中心部位的金属圆盘、中间部位的嵌入件、外围的预埋件刀座，嵌入件将金属圆盘和预埋件刀座连结成三段式组合基体结构。
2.如权利要求1所述的三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，其特征在于，所述金属圆盘由密度小于4的轻质金属制成。
3.如权利要求1所述的三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，其特征在于，所述金属圆盘由密度大于7的钢质金属制成。
4.如权利要求3所述的三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，其特征在于，所述金属圆盘由密度大于7的结构钢、工具钢制成。
5.如权利要求1所述的三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，其特征在于，所述金属圆盘的厚度方向外圆两侧设置有向中心孔延伸2-50毫米的浅台阶，其形成的凸台并钻有若干小孔，该凸台用于预埋在所述嵌入件内。
6.如权利要求1所述的三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，其特征在于，所述嵌入件为聚合物基复合材料圈，该聚合物基复合材料圈由热固性树脂或热塑性树脂制成。
7.如权利要求1所述的三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，其特征在于，所述预埋件刀座为直焊式预埋件刀座或机卡式预埋件刀座。
8.如权利要求5所述的三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，其特征在于，所述凸台到所述预埋件刀座嵌入部分的距离为0-1500毫米。
9.如权利要求1所述的三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，其特征在于，所述预埋件刀座的上端露出总宽度为45-65毫米，其厚度为基体的厚度，所述预埋件刀座的上端设置有2个焊接金刚石刀头的平面，其长度为8-18毫米。
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| CN106945183A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-14 | 上海三足鼎新材料股份有限公司 | 环保节能型石材锯片及其加工工艺 |
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