CN203656339U - 直接作用中压活塞式压力调节器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直接作用中压活塞式压力调节器，其特征在于：包括调节部件、活塞平衡部件、阀体部件、切断部件。该产品结构简单，分成几个模块结构，尺寸紧凑，占用空间小，在线维护维修方便。产品进气口径为DN50，出气口径为DN80，流通能力大。采用平衡活塞式阀芯结构，压力波动小，适用中压压力调节范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种城市中低压燃气管网输配系统中的调节装置，具体来讲是一种直接作用中压活塞式压力调节器。
背景技术
众所周知，压力调节器是一种城市高压燃气管网输配系统中的调节装置；压力调节器主要结构包括调节部件、平衡部件、切断装置等等；对于切断装置来讲，传统的面接触，不但切断时不灵活，并且长期面接触会导致切断阀杆端部磨损产生锈蚀，存在切断的不稳定和切断不灵的弊端。传统操作方式为手动压套结构，操作力矩大；传统的手动挂靠需要克服调节弹簧所负载的气体压力，操作力矩相当大，导致手动挂靠非常吃力，往往需要重复多次挂靠才能得以实现。对于平衡部件来讲，使调节压力范围更大，传统平衡皮膜结构最大压力调节范围为≤30KPa，传统的工艺方案是出口压力＞30KPa的工况一般采用间接作用指挥器式压力调节器，但间接作用指挥器式压力调节器反应速度较迟缓，耐介质性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于在此提供一种直接作用中压活塞式压力调节器；属于城市中低压燃气管网输配系统中的调节装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种直接作用中压活塞式压力调节器，其特征在于：包括调节部件、活塞平衡部件、阀体部件、切断部件；
活塞平衡部件包括平衡阀套、平衡活塞、阀瓣、阀杆、切断关闭弹簧、切断弹簧座；平衡活塞位于阀杆上端，平衡阀套与平衡活塞之间通过密封圈密封，阀瓣、切断关闭弹簧、切断弹簧座位于阀杆外部；
切断部件该切断装置包括切断阀体；该切断装置内置钢珠式切断机构；该切断装置还包括手动拉套切断机构、大皮膜切断机构以及弹簧挂靠机构；所述弹簧挂靠机构弹簧直径仅为1.0mm。
平衡部件采用活塞平衡结构，使调节压力范围更大，传统平衡皮膜结构最大压力调节范围为≤30KPa，而采用活塞平衡结构，压力范围可达到≤200KPa。
通过内置通气孔输入高压气体，使其平衡滑套运动，到达调节压力更宽广的目的，从而控制阀瓣与阀口的开度，以达到大流量和中压出口压力的目的。
直接作用中压活塞式压力调节器的开发成功可以说是燃气应用领域的独到创新。传统的工艺方案是出口压力＞30KPa的工况一般采用间接作用指挥器式压力调节器，但间接作用指挥器式压力调节器反应速度较迟缓，耐介质性较差。直接作用中压活塞式压力调节器的开发成功克服了间接作用指挥器压力调节器的缺陷，不仅出口压力大大提高，达到200KPa，反应速度快，灵敏度高；同时中压平衡活塞式压力调节器独特的结构使得耐介质性能大大提高，即使气质较脏的工况仍然能正常运行。在区域调压、锅炉调压、工业直燃机和燃烧器领域广泛应用，结构简单，相对间接作用指挥器式压力调节器成本大大降低，取代间接作用指挥器式压力调节器。
切断部件采用内置钢珠式切断结构，改传统的面接触为点接触，不但切断时轻便灵活，更克服了因长期面接触而导致切断阀杆端部磨损产生锈蚀，克服了切断的不稳定和切断不灵的弊端。
切断部件采用大皮膜切断机构，使其切断压力精度更准确、稳定，同时动作灵敏度也大幅度提高。
采用手动拉套切断机构，改变传统的手动压套结构，使其手动切断只要轻轻一拉便可自动手动切断，操作力矩大大降低。详见下图。
采用弹簧挂靠机构，弹簧直径仅为1.0mm，操作力矩非常小。一改传统的手动挂靠需要克服调节弹簧所负载的气体压力，操作力矩相当大，导致手动挂靠非常吃力，往往需要重复多次挂靠才能得以实现。详见下图。
本实用新型的优点在于：该产品结构简单，分成几个模块结构，尺寸紧凑，占用空间小，在线维护维修方便。产品进气口径为DN50，出气口径为DN80，流通能力大。采用平衡活塞式阀芯结构，压力波动小，适用中压压力调节范围。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图
图2是本实用新型活塞平衡部件示意图
图3是切断部件位置示意图
图4-5是本切断部件内部结构示意图
图6是本实用新型切断部件外部结构示意图
图中：1、调节部件，2、活塞平衡部件，3、阀体部件，4、切断部件，5、平衡阀套，6、平衡活塞，7、阀瓣，8、阀杆，9、切断关闭弹簧，10、切断弹簧座，11、密封圈，12、切断阀体，13、钢珠式切断机构，14、手动拉套切断机构，15、大皮膜切断机构，16、弹簧挂靠机构。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型在此提供一种直接作用中压活塞式压力调节器，适用于城市中压燃气管网输配系统作为压力调节使用。
直接作用中压活塞式压力调节器经过优化设计和改进，具有独特的优点和性能优势，目前为国内首创。
如图所示，一种直接作用中压活塞式压力调节器，包括调节部件1、活塞平衡部件2、阀体部件3、切断部件4；活塞平衡部件2包括平衡阀套5、平衡活塞6、阀瓣7、阀杆8、切断关闭弹簧9、切断弹簧座10；平衡活塞6位于阀杆8上端，平衡阀套5与平衡活塞6之间通过密封圈11密封，阀瓣7、切断关闭弹簧9、切断弹簧座10位于阀杆8外部；切断部件4该切断装置包括切断阀体12；该切断装置内置钢珠式切断机构13；该切断装置还包括手动拉套切断机构14、大皮膜切断机构15以及弹簧挂靠机构16；所述弹簧挂靠机构16弹簧直径仅为1.0mm。
调节部件采用平衡配重块结构，避免了压力波动带来的调节平衡波动，该产品无论进气压力如何波动，调节皮膜始终在很小的范围内微小波动，压力调节相当平稳，调节精度极大的提高，性能相当稳定可靠，见下图。
调节阀杆采用内置钢珠式调节结构，改传统的面接触为点接触，不但调节时轻便灵活，更克服了因长期面接触而导致调节阀杆端部磨损产生锈蚀，克服了调节的不稳定和调节力矩加大的弊端。
平衡部件采用活塞平衡结构，使调节压力范围更大，传统平衡皮膜结构最大压力调节范围为≤30KPa，而采用活塞平衡结构，压力范围可达到≤200KPa。
通过内置通气孔输入高压气体，使其平衡滑套运动，到达调节压力更宽广的目的，从而控制阀瓣与阀口的开度，以达到大流量和中压出口压力的目的。
直接作用中压活塞式压力调节器的开发成功可以说是燃气应用领域的独到创新。传统的工艺方案是出口压力＞30KPa的工况一般采用间接作用指挥器式压力调节器，但间接作用指挥器式压力调节器反应速度较迟缓，耐介质性较差。直接作用中压活塞式压力调节器的开发成功克服了间接作用指挥器压力调节器的缺陷，不仅出口压力大大提高，达到200KPa，反应速度快，灵敏度高；同时中压平衡活塞式压力调节器独特的结构使得耐介质性能大大提高，即使气质较脏的工况仍然能正常运行。在区域调压、锅炉调压、工业直燃机和燃烧器领域广泛应用，结构简单，相对间接作用指挥器式压力调节器成本大大降低，取代间接作用指挥器式压力调节器。
切断部件采用内置钢珠式切断结构，改传统的面接触为点接触，不但切断时轻便灵活，更克服了因长期面接触而导致切断阀杆端部磨损产生锈蚀，克服了切断的不稳定和切断不灵的弊端。
切断部件采用大皮膜切断机构，使其切断压力精度更准确、稳定，同时动作灵敏度也大幅度提高。
采用手动拉套切断机构，改变传统的手动压套结构，使其手动切断只要轻轻一拉便可自动手动切断，操作力矩大大降低。详见下图。
采用二次弹簧挂靠机构，弹簧直径仅为1.0mm，操作力矩非常小。一改传统的手动挂靠需要克服调节弹簧所负载的气体压力，操作力矩相当大，导致手动挂靠非常吃力，往往需要重复多次挂靠才能得以实现。详见下图。
性能参数的提高：
直接作用中压活塞式压力调节器不但在结构上有重大突破，更在性能上表现优良，无论在稳压精度、关闭压力精度、出口压力、流通能力等方面都大大超越了国内传统类型产品，应该说该产品在国内同行中处于领先水平。详见产品性能测试表。
从以上数据可以看出，直接作用中压活塞式压力调节器在整个压力范围内，出口压力始终在3—8KPa之间微小波动，稳压精度在5%-6%之间，而目前国内传统产品稳压精度一般都在10%-15%之间波动。同时，直接作用中压活塞式压力调节器关闭压力也在5-13KPa之间微小波动，关闭精度在3%-10%之间，而目前国内传统产品关闭精度一般都在15%-20%之间波动。流通能力也高达1800，整个数据同样超出了目前国内同类型传统产品。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种直接作用中压活塞式压力调节器，其特征在于：包括调节部件（1）、活塞平衡部件（2）、阀体部件（3）、切断部件（4）；
活塞平衡部件（2）包括平衡阀套（5）、平衡活塞（6）、阀瓣（7）、阀杆（8）、切断关闭弹簧（9）、切断弹簧座（10）；平衡活塞（6）位于阀杆（8）上端，平衡阀套（5）与平衡活塞（6）之间通过密封圈（11）密封，阀瓣（7）、切断关闭弹簧（9）、切断弹簧座（10）位于阀杆（8）外部；
切断部件（4）包括切断阀体（12）；该切断装置内置钢珠式切断机构（13）；该切断装置还包括手动拉套切断机构（14）、大皮膜切断机构（15）以及弹簧挂靠机构（16）；所述弹簧挂靠机构（16）弹簧直径仅为1.0mm。
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