CN203653201U - 无菌型磁力拧盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无菌型磁力拧盖装置，它包括从上至下依次连接的拧盖座、升降杆和拧盖头，其特征在于，所述拧盖座与拧盖头之间设置有弹性管和弹性管安装座，弹性管安装座和弹性管活动套设在升降杆外，弹性管安装座包括轴套、轴承和轴套定位座，轴套与升降杆摩擦接触，轴套通过轴承与轴套定位座活动连接，轴套定位座的下端设置有旋转密封件，弹性管的一端与升降杆连接固定，另一端固定在轴套上。本实用新型结构简单，只采用机械机构，整体上达到采用加热屏障同样的隔离效果，而且拧盖机的结构大大简化，降低了机构和控制成本，提高了隔离的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，更具体的是涉及一种磁力拧盖装置。
背景技术
无菌灌装、超洁净灌装、卫生充填后拧盖时，需要对拧盖区域采取卫生控制，避免微生物污染拧盖区域，这个区域为洁净区或者无菌区。设备操作者所处的周围区域为一般区域或污染区。现有的磁力拧盖头，拧盖头拧盖时需同时作上下动作和旋转运动，在洁净区域拧盖时，为避免拧盖头上下的运动给洁净区域带来污染，必须把拧盖头整体安装在洁净区，或只把与预制螺纹盖接触的部分放置在洁净区，以避免洁净区域染菌而污染。采用前者的方式时，由于结构上原因，以及在灌装充填随后的化学品清洗可能造成拧盖头腐蚀，目前的技术方案普遍采用后者。但采用后者的方案，必须采取措施，杀灭由于拧盖后上下的运动在污染区与洁净区往返时，从污染区带菌进入洁净区。
拧盖头的上下运动是由升降杆来实现的，现有的技术措施是在拧盖头上下的升降杆上，加装加热隔离屏障，保持升降杆的上下行程段始终处于高温状态，外界的微生物污染升降杆时，细菌不能存活，从而避免升降杆染菌污染洁净区。加热隔离屏障一般为一套具有温度控制和反馈的电加热圈。由于拧盖头一般为一组构成拧盖机，因而，采用这用加热屏障的拧盖头还必须具有供电旋转接头（供电滑环），结构上比较复杂，设备成本高，可靠性低。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，能降低了机构和控制成本，提高隔离细菌的可靠性的无菌型磁力拧盖装置。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种无菌型磁力拧盖装置，它包括从上至下依次连接的拧盖座、升降杆和拧盖头，其特征在于，所述拧盖座设置在污染区，拧盖头设置在洁净区，拧盖座与拧盖头之间设置有弹性管和弹性管安装座，弹性管设置在洁净区，弹性管安装座设置在洁净区与污染区之间，弹性管安装座和弹性管活动套设在升降杆外，弹性管安装座包括轴套、轴承和轴套定位座，轴套与升降杆摩擦接触，轴套通过轴承与轴套定位座活动连接，弹性管的一端与升降杆连接固定，另一端固定在轴套上；轴套定位座的下端设置有旋转密封件，在旋转密封件的密封下使轴承上部的污染区与下部的洁净区隔离。
作为上述方案的进一步说明，所述轴套的侧部设置有凸位，轴承套设于轴套上，轴套定位座的上端设置有压环，轴承设置在压环与凸位之间；压环设置有弯折部，弯折部的一端向下延伸，弯折部的下部顶压于轴承上，弯折部的上部紧贴轴套定位座的端部，并通过紧固件加以固定，固定后给轴套提供支撑力，避免其下掉和上窜。
所述轴套的内壁固定有摩擦环，以增强轴套与升降杆之间的摩擦力，使升降杆的旋转运动通过摩擦环传递摩擦力，从而带动轴套同步旋转。
所述弹性管的两端内部分别设置有凸环，轴套的下侧和升降杆的下侧分别设置有与所述凸环凹凸配合的凹槽，并在所述凹凸配合位置的弹性管侧壁上设置卡箍加以固定。
所述弹性管采用橡胶波纹管。
所述轴承采用滚动轴承。
所述旋转密封件为旋转密封圈，轴套定位座与轴套间隙配合，轴承定位座的底部设置有与所述间隙连通的凹槽，旋转密封圈设置在凹槽内，用于使轴承上部的污染区与下部的洁净区隔离。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用了给升降杆加橡胶波纹管罩的技术方案，给升降杆加橡胶波纹管罩，橡胶波纹管可以补偿升降杆上下运动时的行程变化，波纹管在伸长的同时，还作旋转运动，波纹管伸长时，使波纹管同时整体旋转，避免了波纹管下部旋转而上部不动引起波纹管扭转，引起波纹管撕裂而失效。
2、本实用新型只采用机械机构，整体上达到采用加热屏障同样的隔离效果，同时相对于现有的电加热隔离形式，拧盖机的结构大大简化， 降低了机构和控制成本，提高了隔离的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
附图标记说明：A-污染区 B-洁净区 1-拧盖座 2-升降杆 3、拧盖头 4、弹性管 5、弹性管安装座 5-1、轴套 5-11、凸位 5-12、摩擦环 5-2、轴承 5-3、轴套定位座 5-4、压环 5-41、弯折部 5-42、锁紧螺母 6、旋转密封件 7、凹槽 8、凹槽 9、卡箍。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术特征作进一步详述。
如图1和图2所示，本实用新型一种无菌型磁力拧盖装置，它包括从上至下依次连接的拧盖座1、升降杆2和拧盖头3，拧盖座1在外部的拧盖机凸轮和齿轮驱动下（虽然图中未显示拧盖机凸轮和齿轮，但该部分为现有技术，在此不做详述），带动升降杆同时旋转和上下运动。拧盖座1设置在污染区A，拧盖头3设置在洁净区B，拧盖座1与拧盖头3之间设置有弹性管4和弹性管安装座5，其中，弹性管4采用橡胶波纹管，弹性管设置在洁净区B，弹性管4安装座设置在洁净区B与污染区A之间，弹性管安装座5和弹性管4活动套设在升降杆2外，弹性管安装座5包括轴套5-1、轴承5-2和轴套定位座5-3，轴承5-2采用滚动轴承。轴套5-1与升降杆2摩擦接触，轴套5-1通过轴承5-2与轴套定位座5-3活动连接，弹性管4的一端与升降杆2连接固定，另一端固定在轴套5-1上，升降杆2的上下运动引起弹性管伸缩变形；轴套定位座5-3的下端设置有旋转密封件6，本实施例中，旋转密封件6为旋转密封圈，轴套定位座与轴套间隙配合，轴承定位座的底部设置有与所述间隙连通的凹槽7，旋转密封圈设置在凹槽7内，用于使轴承上部的污染区与下部的洁净区隔离。
轴套5-1的侧部设置有凸位5-11，轴承5-2套设于轴套5-1上，轴套定位座5-3的上端设置有压环5-4，轴承5-2设置在压环5-4与凸位5-11之间；其中，压环5-4用于给轴承提供合适的安装空间，避免轴套转动时产生大的摩擦力，避免轴承上下窜动。压环5-4设置有弯折部5-41，弯折部的一端向下延伸，弯折部的下部顶压于轴承上，弯折部的上部紧贴轴套定位座的端部，并通过锁紧螺母5-42加以固定，锁紧后给轴套提供支撑力，避免其下掉和上窜。
所述轴套5-1的内壁固定有摩擦环5-12，以增强轴套与升降杆之间的摩擦力，使升降杆的旋转运动通过摩擦环传递摩擦力，从而带动轴套同步旋转。
所述弹性管4的两端内部分别设置有凸环4-1，轴套的下侧和升降杆的下侧分别设置有与所述凸环凹凸配合的凹槽8，并在所述凹凸配合位置的弹性管侧壁上设置卡箍9加以固定，弹性管在卡箍的紧箍下，起密封作用，使升降杆与内部洁净区隔离。
本实用新型提出了一种不采用加热隔离的方法，这种方法把拧盖座上下升降杆的运动与旋转运动分开处理，分析引起洁净区污染的原因，提出只要把升降杆上下的动作处于有效隔离即可解决问题，采用了给升降杆加橡胶波纹管罩的技术方案。橡胶波纹管可以补偿升降杆上下运动时的行程变化。但波纹管在伸长的同时，还作旋转运动，如何使波纹管在旋转时不扭转是解决的关键。本技术方案，可以在波纹管伸长时，使波纹管台同时整体旋转，避免了波纹管下部旋转而上部不动引起波纹管扭转，引起波纹管撕裂而失效。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种无菌型磁力拧盖装置，它包括从上至下依次连接的拧盖座、升降杆和拧盖头，其特征在于，所述拧盖座与拧盖头之间设置有弹性管和弹性管安装座，弹性管安装座和弹性管活动套设在升降杆外，弹性管安装座包括轴套、轴承和轴套定位座，轴套与升降杆摩擦接触，轴套通过轴承与轴套定位座活动连接，轴套定位座的下端设置有旋转密封件，弹性管的一端与升降杆连接固定，另一端固定在轴套上。
2.根据权利要求1所述的无菌型磁力拧盖装置，其特征在于，所述轴套的侧部设置有凸位，轴承套设于轴套上，轴套定位座的上端设置有压环，轴承设置在压环与凸位之间。
3.根据权利要求2所述的无菌型磁力拧盖装置，其特征在于，所述压环设置有弯折部，弯折部的一端向下延伸，弯折部的下部顶压于轴承上，弯折部的上部紧贴轴套定位座的端部，并通过紧固件加以固定。
4.根据权利要求1所述的无菌型磁力拧盖装置，其特征在于，所述轴套的内壁固定有摩擦环。
5.根据权利要求1所述的无菌型磁力拧盖装置，其特征在于，所述弹性管的两端内部分别设置有凸环，轴套的下侧和升降杆的下侧分别设置有与所述凸环凹凸配合的凹槽，并在所述凹凸配合位置的弹性管侧壁上设置卡箍加以固定。
6.根据权利要求1所述的无菌型磁力拧盖装置，其特征在于，所述弹性管采用橡胶波纹管。
7.根据权利要求1所述的无菌型磁力拧盖装置，其特征在于，所述轴承采用滚动轴承。
8.根据权利要求1所述的无菌型磁力拧盖装置，其特征在于，所述旋转密封件为旋转密封圈，轴套定位座与轴套间隙配合，轴承定位座的底部设置有与所述间隙连通的凹槽，旋转密封圈设置在凹槽内。
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