CN203649777U - 管廊/桁架组焊支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管廊/桁架的加工领域，具体是一种管廊/桁架组焊支撑装置，包括导轨、活动定位板、螺栓、螺母和调节机构；所述导轨为中空的矩形管道，其顶面开有与导轨内部连通的纵向槽，活动定位板设置在导轨内；所述调节机构包括千斤顶、伸缩杆和夹紧座，其中，千斤顶的一端焊接固定在活动定位板的顶面，另一端穿过导轨顶面的纵向槽与伸缩杆固定连接，伸缩杆的顶部活动连接有夹紧座；所述活动定位板上还开设有通槽，螺栓贯穿通槽和纵向槽，位于导轨上表面的螺母将螺栓旋紧使活动定位板固定在导轨内。本实用新型具有结构简单，质量小、运输便捷；组装方式灵活，能根据产品的变化迅速改变工装，通用性强；精度高、操作简便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管廊/桁架的加工领域，具体是一种管廊/桁架组焊支撑装置。
背景技术
钢管桁架一般采用梯形或平行弦形，以保证其具有足够的强度、刚性和稳定性。在钢管桁架焊接生产领域中，主梁定位、装配质量直接影响到桁架制作质量，尤其是主梁的主管与主管、主管与斜撑管的位置及尺寸控制方面，对钢管桁架制作的成败起到关键作用。
现有的钢管桁架焊接生产中，支撑桁架的工装是按照不同尺寸桁架配置不同规格的工装。由于桁架规格不一，工装的需求不同，现有的桁架焊接支撑装置不能满足不同尺寸桁架的工装需求，因此需要设计一种能适应加工不同规格桁架的桁架支撑装置。
管廊是由两个支柱及横梁组成成排的管道支架，通常用钢管焊接而成，为保证焊接质量和美观，焊接前一般需组装限位，而现有的焊接支撑装置灵活性差，通用性不强的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种适用于加工不同规格的管廊或桁架的管廊/桁架组焊支撑装置。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种管廊/桁架组焊支撑装置包括导轨、活动定位板、螺栓、螺母和调节机构；所述导轨为中空的矩形管道，其顶面开有与导轨内部连通的纵向槽，该纵向槽的宽度小于导轨内底面的宽度，活动定位板设置在导轨内；所述调节机构包括千斤顶、伸缩杆和夹紧座，其中，所述千斤顶的一端焊接固定在活动定位板的顶面，另一端穿过导轨顶面的纵向槽与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的顶部活动连接有用于固定待焊接钢管的夹紧座；所述活动定位板上还开设有与导轨顶面的纵向槽方向一致的通槽，所述螺栓贯穿通槽和纵向槽，位于导轨上表面的螺母将螺栓旋紧使活动定位板固定在导轨内，所述螺母的外直径大于导轨的纵向槽宽度。
所述夹紧座通过轴承安装在伸缩杆上，夹紧座的顶部设置有两个十字交错的钢管容纳槽，所述钢管容纳槽为圆弧面凹槽且具有不同的容纳半径。
所述活动定位板的宽度大于导轨的纵向槽的宽度，且小于导轨内底面的宽度，活动定位板的高度小于导轨内侧面的高度。
采用本实用新型进行管廊/桁架组焊时，根据待加工管廊/桁架不同长度及其他参数调整导轨及活动定位板的数量和位置，然后拧紧螺母使活动定位板固定在导轨上，将待加工钢管置入钢管容纳槽内，通过伸缩杆调节待加工钢管的高度，通过水平旋转夹紧座调整待加工钢管之间的角度，然后进行待加工钢管的焊接。具有结构简单，质量小、运输便捷；组装方式灵活，能根据产品的变化迅速改变工装，通用性强；精度高、操作简便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为活动定位板的结构示意图；
图中：1-导轨，2-活动定位板，3-通槽，4-螺栓，5-螺母，6-千斤顶，7-伸缩杆，8-夹紧座。9-钢管容纳槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。
参见附图1所示：本实用新型的管廊/桁架组焊支撑装置包括导轨1、活动定位板2、螺栓4、螺母5和调节机构；所述导轨1为中空的矩形管道，其顶面开有与导轨内部连通的纵向槽，该纵向槽的宽度小于导轨内底面的宽度，活动定位板2设置在导轨1内；所述调节机构包括千斤顶6、伸缩杆7和夹紧座8，其中，所述千斤顶6的一端焊接固定在活动定位板2的顶面，另一端穿过导轨1顶面的纵向槽与伸缩杆7固定连接，所述伸缩杆7的顶部活动连接有用于固定待焊接钢管的夹紧座8；所述活动定位板2上还开设有与导轨1顶面的纵向槽方向一致的通槽3，所述螺栓4贯穿通槽3和纵向槽，位于导轨1上表面的螺母5将螺栓4旋紧使活动定位板2固定在导轨1内，所述螺母5的外直径大于导轨1的纵向槽宽度。
所述夹紧座8通过轴承安装在伸缩杆7上，夹紧座8的顶部设置有两个十字交错的钢管容纳槽9，所述钢管容纳槽9为圆弧面凹槽且具有不同的容纳半径，以容纳不同直径的钢管。所述钢管容纳槽9的容纳半径略大于待加工钢管的半径，既便于组装定位又能提高加工精度。
所述活动定位板2的宽度大于导轨1的纵向槽的宽度，且小于导轨内底面的宽度，活动定位板2的高度小于导轨内侧面的高度。以保证活动定位板2能在导轨1内自由滑动。
所述导轨1为若干个，每个导轨1上又设置有若干个活动定位板2，所述相邻导轨1之间的距离与待加工的管廊/桁架的主梁钢管之间的距离相等，所述活动定位板2之间的间距与待加工的管廊/桁架的钢管之间的距离相等。
采用本实用新型进行管廊/桁架组焊时，根据待加工管廊/桁架不同长度及其他参数调整导轨1及活动定位板2的数量和位置，然后拧紧螺母5使活动定位板2固定在导轨1上，将待加工钢管置入钢管容纳槽9内，通过伸缩杆7调节待加工钢管的高度，通过水平旋转夹紧座8调整待加工钢管之间的角度，然后进行待加工钢管的焊接。
在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种管廊或桁架组焊支撑装置，其特征在于：包括导轨（1）、活动定位板（2）、螺栓（4）、螺母（5）和调节机构；
所述导轨（1）为中空的矩形管道，其顶面开有与导轨内部连通的纵向槽，该纵向槽的宽度小于导轨内底面的宽度，活动定位板（2）设置在导轨（1）内；
所述调节机构包括千斤顶（6）、伸缩杆（7）和夹紧座（8），其中，所述千斤顶（6）的一端焊接固定在活动定位板（2）的顶面，另一端穿过导轨（1）顶面的纵向槽与伸缩杆（7）固定连接，所述伸缩杆（7）的顶部活动连接有用于固定待焊接钢管的夹紧座（8）；
所述活动定位板（2）上还开设有与导轨（1）顶面的纵向槽方向一致的通槽（3），所述螺栓（4）贯穿通槽（3）和纵向槽，位于导轨（1）上表面的螺母（5）将螺栓（4）旋紧使活动定位板（2）固定在导轨（1）内，所述螺母（5）的外直径大于导轨（1）的纵向槽宽度。
2.根据权利要求1所述的管廊或桁架组焊支撑装置，其特征在于：所述夹紧座（8）通过轴承安装在伸缩杆（7）上，夹紧座（8）的顶部设置有两个十字交错的钢管容纳槽（9），所述钢管容纳槽（9）为圆弧面凹槽且具有不同的容纳半径。
3.根据权利要求1所述的管廊或桁架组焊支撑装置，其特征在于：所述活动定位板（2）的宽度大于导轨（1）的纵向槽的宽度，且小于导轨内底面的宽度，活动定位板（2）的高度小于导轨内侧面的高度。
4.根据权利要求1所述的管廊或桁架组焊支撑装置，其特征在于：所述导轨（1）为若干个，每个导轨（1）上又设置有若干个活动定位板（2），所述相邻导轨（1）之间的距离与设计的管廊或桁架的主梁钢管之间的距离相等，所述活动定位板（2）之间的间距与设计 的管廊或桁架的钢管之间的距离相等。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195942A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-30 | 福建快科城建增设电梯股份有限公司 | 一种模块化电梯井道框架工装 |
| CN108907574A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-30 | 中建钢构有限公司 | 焊接球的定位装置及定位方法 |
| CN111006068A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-14 | 武汉华液传动制造有限公司 | 大型钢管运输焊接对位工装车及其使用方法 |
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