CN203664947U - 塔式起重臂过度节拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔式起重臂过度节拼焊工装，包括转架以及设置在转架两端部的支撑架，转架可在支撑架上转动，转架包括主转盘以及从转盘，主转盘以及从转盘之间通过若干连杆连接组成框架结构，在主转盘上设置有四个主转盘连接座，在从转盘上设置有四个从转盘连接座，塔式起重臂过度节的四根主弦杆两端可分别固定在主转盘连接座以及从转盘连接座上。本实用新型采用主转盘连接座以及从转盘连接座来固定过度节的四根主弦杆，再通过转架来带动过度节旋转，可以保证四根主弦杆尺寸不变形，方便腹杆拼装，高效焊接，在保证尺寸要求的同时大大提高了生产效率。本实用新型可适用于多个型号塔式起重臂过度节的拼焊，适用范围广。

Description

塔式起重臂过度节拼焊工装

技术领域

本实用新型涉及一种塔式起重臂过度节拼焊工装。

背景技术

目前塔式起重臂过渡节的拼焊是利用过渡节上下两节标准节作为基准拼焊。焊接前需要拼装，将四根主弦杆和两边调试好的标准节连接，然后拼装中间的腹杆，由于拼装过程中过渡节不能移动和旋转，加上整体尺寸要求较高，在拼装两侧和上部腹杆的时候就比较麻烦。而且，过渡节拼装后由于焊道角度问题，必须取下，用行车翻转后再继续焊接。另一方面，焊接过程中由于没有对两边安装孔定位，焊接完成后由于焊接收缩的原因，过渡节安装孔的尺寸会发生不同程度的变形，导致最终过渡节装配时很难打入连接销轴，且对连接处孔和销轴都有一定的磨损。因此，塔式起重臂过渡节的拼焊过程中有必要设计专用工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种塔式起重臂过度节拼焊工装，不用调试两节标准节作为基准，可以直接在工装上拼装以及焊接一体完成后取下，提高塔式起重臂过度节的产品精度，有效缩短工作时间，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种塔式起重臂过度节拼焊工装，包括转架以及设置在转架两端部的支撑架，转架可在支撑架上转动，转架包括主转盘以及从转盘，主转盘以及从转盘之间通过若干连杆连接组成框架结构，在主转盘上设置有四个主转盘连接座，在从转盘上设置有四个从转盘连接座，塔式起重臂过度节的四根主弦杆两端可分别固定在主转盘连接座以及从转盘连接座上。

进一步地，主转盘连接座通过螺栓固定在主转盘上，在主转盘上设置有多组安装主转盘连接座的螺纹孔。

进一步地，从转盘连接座通过螺栓固定在从转盘上，在从转盘上设置有多组安装从转盘连接座的螺纹孔。

进一步地，在主转盘连接座上设置有限制主弦杆位置的限位板。

进一步地，在从转盘连接座上设置有限制主弦杆位置的限位板。

进一步地，在限位板上设置有与主弦杆端部的孔相对应配合销轴孔，在销轴孔内设置有便于拆装的连接轴。

进一步地，限位板设置在主弦杆的外侧。

进一步地，限位板包括外限位板、固定板和连接板，外限位板和固定板固定在主转盘连接座上，外限位板设置在主弦杆的外侧，固定板设置在外限位板的外侧；连接板一端位于主弦杆的另一外侧，其另一端通过转轴与固定板联接，连接板可在固定板上绕转轴转动；在连接板的一端设置有与主弦杆端部的孔相对应配合销轴孔，在销轴孔内设置有便于拆装的连接轴。

进一步地，限位板位于主转盘的同一侧。

进一步地，在主转盘的转轴上联接有转动装置，转动装置包括有电机和减速器。

与现有技术相比，本实用新型的塔式起重臂过度节拼焊工装采用主转盘连接座以及从转盘连接座来固定塔式起重臂过度节的四根主弦杆两端，再通过转架来带动过度节旋转，可以保证四根主弦杆尺寸不变形，方便腹杆拼装，高效焊接，在保证尺寸要求的同时大大提高了生产效率。而且，本实用新型可适用于多个型号的塔式起重臂过度节的拼焊，使用便捷，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；

图2为图1中A向剖视示意图；

图3为图1中B向剖视示意图；

图4为图2中从转盘连接座的放大示意图；

图5为图3中主转盘连接座的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型塔式起重臂过度节拼焊工装的较佳实施例示意图，包括转架1以及设置在转架1两端部的支撑架2，转架1可在支撑架2上转动。

转架1包括主转盘3以及从转盘4，主转盘3以及从转盘4之间通过若干连杆5连接组成框架结构。在主转盘3上设置有四个主转盘连接座6，在从转盘4上设置有四个从转盘连接座7。塔式起重臂过度节的四根主弦杆10两端可分别固定在主转盘连接座6以及从转盘连接座7上。

请一同参考图2至图5所示，主转盘连接座6通过螺栓固定在主转盘3上，在主转盘3上设置有多组安装主转盘连接座6的个螺纹孔，便于调整主转盘连接座6的安装位置。从转盘连接座7通过螺栓固定在从转盘上，在从转盘4上设置有多组安装从转盘连接座7的个螺纹孔，便于调整从转盘连接座7的安装位置。调整四个主转盘连接座6以及四个从转盘连接座7相互的安装位置可以调整四根主弦杆10之间的距离，从而调整过度节的大小。因此，本实施例可以适用不同型号的塔式起重臂过度节拼焊需要。

在主转盘连接座6上设置有限制主弦杆10位置的限位板8。在从转盘连接座7上设置有限制主弦杆10位置的限位板9。在限位板8和9上分别设置有与主弦杆10端部的孔相对应配合销轴孔（图中未示出），在销轴孔内设置有便于拆装的连接轴（图中未示出）。限位板8和9用于固定主弦杆10的安装位置。

限位板8和9设置在主弦杆10的外侧。其中，位于主转盘3的同一侧主转盘连接座6上的限位板8包括外限位板11、固定板12和连接板13。外限位板11和固定板12固定在主转盘连接座6上，外限位板11设置在主弦杆10的外侧，固定板12设置在外限位板11的外侧。连接板11一端位于主弦杆10的另一外侧，其另一端通过转轴14与固定板12联接，连接板11可在固定板12上绕转轴14转动。在连接板11的一端设置有与主弦杆10端部的孔相对应配合销轴孔，在销轴孔内设置有便于拆装的连接轴。

实际拼装时，根据塔式起重机的型号，选择好主转盘连接座6和从转盘连接座7，用螺栓和定位销分别固定在主转盘3以及从转盘4上。将过渡节的四根主弦杆分别吊装至主转盘连接座6和从转盘连接座7处，插入连接轴固定在转架1内。其中，位于主转盘3同侧的连接板13通过连接轴固定主弦杆10。然后转动转架1，将其四个面分别旋转至底部，拼装中间腹杆。完成全部拼装后，再直接进行拼焊接。过渡节焊接完成后，拆下连接轴，将连接板13旋转至主弦杆10的外侧，且转动转架1使得连接板13侧处于朝上状态，便于吊装取下焊接完成后的过渡节。

请再参考图1所示，为了便于转架1旋转，在主转盘3的转轴上联接有转动装置，在本实施例中，转动装置包括有电机15和减速器16，能在360°范围内旋转。

本实用新型特别适用于塔式起重机H7030、T6012以及T7527等型号的7.5米过渡节的拼焊。可以在一个工装上进行塔式起重机7.5米过渡节整体拼装和焊接，保证过渡节的四根主弦杆尺寸不变形，方便腹杆拼装，高效焊接，使7.5米过渡节拼焊更便捷且尺寸得以保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种塔式起重臂过度节拼焊工装，包括转架以及设置在转架两端部的支撑架，所述转架可在支撑架上转动，其特征在于，所述转架包括主转盘以及从转盘，所述主转盘以及从转盘之间通过若干连杆连接组成框架结构，在所述主转盘上设置有四个主转盘连接座，在所述从转盘上设置有四个从转盘连接座，塔式起重臂过度节的四根主弦杆两端可分别固定在所述主转盘连接座以及从转盘连接座上。

2. 如权利要求1所述的塔式起重臂过度节拼焊工装，其特征在于，所述主转盘连接座通过螺栓固定在主转盘上，在所述主转盘上设置有多组安装主转盘连接座的螺纹孔。

3. 如权利要求1所述的塔式起重臂过度节拼焊工装，其特征在于，所述从转盘连接座通过螺栓固定在从转盘上，在所述从转盘上设置有多组安装从转盘连接座的螺纹孔。

4. 如权利要求2所述的塔式起重臂过度节拼焊工装，其特征在于，在所述主转盘连接座上设置有限制主弦杆位置的限位板。

5. 如权利要求3所述的塔式起重臂过度节拼焊工装，其特征在于，在所述从转盘连接座上设置有限制主弦杆位置的限位板。

6. 如权利要求4或5所述的塔式起重臂过度节拼焊工装，其特征在于，在所述限位板上设置有与主弦杆端部的孔相对应配合销轴孔，在所述销轴孔内设置有便于拆装的连接轴。

7. 如权利要求4或5所述的塔式起重臂过度节拼焊工装，其特征在于，所述限位板设置在主弦杆的外侧。

8. 如权利要求4所述的塔式起重臂过度节拼焊工装，其特征在于，所述限位板包括外限位板、固定板和连接板，所述外限位板和固定板固定在主转盘连接座上，所述外限位板设置在主弦杆的外侧，所述固定板设置在外限位板的外侧；所述连接板一端位于主弦杆的另一外侧，其另一端通过转轴与固定板联接，所述连接板可在固定板上绕转轴转动；在所述连接板的一端设置有与主弦杆端部的孔相对应配合销轴孔，在所述销轴孔内设置有便于拆装的连接轴。

9. 如权利要求8所述的塔式起重臂过度节拼焊工装，其特征在于，所述限位板位于主转盘的同一侧。

10. 如权利要求1所述的塔式起重臂过度节拼焊工装，其特征在于，在所述主转盘的转轴上联接有转动装置，所述转动装置包括有电机和减速器。

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